CN219520543U - 一种可多点钻孔的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多点钻孔的摇臂钻床，包括主轴箱，所述主轴箱中间部位滑动连接有摇臂，所述摇臂左侧滑动连接有立柱，所述升降小箱顶端偏右侧固定连接有升降电机，所述驱动轴输出端偏上固定连接有太阳齿，所述壳体顶部中间转动连接有内齿轴承，所述行星架上端均转动连接有行星齿轮，所述摆臂左侧转动连接有输出轴，所述输出轴右侧一端贯穿摆臂和平面轴承内壁与万向节二固定连接，所述主轴箱前面外壁中心位置转动连接有移动手轮。本实用新型中，行星齿轮自传同时带动多个输出轴加工，效率高，动力输入为单轴使用更节能，多轴同时加工可满足多点打孔，同时万向节不受齿轮限制摆臂调整输出轴对多样不定性孔件加工。

Description

一种可多点钻孔的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床领域，尤其涉及一种可多点钻孔的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床，摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现在绝大部分的凸缘叉面的钻孔都要使用钻孔模板，而后用钻机一个孔一个孔的钻，工作效率低，工人负荷大，不利于凸缘叉的规模生产，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批量生产中，孔带来了很大的方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可多点钻孔的摇臂钻床，包括主轴箱，所述主轴箱下端中间位置固定连接有壳体，所述主轴箱中间部位滑动连接有摇臂，所述摇臂左侧滑动连接有立柱，所述立柱下端固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承下端固定连接有开关控制箱，所述立柱贯穿滚珠轴承内部和开关控制箱内部固定连接在底座上，所述底座表面中间位置固定连接有工作台，所述立柱顶端固定连接有升降小箱，所述升降小箱顶端偏右侧固定连接有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆下端贯穿升降小箱和摇臂并螺纹连接，所述主轴箱顶部中间位置固定连接有主轴电机，所述主轴电机下端固定连接有驱动轴，所述驱动轴输出端偏上固定连接有太阳齿，所述壳体顶部中间转动连接有内齿轴承，所述内齿轴承下端固定连接有行星支架，所述行星支架上端均转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与太阳齿和内齿轴承啮合连接，所述行星齿轮一端贯穿行星支架固定连接有万向节一，所述万向节一左侧螺纹连接有六角管，所述六角管左侧固定连接有六角棒，所述六角棒左侧螺纹连接有万向节二，所述万向节二左侧转动连接有平面轴承，所述平面轴承一端固定连接有摆臂，所述摆臂左侧转动连接有输出轴，所述输出轴右侧一端贯穿摆臂和平面轴承内壁与万向节二固定连接，所述摆臂左侧偏下设有黄油咀，所述输出轴左侧一端螺纹连接有筒夹，所述摆臂中间位置螺纹连接有摆臂锁紧螺母，所述摆臂锁紧螺母转动连接在壳体底部，所述壳体底部四边设有滑槽，所述主轴箱前面外壁中心位置转动连接有移动手轮，所述移动手轮一端贯穿主轴箱固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述主轴箱前面外壁中间部位设有齿条，所述移动手轮两侧均设有主轴箱锁紧螺母，所述主轴箱锁紧螺母前端贯穿主轴箱转动连接限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱底端与底座嵌入轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摇臂前、后、上位置表面设有导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶端固定连接有封板，所述封板有上、下两块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴输出端贯穿主轴箱和摇臂与行星架中心位置转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摇臂中间为空心。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主轴箱内壁设有凸块与导轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动手轮中间部位设有手动升降按钮且与升降电机之间电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，驱动轴带动行星齿轮，行星齿轮在行星支架上与内齿套圈内自转，带动多轴转动可满足对孔件多点加工同时单轴输出动力，使用更加简单、节能。

2、本实用新型中，主轴箱齿轮配合万向节头所组成由于万向节是可活动轴件，在限定范围内可左右移动在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的正视图；

