CN219520494U - 3d打印送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供3D打印送粉装置，涉及3D打印技术领域。该3D打印送粉装置，包括固定套，所述固定套内部设置有料筒，所述料筒顶部固定连接有固定板，所述固定板内部转动连接有转动套筒，所述转动套筒内部设置有螺纹杆，所述料筒内部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆底端固定连接有挡料塞，所述螺纹套底部固定连接有固定环，所述固定环内部转动连接有转环。该3D打印送粉装置，使挡料塞在料筒底端内部进行往复移动，从而控制粉料的出料量，便于定量下料，使刮板对料筒内壁进行清理刮除，防止物料粘附于料筒内壁，便于清理。

Description

3D打印送粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种送粉装置，具体为3D打印送粉装置，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

已公开申请号CN217343586U一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置，包括送粉装置本体，所述送粉装置本体内设置容纳槽，所述容纳槽内设置有粉墨罐，所述送粉装置本体在粉墨罐下侧设置调节机构，所述送粉装置本体与粉墨罐之间设置有粉墨提醒机构，所述送粉装置本体底部设置有送粉管。用于SLM型金属3D打印机的送粉装置，通过在送粉装置本体上设置有粉墨提醒机构，当粉墨量不足时可及时进行提醒添加粉墨，降低使用人的工作强度，同时可根据不同打印类型不同，及时切换送粉速率，有利于节约粉墨，降低打印使用成本。

上述方案在使用时，粉料在料筒内部容易残留，粘附于内壁上，造成粉料浪费，当料筒粘料较多时，实际加料量较少，加料次数增加，提高成本，浪费时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供3D打印送粉装置，以解决现有技术中，粉料在料筒内部容易残留，粘附于内壁上，造成粉料浪费，当料筒粘料较多时，实际加料量较少，加料次数增加，提高成本，浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：3D打印送粉装置，包括固定套，所述固定套内部设置有料筒，所述料筒顶部固定连接有固定板，所述固定板内部转动连接有转动套筒，所述转动套筒设置于料筒内部，所述转动套筒内部设置有螺纹杆，所述料筒内部固定连接有固定架，所述固定架内部固定连接有螺纹套，所述螺纹杆贯穿螺纹套并与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆底端固定连接有挡料塞，所述挡料塞与料筒底端相适配，所述螺纹套底部固定连接有固定环，所述固定环内部转动连接有转环。

优选地，所述固定架顶部固定连接有旋转支架，所述转动套筒底端外侧固定连接有限位板，所述限位板转动连接于旋转支架内部，有利于对旋转支架进行支撑。

优选地，所述螺纹杆外侧开设有多个导向槽，所述转环内部固定连接有多个导向板，多个所述导向板分别与多个导向槽相适配，有利于对转环进行限位，带动转环进行转动。

优选地，所述转环底部两侧均固定连接有横杆，两个所述横杆一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均与料筒内壁相贴合，有利于对料筒内壁进行清理，防止粘料。

优选地，所述转动套筒内部开设有多个限位槽，所述螺纹杆顶端外侧固定连接有多个滑板，多个所述滑板分别与多个限位槽相适配，有利于对螺纹杆进行限位。

优选地，所述转动套筒外侧固定连接有多个转杆，多个所述转杆一端均固定连接有刮料杆，多个所述刮料杆均与料筒内壁相贴合，有利于对料筒内壁进行清理。

优选地，所述固定板顶部一侧设置有传动轴，所述传动轴底端与转动套筒顶端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，便于对转动套筒进行传动。

优选地，所述固定板内部固定连接有进料管，所述固定板顶部外侧连接有安装板，所述安装板与固定套顶部相适配，所述料筒底端外侧螺纹连接有挡盖，有利于对料筒出口进行遮挡。

本实用新型提供了3D打印送粉装置，其具备的有益效果如下：

1、该3D打印送粉装置，通过传动轴与电机输出端相连，使传动轴带动齿轮进行传动，从而带动转动套筒进行转动，使转动套筒在转动时带动多个转杆进行转动，转杆带动刮料杆在料筒内壁进行转动，带动刮料杆将料筒内壁上的粉尘进行清理，使转动套筒在转动时使限位槽对滑板进行限位，并使滑板带动螺纹杆进行转动，并使螺纹套对螺纹杆进行限位，使螺纹杆在转动时进行上下往复移动，螺纹杆在移动时带动挡料塞进行移动，使挡料塞在料筒底端内部进行往复移动，从而控制粉料的出料量，便于定量下料。

2、该3D打印送粉装置，通过螺纹杆在转动时使导向槽对导向板进行限位，并且带动转环进行转动，使转环带动横杆进行转动，横杆转动带动刮板转动，使刮板对料筒内壁进行清理刮除，防止物料粘附于料筒内壁，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型转环的结构示意图。

图中：1、固定套；2、料筒；3、固定板；4、转动套筒；5、固定架；6、旋转支架；7、限位板；8、螺纹杆；9、限位槽；10、滑板；11、螺纹套；12、挡料塞；13、固定环；14、转环；15、导向板；16、导向槽；17、横杆；18、刮板；19、横杆；20、刮料杆；21、进料管；22、安装板；23、齿轮；24、传动轴；25、挡盖。

