CN219520770U - 焊锡丝自动供料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊锡丝自动供料机，包括焊锡丝自动供料机本体、导热组件和支撑组件，所述焊锡丝自动供料机本体顶端设有进风孔，所述焊锡丝自动供料机本体顶端位于进风孔的位置固定安装有风扇，所述焊锡丝自动供料机本体底端内壁固定安装有锂电池组，焊锡丝自动供料机本体一侧下部以及底端共同设有用于安装导热组件的安装槽，导热组件底端连接有支撑组件。风扇通过进风孔朝着焊锡丝自动供料机本体内部吹风，配合散热孔和散热网的设计，而能够在内部形成一个循环的散热系统，由于导热片内侧与锂电池组接触，从而使导热片能够将焊锡丝自动供料机本体内部的热量导出到散热片上以及散热通道内，进而能够提高锂电池组的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡丝技术领域，特别涉及焊锡丝自动供料机。
背景技术
锡丝是焊锡中的一种产品，锡丝可分为有铅锡丝和无铅锡丝两种，均是用于线路板的焊接。
在申请号：CN201721257452.3中，公开了一种焊锡丝自动供料机，电机转动带动供料胶轮转动时，通过供料胶轮、焊锡丝、从动轮之间的摩擦力可驱动焊锡丝向输送管运动并由输送管的出口处送出，通过对电机的控制可方便地控制焊锡丝的输出，通过对电机转动时间的控制可控制焊锡丝的输出长度，由此可实现焊锡丝的自动供给，提高锡焊操作人员的工作效率；该焊锡丝自动供料机内部设有锂电池组，但是该焊锡丝自动供料机缺少散热组件，锂电池组在夏季高温时依旧依靠自散热，因而存在散热效率低的问题。
为此，我们提出焊锡丝自动供料机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供焊锡丝自动供料机，风扇通过进风孔朝着焊锡丝自动供料机本体内部吹风，焊锡丝自动供料机本体内部的热空气通过散热孔吹出焊锡丝自动供料机本体，从而能够在内部形成一个循环的散热系统，由于导热片嵌入安装槽内，且导热片内侧与锂电池组接触，从而使导热片能够将焊锡丝自动供料机本体内部的热量导出到散热片上以及散热通道内，进而能够提高焊锡丝自动供料机本体内部锂电池组的散热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
焊锡丝自动供料机，包括焊锡丝自动供料机本体、导热组件和支撑组件，所述焊锡丝自动供料机本体顶端设有进风孔，所述焊锡丝自动供料机本体顶端位于进风孔的位置固定安装有风扇，所述焊锡丝自动供料机本体底端内壁固定安装有锂电池组，所述焊锡丝自动供料机本体一侧下部以及底端共同设有用于安装导热组件的安装槽，所述导热组件底端连接有支撑组件；
所述导热组件包括导热片、支撑片、散热片和散热网；
所述支撑组件包括支撑板、活塞杆、底座和电动气缸。
进一步地，所述安装槽、导热片以及支撑片均为L形结构，所述导热片嵌入安装槽内，所述导热片内侧与锂电池组接触。
进一步地，所述导热片与支撑片之间设有散热通道，所述导热片与支撑片通过散热片连接。
进一步地，所述导热片底端远离散热片一端设有用于安装散热网的散热孔，所述焊锡丝自动供料机本体内部与散热孔连通。
进一步地，所述导热片底端与支撑板上端面固定连接，支撑板通过活塞杆与底座连接，所述底座外侧下部固定套置有矩形框架结构的安装件。
进一步地，所述电动气缸底端与底座底端内壁固定连接，所述电动气缸顶端与活塞杆远离支撑板一端连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过安装槽的设计，便于导热组件的安装，导热片底端远离散热片一端设有用于安装散热网的散热孔，风扇通过进风孔朝着焊锡丝自动供料机本体内部吹风，焊锡丝自动供料机本体内部的热空气通过散热孔吹出焊锡丝自动供料机本体，从而能够在内部形成一个循环的散热系统，由于导热片嵌入安装槽内，且导热片内侧与锂电池组接触，从而使导热片能够将焊锡丝自动供料机本体内部的热量导出到散热片上以及散热通道内，进而能够提高焊锡丝自动供料机本体内部锂电池组的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型焊锡丝自动供料机的结构示意图。
图2为本实用新型焊锡丝自动供料机的导热组件立体图。
图3为本实用新型焊锡丝自动供料机的底座内部结构示意图。
图中：1、焊锡丝自动供料机本体；2、导热组件；3、支撑组件；4、支撑板；5、活塞杆；6、底座；7、安装件；8、进风孔；9、风扇；10、安装槽；11、导热片；12、支撑片；13、散热片；14、散热网；15、电动气缸；
