CN219520531U - 一种机床卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床卡盘，包括机头以及设于机头前侧的气动卡盘；机头与气动卡盘之间还设有定位机构，定位机构包括固定在机头前侧的座板、可转动的连接在座板前侧的摆动板、固定在摆动板后侧的导向板、以及固定在座板后侧的摆动气缸；座板中还穿插固定有滑块，对应地，座板中还穿插设置有横向分布的导轨条，滑块套设连接在导轨条上；本实用新型能在工件完成加工后利用平移和摆动功能自动完成工件的出料以及自身位置的复位，无需人工手动操作，这样就大大简化了操作以提高了加工效率，同时有效降低了人力成本。

Description

一种机床卡盘

技术领域

本实用新型涉及一种机床卡盘。

背景技术

机床是一种常见的机加工设备，利用安装在机床上的不同刀具可以对工件进行不同种类的车削加工；卡盘是机床中用来夹持工件的重要机械装置，但是现有的机床卡盘功能单一，只具备夹紧和松开工件的功能，因此在机床完成加工后，还必须借助人工将加工后的工件取出以完成出料，这样就使得操作较为麻烦，进而影响了加工效率，而且导致了人力成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大大简化了操作以提高了加工效率，同时有效降低了人力成本的机床卡盘。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机床卡盘，包括机头以及设于机头前侧的气动卡盘，其特征在于，所述机头与气动卡盘之间还设有定位机构，所述定位机构包括固定在机头前侧的座板、可转动的连接在座板前侧的摆动板、固定在摆动板后侧的导向板、以及固定在座板后侧的摆动气缸；所述座板中还穿插固定有滑块，对应地，所述座板中还穿插设置有横向分布的导轨条，所述滑块套设连接在导轨条上；所述座板与摆动板之间还设有牵引块，所述导轨条的前端固定在牵引块上，所述摆动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在牵引块上，所述导向板中开设有Z字型滑槽，对应地，所述牵引块上还固定有横向设置的牵引轴，所述牵引轴的端部活动插入在Z字型滑槽中；所述气动卡盘固定在摆动板的前侧；所述座板的前侧还固定有底座，所述底座的端部还固定有多个横向设置的限位柱，所述限位柱的端部与摆动板的后侧外壁相互配合。

优选地，所述摆动板的前侧还固定有限位气缸，所述限位气缸的伸缩端竖直向上设置，所述限位气缸的伸缩端上还固定有托块，所述托块的端部开设有V型缺口，所述V型缺口设于气动卡盘的前方下侧。

优选地，所述座板的前侧还固定有限位座，所述限位座的端部向外形成有凸块，对应地，所述摆动板的根部向外形成有两个延伸板，所述凸块可转动的插入连接在两个延伸板之间。

优选地，所述限位座的端部外侧转角处开设有限位缺口，两个所述延伸板均与限位缺口相互配合，两个所述延伸板中还均穿插固定有一个第一缓冲器，两个所述第一缓冲器的伸缩端均向后设置并均与限位缺口的底部内壁相互配合。

优选地，所述底座的端部还固定有第二缓冲器，所述第二缓冲器的伸缩端向前设置并与摆动板的后侧外壁相互配合。

优选地，所述机头与座板之间还设有移动机构，所述移动机构包括固定在机头前侧的移动气缸、固定在座板后侧的连接盘、固定在移动气缸伸缩端上并位于连接盘后侧的牵引盘、以及多个可拆卸的固定在连接盘与牵引盘之间并沿圆周方向等角度均匀设置的连接杆。

优选地，所述连接盘的前侧开设有多个沉孔，每个所述沉孔的底面中心均开设有一个通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆，每个所述导向杆的后端均穿过牵引盘并均固定在机头的前侧，每个所述导向杆的前端均形成有一个挡头，每个所述挡头均活动嵌入在对应的一个沉孔中。

优选地，所述连接盘与机头之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辅助组件，所述辅助组件包括两个座体以及设于两个座体之间的弹簧，两个所述座体分别固定在连接盘的后侧以及机头的前侧并同心设置，所述弹簧的前后两端分别嵌入在两个座体的端部内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型除了具备夹紧和松开工件的功能之外，还具备平移和摆动功能，进而能在工件完成加工后利用平移和摆动功能自动完成工件的出料以及自身位置的复位，无需人工手动操作，这样就大大简化了操作以提高了加工效率，同时有效降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的左后侧结构图；

