CN219520550U - 一种具有吸尘结构的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔装置技术领域,且公开了一种具有吸尘结构的钻孔装置,包括钻孔平台和钻孔机架,所述钻孔机架设置于钻孔平台的上表面,所述钻孔平台的上表面固定设置有环形壳,所述环形壳的内侧开设有多个吸气口,所述钻孔平台的下表面固定设置有多个下料管,多个所述下料管的下端套设有固定壳,所述固定壳的下侧相抵设置有收集壳,所述固定壳的上表面固定设置有抽风机,所述抽风机的进气口延伸至固定壳的内部,所述钻孔平台的下表面两侧均固定设置有支撑脚,两个所述支撑脚之间设置有固定所述固定壳和收集壳的限位机构。本实用新型能够对钻孔时产生的废屑进行自动化收集,操作方便,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域,尤其涉及一种具有吸尘结构的钻孔装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称,钻孔装置在加工过程中会产生废屑,目前的钻孔装置大多数都不具有除尘的作用,这就导致钻孔完毕后钻孔平台上残留的废屑需要人工手动去打扫清除,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻孔装置大多数都不具有除尘的作用,这就导致钻孔完毕后钻孔平台上残留的废屑需要人工手动去打扫清除,费时费力的问题,而提出的一种具有吸尘结构的钻孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有吸尘结构的钻孔装置,包括钻孔平台和钻孔机架,所述钻孔机架设置于钻孔平台的上表面,所述钻孔平台的上表面固定设置有环形壳,所述环形壳的内侧开设有多个吸气口,所述钻孔平台的下表面固定设置有多个下料管,多个所述下料管的下端套设有固定壳,所述固定壳的下侧相抵设置有收集壳,所述固定壳的上表面固定设置有抽风机,所述抽风机的进气口延伸至固定壳的内部,所述钻孔平台的下表面两侧均固定设置有支撑脚,两个所述支撑脚之间设置有固定所述固定壳和收集壳的限位机构。
优选的,所述限位机构包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板固定设置于固定壳的下端,所述第二连接板固定设置于收集壳的上端,所述第一连接板和第二连接板相抵触,两个所述支撑脚的内部均活动穿设有滑杆,两个所述滑杆的内侧一端均固定设置有U型板,两个所述第一连接板和第二连接板的两端均延伸至对应的U型板的内部,所述滑杆的中端固定套接有挡板,所述挡板远离U型板的一侧与对应的支撑脚之间固定连接有弹簧。
优选的,两个所述支撑脚的外侧活动套设有滑板,两个所述滑板的下表面均通过连接杆固定连接有梯形块,两个所述滑杆的外侧一端均开设有斜面槽,两个所述梯形块的倾斜面均与对应的斜面槽相抵触。
优选的,两个所述滑杆的纵截面均为方形。
优选的,所述固定壳的上端内壁且与所述抽风机对应的位置固定设置有过滤网。
优选的,所述第一连接板的两端均开设有定位孔,所述第二连接板的两端均固定设置有定位柱,两个所述定位柱均与对应的定位孔插接。
优选的,所述收集壳的纵截面为锥形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有吸尘结构的钻孔装置,具备以下有益效果:
1、该具有吸尘结构的钻孔装置,通过抽风机抽风,使得环形壳的多个吸气口抽气,即能够在进行钻孔工作时进行全方位的废屑自动化收集;
2、该具有吸尘结构的钻孔装置,通过下压滑板,使得两个梯形块的倾斜面挤压对应的斜面槽,即使得两个滑杆向远离收集壳的方向移动,即能够使得U型板与第一连接板和第二连接板分离,即可将收集壳与固定壳分离,即方便将收集的废屑取出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对钻孔时产生的废屑进行自动化收集,操作方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有吸尘结构的钻孔装置的结构示意图;
图2为图1的内部结构示意图
图3为图2中A部分的结构放大图。
图中:1钻孔平台、2钻孔机架、3环形壳、4下料管、5固定壳、6收集壳、7滑杆、8U型板、9第一连接板、10第二连接板、11支撑脚、12挡板、13弹簧、14滑板、15连接杆、16梯形块、17抽风机、18过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种具有吸尘结构的钻孔装置,包括钻孔平台1和钻孔机架2,钻孔机架2设置于钻孔平台1的上表面,钻孔平台1的上表面固定设置有环形壳3,环形壳3的内侧开设有多个吸气口,钻孔平台1的下表面固定设置有多个下料管4,多个下料管4的下端套设有固定壳5,固定壳5的下侧相抵设置有收集壳6,收集壳6的纵截面为锥形,能够对废屑进行聚集,固定壳5的上表面固定设置有抽风机17,抽风机17的进气口延伸至固定壳5的内部,固定壳5的上端内壁且与抽风机17对应的位置固定设置有过滤网18,尽量防止废屑被吸入抽风机17内,钻孔平台1的下表面两侧均固定设置有支撑脚11,两个支撑脚11之间设置有固定固定壳5和收集壳6的限位机构。