具体实施方式

本实用新型实施例提供3D打印送粉装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括固定套1，固定套1内部设置有料筒2，料筒2顶部固定连接有固定板3，固定板3内部固定连接有进料管21，固定板3顶部外侧连接有安装板22，安装板22与固定套1顶部相适配，料筒2底端外侧螺纹连接有挡盖25，有利于对料筒2出口进行遮挡，固定板3顶部一侧设置有传动轴24，传动轴24底端与转动套筒4顶端均固定连接有齿轮23，两个齿轮23啮合连接，便于对转动套筒4进行传动，固定板3内部转动连接有转动套筒4，转动套筒4外侧固定连接有多个转杆19，多个转杆19一端均固定连接有刮料杆20，多个刮料杆20均与料筒2内壁相贴合，有利于对料筒2内壁进行清理，转动套筒4设置于料筒2内部，转动套筒4内部设置有螺纹杆8，转动套筒4内部开设有多个限位槽9，螺纹杆8顶端外侧固定连接有多个滑板10，多个滑板10分别与多个限位槽9相适配，有利于对螺纹杆8进行限位，料筒2内部固定连接有固定架5，固定架5内部固定连接有螺纹套11，螺纹杆8贯穿螺纹套11并与螺纹套11螺纹连接，螺纹杆8底端固定连接有挡料塞12，挡料塞12与料筒2底端相适配，螺纹套11底部固定连接有固定环13，固定环13内部转动连接有转环14，固定架5顶部固定连接有旋转支架6，转动套筒4底端外侧固定连接有限位板7，限位板7转动连接于旋转支架6内部，有利于对旋转支架6进行支撑，螺纹杆8外侧开设有多个导向槽16，转环14内部固定连接有多个导向板15，多个导向板15分别与多个导向槽16相适配，有利于对转环14进行限位，带动转环14进行转动，转环14底部两侧均固定连接有横杆17，两个横杆17一端均固定连接有刮板18，两个刮板18均与料筒2内壁相贴合，有利于对料筒2内壁进行清理，防止粘料。

具体的，通过传动轴24与电机输出端相连，使传动轴24带动齿轮23进行传动，从而带动转动套筒4进行转动，使转动套筒4在转动时带动多个转杆19进行转动，转杆19带动刮料杆20在料筒2内壁进行转动，带动刮料杆20将料筒2内壁上的粉尘进行清理，使转动套筒4在转动时使限位槽9对滑板10进行限位，并使滑板10带动螺纹杆8进行转动，并使螺纹套11对螺纹杆8进行限位，使螺纹杆8在转动时进行上下往复移动，螺纹杆8在移动时带动挡料塞12进行移动，使挡料塞12在料筒2底端内部进行往复移动，从而控制粉料的出料量，便于定量下料，通过PLC控制电机改变转速，可以改变挡料塞12的移动速度，控制粉料流通速度。

通过螺纹杆8在转动时使导向槽16对导向板15进行限位，并且带动转环14进行转动，使转环14带动横杆17进行转动，横杆17转动带动刮板18转动，使刮板18对料筒2内壁进行清理刮除，防止物料粘附于料筒2内壁，便于清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.3D打印送粉装置，包括固定套(1)，其特征在于：所述固定套(1)内部设置有料筒(2)，所述料筒(2)顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)内部转动连接有转动套筒(4)，所述转动套筒(4)设置于料筒(2)内部，所述转动套筒(4)内部设置有螺纹杆(8)，所述料筒(2)内部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)内部固定连接有螺纹套(11)，所述螺纹杆(8)贯穿螺纹套(11)并与螺纹套(11)螺纹连接，所述螺纹杆(8)底端固定连接有挡料塞(12)，所述挡料塞(12)与料筒(2)底端相适配，所述螺纹套(11)底部固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)内部转动连接有转环(14)。

2.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述固定架(5)顶部固定连接有旋转支架(6)，所述转动套筒(4)底端外侧固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)转动连接于旋转支架(6)内部。

3.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)外侧开设有多个导向槽(16)，所述转环(14)内部固定连接有多个导向板(15)，多个所述导向板(15)分别与多个导向槽(16)相适配。

4.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述转环(14)底部两侧均固定连接有横杆(17)，两个所述横杆(17)一端均固定连接有刮板(18)，两个所述刮板(18)均与料筒(2)内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述转动套筒(4)内部开设有多个限位槽(9)，所述螺纹杆(8)顶端外侧固定连接有多个滑板(10)，多个所述滑板(10)分别与多个限位槽(9)相适配。

6.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述转动套筒(4)外侧固定连接有多个转杆(19)，多个所述转杆(19)一端均固定连接有刮料杆(20)，多个所述刮料杆(20)均与料筒(2)内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部一侧设置有传动轴(24)，所述传动轴(24)底端与转动套筒(4)顶端均固定连接有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的3D打印送粉装置，其特征在于：所述固定板(3)内部固定连接有进料管(21)，所述固定板(3)顶部外侧连接有安装板(22)，所述安装板(22)与固定套(1)顶部相适配，所述料筒(2)底端外侧螺纹连接有挡盖(25)。