图2为本实用新型的右前侧结构图；

图3为本实用新型的移动机构和辅助组件的右前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种机床卡盘，包括机头1以及设于机头1前侧的气动卡盘2；机头1与气动卡盘2之间还设有定位机构3，定位机构3包括固定在机头1前侧的座板31、可转动的连接在座板31前侧的摆动板32、固定在摆动板32后侧的导向板33、以及固定在座板31后侧的摆动气缸312；座板31中还穿插固定有滑块34，对应地，座板31中还穿插设置有横向分布的导轨条35，滑块34套设连接在导轨条35上；座板31与摆动板32之间还设有牵引块313，导轨条35的前端固定在牵引块313上，摆动气缸312的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在牵引块313上，导向板33中开设有Z字型滑槽331，对应地，牵引块313上还固定有横向设置的牵引轴39，牵引轴39的端部活动插入在Z字型滑槽331中；气动卡盘2固定在摆动板32的前侧；座板31的前侧还固定有底座310，底座310的端部还固定有多个横向设置的限位柱311，限位柱311的端部与摆动板32的后侧外壁相互配合。

摆动板32的前侧还固定有限位气缸4，限位气缸4的伸缩端竖直向上设置，限位气缸4的伸缩端上还固定有托块5，托块5的端部开设有V型缺口51，V型缺口51设于气动卡盘2的前方下侧。

座板31的前侧还固定有限位座314，限位座314的端部向外形成有凸块3142，对应地，摆动板32的根部向外形成有两个延伸板321，凸块3142可转动的插入连接在两个延伸板321之间。

限位座314的端部外侧转角处开设有限位缺口3141，两个延伸板321均与限位缺口3141相互配合，两个延伸板321中还均穿插固定有一个第一缓冲器315，两个第一缓冲器315的伸缩端均向后设置并均与限位缺口3141的底部内壁相互配合。

底座310的端部还固定有第二缓冲器316，第二缓冲器316的伸缩端向前设置并与摆动板32的后侧外壁相互配合。

牵引块313上还固定有连接块317，连接块317的后侧开设有T型槽3171，对应地，摆动气缸312的伸缩端上还固定有T型头318，T型头318可拆卸的嵌入在T型槽3171中。

座板31中开设有腔孔3101，导轨条35横向穿插设置在腔孔3101中，腔孔3101的左侧内壁上还固定有座块38，滑块34固定在座块38上。

机头1与座板31之间还设有移动机构，移动机构包括固定在机头1前侧的移动气缸6、固定在座板31后侧的连接盘7、固定在移动气缸6伸缩端上并位于连接盘7后侧的牵引盘8、以及多个可拆卸的固定在连接盘7与牵引盘8之间并沿圆周方向等角度均匀设置的连接杆9。

连接盘7的前侧开设有多个沉孔71，每个沉孔71的底面中心均开设有一个通孔72，每个通孔72中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆10，每个导向杆10的后端均穿过牵引盘8并均固定在机头1的前侧，每个导向杆10的前端均形成有一个挡头101，每个挡头101均活动嵌入在对应的一个沉孔71中。

连接盘7与机头1之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辅助组件，辅助组件包括两个座体11以及设于两个座体11之间的弹簧12，两个座体11分别固定在连接盘7的后侧以及机头1的前侧并同心设置，弹簧12的前后两端分别嵌入在两个座体11的端部内部。

工作原理：

驱动移动气缸6的伸缩端向外伸出以带动牵引盘8向前移动，进而借助多个连接杆9和连接盘7带动座板31向前移动，从而带动整个定位机构3和气动卡盘2均向前移动，同时驱动限位气缸4的伸缩端向外伸出以带动托块5向上移动，上述过程中，还需操作人员将工件13从前往后朝着气动卡盘2的方向横向移动并使工件13的后端嵌入到V型缺口51中，直到位于工件13上的台阶处抵住托块5的前侧；而气动卡盘2会跟随定位机构3同步向前移动，直到工件13的后端插入到气动卡盘2中，上述过程中还需驱动气动卡盘2的每个夹爪均向外移动以保证工件13的后端顺利插入，接着，驱动气动卡盘2的每个夹爪相互靠拢以夹住工件13，驱动限位气缸4的伸缩端向内收缩以带动托块5向下移动之后就能通过机床对工件13进行加工。

加工完成后，驱动摆动气缸312的伸缩端向外伸出以借助连接块317和T型头318推动牵引块313，进而使牵引块313上的导轨条35沿滑块34向前移动，从而带动牵引轴39在导向板33中的Z字型滑槽331中滑动，进而带动摆动板32向下摆动，从而借助气动卡盘2带动工件13向下摆动，直到两个第一缓冲器315的伸缩端均抵住限位缺口3141的底部内壁并向内收缩，此时的工件13转动到了极限位置处，最后驱动气动卡盘2的每个夹爪均向外移动以松开工件13，工件13就会向下掉落以脱离机床完成出料。