图2为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的输出部位结构图；

图3为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的壳体结构图；

图4为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的摇臂侧视图；

图5为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的齿条结构图；

图6为本实用新型提出的一种可多点钻孔的摇臂钻床的齿轮结构图。

图例说明：

1、升降电机；2、升降小箱；3、升降丝杆；4、立柱；5、滚珠轴承；6、开关控制箱；7、底座；8、主轴电机；9、移动手轮；10、主轴箱锁紧螺母；11、摇臂；12、手动升降按钮；13、工作台；14、黄油咀；15、万向节一；16、六角管；17、六角棒；18、万向节二；19、平面轴承；20、输出轴；21、筒夹；22、摆臂锁紧螺母；23、滑槽；24、摆臂；25、主轴箱；26、凸块；27、导轨；28、驱动轴；29、齿轮；30、齿条；31、限位块；32、内齿轴承；33、行星齿轮；34、行星支架；35、太阳齿；36、封板；37、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可多点钻孔的摇臂钻床，包括主轴箱25，主轴箱25下端中间位置固定连接有壳体37，主轴箱25中间部位滑动连接有摇臂11，摇臂11前端设有扶手方便推动摇臂11移动，摇臂11左侧滑动连接有立柱4，立柱4下端固定连接有滚珠轴承5，滚珠轴承5下端固定连接有开关控制箱6，立柱4贯穿滚珠轴承5内部和开关控制箱6内部固定连接在底座7上，底座7表面中间位置固定连接有工作台13，立柱4顶端固定连接有升降小箱2，升降小箱2顶端偏右侧固定连接有升降电机1，升降电机1输出端固定连接有升降丝杆3，升降丝杆3下端贯穿升降小箱2和摇臂11并螺纹连接，主轴箱25顶部中间位置固定连接有主轴电机8，主轴电机8下端固定连接有驱动轴28，驱动轴28输出端偏上固定连接有太阳齿35，壳体37顶部中间转动连接有内齿轴承32，内齿轴承32下端固定连接有行星支架34，行星支架34上端均转动连接有行星齿轮33，行星齿轮33分别与太阳齿35和内齿轴承32啮合连接，行星齿轮33一端贯穿行星支架34固定连接有万向节一15，万向节一15左侧螺纹连接有六角管16，六角管16左侧固定连接有六角棒17，六角棒17方便整个输出轴20拆卸更换不同型号钻头需要的轴心，六角棒17左侧螺纹连接有万向节二18，万向节二18左侧转动连接有平面轴承19，平面轴承19一端固定连接有摆臂24，摆臂24左侧转动连接有输出轴20，输出轴20右侧一端贯穿摆臂24和平面轴承19内壁与万向节二18固定连接，摆臂24左侧偏下设有黄油咀14，输出轴20左侧一端螺纹连接有筒夹21，摆臂24中间位置螺纹连接有摆臂锁紧螺母22，摆臂锁紧螺母22转动连接在壳体37底部，壳体37底部四边设有滑槽23，主轴箱25前面外壁中心位置转动连接有移动手轮9，移动手轮9一端贯穿主轴箱25固定连接有齿轮29，齿轮29啮合连接有齿条30，主轴箱25前面外壁中间部位设有齿条30，移动手轮9两侧均设有主轴箱锁紧螺母10，主轴箱锁紧螺母10前端贯穿主轴箱25转动连接限位块31，主轴箱锁紧螺母10拧紧时限位块31齿与齿条30的齿相吻合使齿轮29无法移动，所有嵌入轴承处都设有黄油咀14。

立柱4底端与底座7嵌入轴承，摇臂11前、后、上位置表面设有导轨27，所述壳体37顶端固定连接有封板36，封板36有上、下两块，驱动轴28输出端贯穿主轴箱25和摇臂11与行星支架34中心位置转动连接，摇臂11中间为空心，主轴箱25内壁设有凸块26与导轨27滑动连接，移动手轮9中间部位设有手动升降按钮12且与升降电机1之间电性连接。

