CN219520497U - 一种具有缓冲功能的油缸加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸加工技术领域，公开了一种具有缓冲功能的油缸加工装置，包括车床本体，所述车床本体上转动安装有刀具盘，所述刀具盘上开设有若干缓冲槽以及安装槽，若干所述缓冲槽以及安装槽内共同对应安装有若干缓冲装置，若干所述缓冲装置上均安装有刀头，所述安装槽上开设有复位槽以及若干卡槽，所述缓冲装置上设置有若干限位机构，若干所述限位机构设置为可以与若干卡槽对应卡合，所述复位槽内安装有复位机构，该装置解决了刀具进给时容易发生崩刃的问题，在不影响加工精度的同时减少了崩刃的发生，提高了经济效率。

Description

一种具有缓冲功能的油缸加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具有缓冲功能的油缸加工装置。

背景技术

油缸是液压传动系统中的执行元件，包括缸筒、缸盖、活塞杆、密封装置、缓冲装置以及排气装置。油缸各部件加工首先要经过车削处理，车床是金属切削中使用最广泛的加工装置，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

目前，市场上的油缸加工装置，需要操作人员手动控制刀具进给，刀具刚刚与加工件接触时，突然受到压力和剪切力，刀具进给速度较快时，刀具上的作用力急剧增大，极易发生崩刃，造成经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在不影响加工精度的同时能减少崩刃发生的具有缓冲功能的油缸加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有缓冲功能的油缸加工装置，包括车床本体，所述车床本体上转动安装有刀具盘，所述刀具盘上开设有若干缓冲槽以及安装槽，若干所述缓冲槽以及安装槽内共同对应安装有若干缓冲装置，若干所述缓冲装置上均安装有刀头，所述安装槽上开设有复位槽以及若干卡槽，所述缓冲装置上设置有若干限位机构，若干所述限位机构设置为可以与若干卡槽对应卡合，所述复位槽内安装有复位机构。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲装置包括安装块，所述刀头安装在安装块上，所述安装块与缓冲槽滑动连接，所述安装槽设置在缓冲槽背离刀头一侧的槽面上，所述安装块延伸至安装槽内的一端固定有滑块，所述滑块与安装槽滑动连接，所述安装槽内安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端指向刀头、并与滑块相连接。

本实用新型进一步设置为：若干所述卡槽沿缓冲弹簧的径向对称设置，所述滑块上开设有若干限位槽，所述限位槽与卡槽一一对应。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括限位弹簧，所述限位弹簧安装在限位槽内，所述限位弹簧沿缓冲弹簧的径向设置，所述限位弹簧上连接有限位块，所述限位块与限位槽以及对应卡槽均滑动连接，所述限位块背离限位弹簧的一侧端面设置为楔形，所述限位块的楔形面朝向刀头，所述限位块楔形的最低点与最高点之间的距离大于卡槽沿限位弹簧轴向的长度。

本实用新型进一步设置为：所述复位槽呈环状，所述复位槽对用设置在安装槽与滑块的滑动连接面上，所述复位槽与卡槽相连通，所述刀具盘背离车床本体的端面上开设有若干滑槽，若干所述滑槽与若干复位槽对应连通。

本实用新型进一步设置为：所述复位机构包括复位环，所述复位环套接在滑块上，所述复位环与滑块、限位块的楔形面以及复位槽均滑动连接，所述复位环上设置有拨块，所述拨块与滑槽滑动连接、并延伸出刀具盘。

本实用新型的优点是：

1、刀具盘的缓冲槽以及安装槽内共同安装有缓冲装置，安装槽内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧上连接有滑块，滑块上固定有安装块，刀头安装在安装块上，刀头进给时，刀头推动安装块在缓冲槽内滑动，安装块带动滑块在安装槽内滑动，滑块挤压缓冲弹簧，因此加工件对刀头的作用力通过缓冲弹簧卸载，缓慢作用在刀头上，防止刀头受到冲击，减少了崩刃的发生；