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示，焊锡丝自动供料机，包括焊锡丝自动供料机本体1、导热组件2和支撑组件3，所述焊锡丝自动供料机本体1顶端设有进风孔8，所述焊锡丝自动供料机本体1顶端位于进风孔8的位置固定安装有风扇9，所述焊锡丝自动供料机本体1底端内壁固定安装有锂电池组，所述焊锡丝自动供料机本体1一侧下部以及底端共同设有用于安装导热组件2的安装槽10，所述导热组件2底端连接有支撑组件3；
所述导热组件2包括导热片11、支撑片12、散热片13和散热网14；所述安装槽10、导热片11以及支撑片12均为L形结构，所述导热片11嵌入安装槽10内，所述导热片11内侧与锂电池组接触；所述导热片11与支撑片12之间设有散热通道，所述导热片11与支撑片12通过散热片13连接；所述导热片11底端远离散热片13一端设有用于安装散热网14的散热孔，所述焊锡丝自动供料机本体1内部与散热孔连通；所述导热片11底端与支撑板4上端面固定连接，支撑板4通过活塞杆5与底座6连接，所述底座6外侧下部固定套置有矩形框架结构的安装件7；
所述支撑组件3包括支撑板4、活塞杆5、底座6和电动气缸15；所述电动气缸15底端与底座6底端内壁固定连接，所述电动气缸15顶端与活塞杆5远离支撑板4一端连接，底座6底端内壁还固定连接有与电动气缸15电性连接的电源。
需要说明的是，本实用新型为焊锡丝自动供料机，焊锡丝自动供料机本体1一侧下部以及底端共同设有用于安装导热组件2的安装槽10，导热片11底端远离散热片13一端设有用于安装散热网14的散热孔，风扇9通过进风孔8朝着焊锡丝自动供料机本体1内部吹风，焊锡丝自动供料机本体1内部的热空气通过散热孔吹出焊锡丝自动供料机本体1，从而能够在内部形成一个循环的散热系统，由于导热片11嵌入安装槽10内，且导热片11内侧与锂电池组接触，从而使导热片11能够将焊锡丝自动供料机本体1内部的热量导出到散热片13上以及散热通道内，进而能够提高焊锡丝自动供料机本体1内部锂电池组的散热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.焊锡丝自动供料机，包括焊锡丝自动供料机本体(1)、导热组件(2)和支撑组件(3)，其特征在于，所述焊锡丝自动供料机本体(1)顶端设有进风孔(8)，所述焊锡丝自动供料机本体(1)顶端位于进风孔(8)的位置固定安装有风扇(9)，所述焊锡丝自动供料机本体(1)底端内壁固定安装有锂电池组，所述焊锡丝自动供料机本体(1)一侧下部以及底端共同设有用于安装导热组件(2)的安装槽(10)，所述导热组件(2)底端连接有支撑组件(3)；
所述导热组件(2)包括导热片(11)、支撑片(12)、散热片(13)和散热网(14)；
所述支撑组件(3)包括支撑板(4)、活塞杆(5)、底座(6)和电动气缸(15)。
2.根据权利要求1所述的焊锡丝自动供料机，其特征在于：所述安装槽(10)、导热片(11)以及支撑片(12)均为L形结构，所述导热片(11)嵌入安装槽(10)内，所述导热片(11)内侧与锂电池组接触。
3.根据权利要求1所述的焊锡丝自动供料机，其特征在于：所述导热片(11)与支撑片(12)之间设有散热通道，所述导热片(11)与支撑片(12)通过散热片(13)连接。
4.根据权利要求1所述的焊锡丝自动供料机，其特征在于：所述导热片(11)底端远离散热片(13)一端设有用于安装散热网(14)的散热孔，所述焊锡丝自动供料机本体(1)内部与散热孔连通。
5.根据权利要求1所述的焊锡丝自动供料机，其特征在于：所述导热片(11)底端与支撑板(4)上端面固定连接，支撑板(4)通过活塞杆(5)与底座(6)连接，所述底座(6)外侧下部固定套置有矩形框架结构的安装件(7)。
6.根据权利要求1所述的焊锡丝自动供料机，其特征在于：所述电动气缸(15)底端与底座(6)底端内壁固定连接，所述电动气缸(15)顶端与活塞杆(5)远离支撑板(4)一端连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN202320591398.5U Active CN219520770U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 焊锡丝自动供料机 |
Country Status (1)
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- 2023-03-23 CN CN202320591398.5U patent/CN219520770U/zh active Active
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