工作原理：首先把需要打工的孔件放置工作台13固定，把钻孔的钻头放入筒夹21插入输出轴20的轴心，拧紧筒夹21，移动摆臂11把控制主轴箱25移动至工作台13上方，使用移动手轮9调整位置，固定好主轴箱锁紧螺母10，使限位块31嵌入齿条30，然后调整摆臂24，根据需要打孔的间距，如果是单孔加工，只需要安装一个钻头在输出轴20上，调整位置以后固定摆臂锁紧螺母22，打开开关控制箱6启动钻床，主轴电机8运转，带动输出端太阳齿35，太阳齿35，带动行星齿轮33，行星齿轮33在行星支架34固定的情况下，带动内齿轴承32，使行星齿轮33自传，这时行星齿轮33通过万向节一15万向节二18，实现变角度动力传递至下端输出轴20转动，然后控制移动手轮9上的手动升降按钮12，使摇臂11通过升降电机1下降至孔件上打孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可多点钻孔的摇臂钻床，包括主轴箱(25)，其特征在于：所述主轴箱(25)下端中间位置固定连接有壳体(37)，所述主轴箱(25)中间部位滑动连接有摇臂(11)，所述摇臂(11)左侧滑动连接有立柱(4)，所述立柱(4)下端固定连接有滚珠轴承(5)，所述滚珠轴承(5)下端固定连接有开关控制箱(6)，所述立柱(4)贯穿滚珠轴承(5)内部和开关控制箱(6)内部固定连接在底座(7)上，所述底座(7)表面中间位置固定连接有工作台(13)，所述立柱(4)顶端固定连接有升降小箱(2)，所述升降小箱(2)顶端偏右侧固定连接有升降电机(1)，所述升降电机(1)输出端固定连接有升降丝杆(3)，所述升降丝杆(3)下端贯穿升降小箱(2)和摇臂(11)并螺纹连接，所述主轴箱(25)顶部中间位置固定连接有主轴电机(8)，所述主轴电机(8)下端固定连接有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)输出端偏上固定连接有太阳齿(35)，所述壳体(37)顶部中间转动连接有内齿轴承(32)，所述内齿轴承(32)下端固定连接有行星支架(34)，所述行星支架(34)上端均转动连接有行星齿轮(33)，所述行星齿轮(33)分别与太阳齿(35)和内齿轴承(32)啮合连接，所述行星齿轮(33)一端贯穿行星支架(34)固定连接有万向节一(15)，所述万向节一(15)左侧螺纹连接有六角管(16)，所述六角管(16)左侧固定连接有六角棒(17)，所述六角棒(17)左侧螺纹连接有万向节二(18)，所述万向节二(18)左侧转动连接有平面轴承(19)，所述平面轴承(19)一端固定连接有摆臂(24)，所述摆臂(24)左侧转动连接有输出轴(20)，所述输出轴(20)右侧一端贯穿摆臂(24)和平面轴承(19)内壁与万向节二(18)固定连接，所述摆臂(24)左侧偏下设有黄油咀(14)，所述输出轴(20)左侧一端螺纹连接有筒夹(21)，所述摆臂(24)中间位置螺纹连接有摆臂锁紧螺母(22)，所述摆臂锁紧螺母(22)转动连接在壳体(37)底部，所述壳体(37)底部四边设有滑槽(23)，所述主轴箱(25)前面外壁中心位置转动连接有移动手轮(9)，所述移动手轮(9)一端贯穿主轴箱(25)固定连接有齿轮(29)，所述齿轮(29)啮合连接有齿条(30)，所述主轴箱(25)前面外壁中间部位设有齿条(30)，所述移动手轮(9)两侧均设有主轴箱锁紧螺母(10)，所述主轴箱锁紧螺母(10)前端贯穿主轴箱(25)转动连接限位块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述立柱(4)底端与底座(7)嵌入轴承。

3.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂(11)前、后、上位置表面设有导轨(27)。

4.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述壳体(37)顶端固定连接有封板(36)，所述封板(36)有上、下两块。

5.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述驱动轴(28)输出端贯穿主轴箱(25)和摇臂(11)与行星支架(34)中心位置转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述摇臂(11)中间为空心。

7.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述主轴箱(25)内壁设有凸块(26)与导轨(27)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可多点钻孔的摇臂钻床，其特征在于：所述移动手轮(9)中间部位设有手动升降按钮(12)且与升降电机(1)之间电性连接。