2、滑块上设置有若干限位槽，限位槽与刀具盘的卡槽一一对应，限位槽的槽底安装有限位弹簧，限位弹簧上连接有限位块，限位块与限位槽以及卡槽均滑动连接，当刀头推动滑块向缓冲弹簧的方向移动到预设位置时，限位块被限位弹簧推出限位槽、并与卡槽相卡合，从而固定滑块，使得车削作业时刀头位置固定，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具盘结构示意图；

图3为本实用新型的刀具盘切削状态时沿图2所示的A-A线剖面图；

图4为本实用新型的刀具盘常态时沿图2所示的A-A线剖面图；

图5为沿图2所示的B-B线剖面图；

图中：1、车床本体；2、刀具盘；201、缓冲槽；202、安装槽；203、卡槽；204、复位槽；205、滑槽；3、刀头；4、缓冲装置；5、安装块；6、滑块；601、限位槽；7、缓冲弹簧；8、限位弹簧；9、限位块；10、复位环；1001、拨块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有缓冲功能的油缸加工装置，包括车床本体1，车床本体1上转动安装有刀具盘2，刀具盘2上开设有若干缓冲槽201以及安装槽202，每个缓冲槽201与安装槽202内均共同安装有一个缓冲装置4，每个缓冲装置4上均可以安装刀头3，每个缓冲装置4上均设置有若干限位机构以及一个复位机构。

缓冲装置4包括安装块5，刀头3安装在安装块5上，安装块5与缓冲槽201滑动连接，安装槽202设置在缓冲槽201背离刀头3的一侧槽面上，安装块5延伸至安装槽202内的一端上固定有滑块6，滑块6与安装槽202滑动连接，滑块6背离安装块5的一端连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的另一端固定在安装槽202内；刀头3进给时，加工件推动刀头3向刀具盘2的方向移动，安装块5以及滑块6挤压缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7卸载加工件对刀头3的作用力，避免刀头3受到冲击而发生崩刃，提高了经济性。

安装槽202上开设有若干卡槽203，若干卡槽203分别对应设置在安装槽202与滑块6的滑动连接面上、并沿缓冲弹簧7的径向对称设置，滑块6上开设有若干限位槽601，限位槽601与卡槽203一一对应设置，每个限位槽601内均安装有一个限位机构，限位机构包括限位弹簧8，限位弹簧8的一端固定在限位槽601的槽底，限位弹簧8的另一端链接有限位块9，限位弹簧8沿缓冲弹簧7的径向设置，限位块9与限位槽601以及对应卡槽203均滑动连接；刀头3推动滑块6滑动到预设位置时，限位弹簧7推动限位块9滑出限位槽601，限位块9与卡槽203相卡合，从而阻止了滑块6继续在安装槽202内滑动，使得刀头3的位置固定，保证了加工精度。

刀具盘2内开设有复位槽204，复位槽204对应设置在安装槽202与滑块6的滑动连接面上，复位机构安装在复位槽204内，复位槽204呈环状，复位槽204与卡槽203相连通，刀具盘2的上端面上开设有若干滑槽205，滑槽205与复位槽204一一对应连通，限位块9背离限位弹簧8的一侧端面设置为楔形，限位块9的楔形面朝向刀头3的方向，限位块9楔形面的最低点与最高点之间的距离大于卡槽203沿限位弹簧8轴向的长度，复位机构包括复位环10，复位环10套接在滑块6上，复位环10与滑块6、限位块9的楔形面以及复位槽204均滑动连接，复位环10上设置有拨块1001，拨块1001与滑槽205滑动连接、并延伸出道具盘2；完成加工时，刀头3处的载荷消失，缓冲弹簧7推动滑块6以及刀头3自动复位，有限位机构卡顿的情况，拨动拨块1001，推动复位环10向限位块9的方向滑动，复位环10滑过限位块9的楔形面，克服限位弹簧8，将限位块9压缩回限位槽601内，使得滑块6与刀具盘2解除卡合，缓冲弹簧7推动滑块6以及刀头3复位。