出料完成后，驱动摆动气缸312的伸缩端向内收缩以按照同理最终带动摆动板32向上摆动，直到每个限位柱311的端部均抵住摆动板32的后侧外壁，此时的摆动板32就完成了复位，而每个限位柱311的端部与摆动板32的后侧外壁接触之前，第二缓冲器316的伸缩端会先与摆动板32的摆动板32的后侧外壁接触并逐渐向内收缩，这样就能起到有效的缓冲作用；上述过程中，还需驱动移动气缸6的伸缩端向内收缩以按照同理最终带动整个定位机构3和气动卡盘2均向后移动，这样就完成了气动卡盘2的复位。

当连接盘7在向后移动时，每个辅助组件中的弹簧12均会被压缩；当连接盘7在向前移动时，每个弹簧12会利用自身反弹力推动连接盘7加速前移，当每个导向杆10上的挡头101抵住对应的一个沉孔71的底面时，连接盘7就无法继续前移，从而起到了限位作用。

本实用新型除了具备夹紧和松开工件13的功能之外，还具备平移和摆动功能，进而能在工件13完成加工后利用平移和摆动功能自动完成工件13的出料以及自身位置的复位，无需人工手动操作，这样就大大简化了操作以提高了加工效率，同时有效降低了人力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种机床卡盘，包括机头以及设于机头前侧的气动卡盘，其特征在于，所述机头与气动卡盘之间还设有定位机构，所述定位机构包括固定在机头前侧的座板、可转动的连接在座板前侧的摆动板、固定在摆动板后侧的导向板、以及固定在座板后侧的摆动气缸；所述座板中还穿插固定有滑块，对应地，所述座板中还穿插设置有横向分布的导轨条，所述滑块套设连接在导轨条上；所述座板与摆动板之间还设有牵引块，所述导轨条的前端固定在牵引块上，所述摆动气缸的伸缩端横向向前设置并可拆卸的固定在牵引块上，所述导向板中开设有Z字型滑槽，对应地，所述牵引块上还固定有横向设置的牵引轴，所述牵引轴的端部活动插入在Z字型滑槽中；所述气动卡盘固定在摆动板的前侧；所述座板的前侧还固定有底座，所述底座的端部还固定有多个横向设置的限位柱，所述限位柱的端部与摆动板的后侧外壁相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述摆动板的前侧还固定有限位气缸，所述限位气缸的伸缩端竖直向上设置，所述限位气缸的伸缩端上还固定有托块，所述托块的端部开设有V型缺口，所述V型缺口设于气动卡盘的前方下侧。

3.根据权利要求2所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述座板的前侧还固定有限位座，所述限位座的端部向外形成有凸块，对应地，所述摆动板的根部向外形成有两个延伸板，所述凸块可转动的插入连接在两个延伸板之间。

4.根据权利要求3所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述限位座的端部外侧转角处开设有限位缺口，两个所述延伸板均与限位缺口相互配合，两个所述延伸板中还均穿插固定有一个第一缓冲器，两个所述第一缓冲器的伸缩端均向后设置并均与限位缺口的底部内壁相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述底座的端部还固定有第二缓冲器，所述第二缓冲器的伸缩端向前设置并与摆动板的后侧外壁相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述机头与座板之间还设有移动机构，所述移动机构包括固定在机头前侧的移动气缸、固定在座板后侧的连接盘、固定在移动气缸伸缩端上并位于连接盘后侧的牵引盘、以及多个可拆卸的固定在连接盘与牵引盘之间并沿圆周方向等角度均匀设置的连接杆。

7.根据权利要求6所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述连接盘的前侧开设有多个沉孔，每个所述沉孔的底面中心均开设有一个通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向分布的导向杆，每个所述导向杆的后端均穿过牵引盘并均固定在机头的前侧，每个所述导向杆的前端均形成有一个挡头，每个所述挡头均活动嵌入在对应的一个沉孔中。

8.根据权利要求7所述的一种机床卡盘，其特征在于，所述连接盘与机头之间还设有多个沿圆周方向等角度均匀设置的辅助组件，所述辅助组件包括两个座体以及设于两个座体之间的弹簧，两个所述座体分别固定在连接盘的后侧以及机头的前侧并同心设置，所述弹簧的前后两端分别嵌入在两个座体的端部内部。