参照图1-3,限位机构包括第一连接板9和第二连接板10,第一连接板9固定设置于固定壳5的下端,第二连接板10固定设置于收集壳6的上端,第一连接板9和第二连接板10相抵触,两个支撑脚11的内部均活动穿设有滑杆7,两个滑杆7的纵截面均为方形,使得滑杆7无法转动,即能够稳定的滑动,两个滑杆7的内侧一端均固定设置有U型板8,两个第一连接板9和第二连接板10的两端均延伸至对应的U型板8的内部,滑杆7的中端固定套接有挡板12,挡板12远离U型板8的一侧与对应的支撑脚11之间固定连接有弹簧13。
参照图1-3,两个支撑脚11的外侧活动套设有滑板14,两个滑板14的下表面均通过连接杆15固定连接有梯形块16,两个滑杆7的外侧一端均开设有斜面槽,两个梯形块16的倾斜面均与对应的斜面槽相抵触。
参照图3,第一连接板9的两端均开设有定位孔,第二连接板10的两端均固定设置有定位柱,两个定位柱均与对应的定位孔插接,使得第一连接板9和第二连接板10能够稳定的连接。
本实用新型中,使用时,抽风机17抽风,使得环形壳3的多个吸气口抽气,即能够在进行钻孔工作时进行全方位的废屑自动化收集;使用结束后,下压滑板14,使得两个梯形块16的倾斜面挤压对应的斜面槽,即使得两个滑杆7向远离收集壳6的方向移动,即能够使得U型板8与第一连接板9和第二连接板10分离,即可将收集壳6与固定壳5分离,即方便将收集的废屑取出。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对钻孔时产生的废屑进行自动化收集,操作方便,省时省力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有吸尘结构的钻孔装置,包括钻孔平台(1)和钻孔机架(2),其特征在于,所述钻孔机架(2)设置于钻孔平台(1)的上表面,所述钻孔平台(1)的上表面固定设置有环形壳(3),所述环形壳(3)的内侧开设有多个吸气口,所述钻孔平台(1)的下表面固定设置有多个下料管(4),多个所述下料管(4)的下端套设有固定壳(5),所述固定壳(5)的下侧相抵设置有收集壳(6),所述固定壳(5)的上表面固定设置有抽风机(17),所述抽风机(17)的进气口延伸至固定壳(5)的内部,所述钻孔平台(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(11),两个所述支撑脚(11)之间设置有固定所述固定壳(5)和收集壳(6)的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,所述限位机构包括第一连接板(9)和第二连接板(10),所述第一连接板(9)固定设置于固定壳(5)的下端,所述第二连接板(10)固定设置于收集壳(6)的上端,所述第一连接板(9)和第二连接板(10)相抵触,两个所述支撑脚(11)的内部均活动穿设有滑杆(7),两个所述滑杆(7)的内侧一端均固定设置有U型板(8),两个所述第一连接板(9)和第二连接板(10)的两端均延伸至对应的U型板(8)的内部,所述滑杆(7)的中端固定套接有挡板(12),所述挡板(12)远离U型板(8)的一侧与对应的支撑脚(11)之间固定连接有弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,两个所述支撑脚(11)的外侧活动套设有滑板(14),两个所述滑板(14)的下表面均通过连接杆(15)固定连接有梯形块(16),两个所述滑杆(7)的外侧一端均开设有斜面槽,两个所述梯形块(16)的倾斜面均与对应的斜面槽相抵触。
4.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,两个所述滑杆(7)的纵截面均为方形。
5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,所述固定壳(5)的上端内壁且与所述抽风机(17)对应的位置固定设置有过滤网(18)。
6.根据权利要求2所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,所述第一连接板(9)的两端均开设有定位孔,所述第二连接板(10)的两端均固定设置有定位柱,两个所述定位柱均与对应的定位孔插接。
7.根据权利要求1所述的一种具有吸尘结构的钻孔装置,其特征在于,所述收集壳(6)的纵截面为锥形。
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