具体地，刀具盘2的缓冲槽201以及安装槽202内共同安装有缓冲装置4，安装槽201内设置有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7上连接有滑块6，滑块6上固定有安装块5，刀头3安装在安装块5上，刀头3进给时，刀头3推动安装块5在缓冲槽201内滑动，安装块5带动滑块6在安装槽202内滑动，滑块6挤压缓冲弹簧7，因此加工件对刀头3的作用力通过缓冲弹簧7卸载，缓慢作用在刀头3上，防止刀头3受到冲击，减少了崩刃的发生；

滑块6上设置有若干限位槽601，限位槽601与刀具盘2的卡槽203一一对应，限位槽601的槽底安装有限位弹簧8，限位弹簧8上连接有限位块9，限位块9与限位槽601以及卡槽203均滑动连接，当刀头3推动滑块6向缓冲弹簧7的方向移动到预设位置时，限位块9被限位弹簧8推出限位槽601、并与卡槽203相卡合，从而固定滑块6，使得车削作业时刀头3位置固定，保证了加工精度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有缓冲功能的油缸加工装置，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)上转动安装有刀具盘(2)，所述刀具盘(2)上开设有若干缓冲槽(201)以及安装槽(202)，若干所述缓冲槽(201)以及安装槽(202)内共同对应安装有若干缓冲装置(4)，若干所述缓冲装置(4)上均安装有刀头(3)，所述安装槽(202)上开设有复位槽(204)以及若干卡槽(203)，所述缓冲装置(4)上设置有若干限位机构，若干所述限位机构设置为可以与若干卡槽(203)对应卡合，所述复位槽(204)内安装有复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的油缸加工装置，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括安装块(5)，所述刀头(3)安装在安装块(5)上，所述安装块(5)与缓冲槽(201)滑动连接，所述安装槽(202)设置在缓冲槽(201)背离刀头(3)一侧的槽面上，所述安装块(5)延伸至安装槽(202)内的一端固定有滑块(6)，所述滑块(6)与安装槽(202)滑动连接，所述安装槽(202)内安装有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)的自由端指向刀头(3)、并与滑块(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的油缸加工装置，其特征在于：若干所述卡槽(203)沿缓冲弹簧(7)的径向对称设置，所述滑块(6)上开设有若干限位槽(601)，所述限位槽(601)与卡槽(203)一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲功能的油缸加工装置，其特征在于：所述限位机构包括限位弹簧(8)，所述限位弹簧(8)安装在限位槽(601)内，所述限位弹簧(8)沿缓冲弹簧(7)的径向设置，所述限位弹簧(8)上连接有限位块(9)，所述限位块(9)与限位槽(601)以及对应卡槽(203)均滑动连接，所述限位块(9)背离限位弹簧(8)的一侧端面设置为楔形，所述限位块(9)的楔形面朝向刀头(3)，所述限位块(9)楔形的最低点与最高点之间的距离大于卡槽(203)沿限位弹簧(8)轴向的长度。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲功能的油缸加工装置，其特征在于：所述复位槽(204)呈环状，所述复位槽(204)对应设置在安装槽(202)与滑块(6)的滑动连接面上，所述复位槽(204)与卡槽(203)相连通，所述刀具盘(2)背离车床本体(1)的端面上开设有若干滑槽(205)，若干所述滑槽(205)与若干复位槽(204)对应连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲功能的油缸加工装置，其特征在于：所述复位机构包括复位环(10)，所述复位环(10)套接在滑块(6)上，所述复位环(10)与滑块(6)、限位块(9)的楔形面以及复位槽(204)均滑动连接，所述复位环(10)上设置有拨块(1001)，所述拨块(1001)与滑槽(205)滑动连接、并延伸出刀具盘(2)。