CN219520159U - 一种多功能型钢冲压切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能型钢冲压切割装置，包括安装在机架上的座体、装设在座体上的架体和架体上的液压缸，两个所述架体平行间隔设置并通过承载梁相连，液压缸装设在承载梁上，且液压缸的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板，座体上设有定位板，定位板上设置有多个与型钢型号适配的定位孔，定位板的对角上设置有导向板，两个导向板和定位板之间形成导向通道；液压剪切板活动式在该导向通道上运动。本实用新型通过采用将传统的垂直布设的驱动液压缸倾斜布设，利用液压缸带动液压剪切板的运动，结合定位板上的定位孔可以实现对槽钢的快速剪切，使用方便快捷，且只采用一个动力源，成本更低。

Description

一种多功能型钢冲压切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，更具体地，涉及一种多功能型钢冲压切割装置。

背景技术

型钢(包括但不限于槽钢、工字钢、角钢)为截面呈一定型状的长条钢材，型钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形或工字型等，主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

目前，型钢下料通常有以下几种工艺：

一、手工热切割(适宜零星材料、精度差，效率低下)；

二、传统飞轮式多功能冲剪机(适宜批量材料及多种尺寸，但需要频繁更换模具，精度差，费时费力，传动机械设备结构复杂，维护成本高，后期消耗模具费用高)；

三、锯床切割(适宜单种整捆批量单一尺寸下料,使用范围受限)；

四、激光热切割(适宜零星材料、精度高，但效率低下)；

五、常规液压联合冲剪机或多功能冲剪机(目前市面上销售的多功能、多模液压或联合冲剪机没有跟实际需求挂钩，很多功能形同虚设，多功能或多模切口实际上只有单功能，没有解决快速进出料的问题，没有解决料架前后上下高度任意调整的及其它众多问题，没有解决力学角度与设备性能最佳配比问题)

以上几种切割方式，都有一定局限性，如何提高割效率以及切割面的平整度、切口精准平整、维修简便、安全可靠、成本低，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、精度好、效率高、能耗低且成本经济的型钢冲压切割装置，实现型钢的快速、平整切割。

根据本实用新型的一个方面，提供一种型钢冲压切割装置，包括安装在机架上的座体、装设在座体上的架体和架体上的液压缸，两个所述架体平行间隔设置并通过承载梁相连，液压缸装设在承载梁上，且液压缸的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板，座体上设有定位板，定位板上设置有多个与型钢型号适配的定位孔，定位板的对角上设置有导向板，两个导向板和定位板之间形成导向通道；液压剪切板活动式在该导向通道上运动。

在上述方案基础上优选，液压剪切板的两端设置有限位台阶面，且导向板的上设置有与限位台阶面适配的限位面。

在上述方案基础上优选，液压剪切板的端面上设置有与定位孔对应的通孔。

在上述方案基础上优选，导向板与定位板之间通过锁紧螺栓相连。

在上述方案基础上优选，两个架体之间还装设有立板，导向板通过螺杆装设在立板上。

在上述方案基础上优选，还包括上下料装置，该上下料装置包括支撑框和装设在支撑框上的定位座，支撑框为多个间隔均匀布设在机架一侧，定位座上设置有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺杆。

在上述方案基础上优选，支撑框包括两个可升降的立柱和支撑梁，两立柱通过支撑梁相连，顶部的支撑梁内侧设置有上齿条，底部的支撑梁内侧装设有与上齿条适配的下齿条。

本实用新型的一种多功能型钢冲压切割装置，通过采用将传统的垂直布设的驱动液压缸倾斜布设，利用液压缸带动液压剪切板的运动，结合定位板上的定位孔可以实现对槽钢的快速剪切，使用方便快捷，且只采用一个动力源，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的多功能型钢冲压切割装置的立体图；

图2为本实用新型的多功能型钢冲压切割装置的前视图；

图3为本实用新型的多功能型钢冲压切割装置的后视图；

图4为本实用新型的多功能型钢冲压切割装置含上下料装置的立视图；

附图标号说明：

机架1、座体2、液压缸3、承载梁31、液压剪切板4、限位台阶面41、定位板5、定位孔52、导向板53、导向通道54、立板6、架体7、上下料装置8、支撑框81、定位座82、螺杆83、立柱84、支撑梁85、上齿条86、下齿条87。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

请参阅图1，并结合图2和图3所示，本实用新型提供了一种多功能型钢冲压切割装置，包括安装在机架1上的座体2、装设在座体2上的架体7和架体7上的液压缸3，两个所述架体7平行间隔设置并通过承载梁31相连，液压缸3装设在承载梁31上，且液压缸3的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板4，座体2上设有定位板5，定位板5上设置有多个与型钢型号适配的定位孔52，定位板5的对角上设置有导向板53，两个导向板53和定位板5之间形成导向通道54；液压剪切板4活动式在该导向通道54上运动。

在进行剪切槽钢时，将待处理的槽钢穿插至定位孔52内，此时，液压缸3处于收缩状态，即液压剪切板4处于最高位置，当槽钢限位锁紧后，液压缸3驱动其伸缩杆伸出，此时，液压剪切板4向下运动，带动液压剪切板4的边缘作用在槽钢上，从而实现其快速剪切，由于液压缸3斜向设置，而槽钢的侧壁相对比较薄弱，可以有效确保其切削的快速精准。

为了确保液压缸3的驱动行程，本实用新型的液压剪切板4的两端设置有限位台阶面41，且导向板53的上设置有与限位台阶面41适配的限位面。即在进行剪切时，可以通过限位台阶面41与限位面的作用实现其剪切行程控制。

作为本实用新型的另一实施方案，本实用新型的液压剪切板4的端面上设置有与定位孔52对应的通孔。

在进行剪切槽钢时，将待处理的槽钢穿过定位孔52后插入至通孔中，此时，液压缸3处于伸缩状态，即液压剪切板4处于最底位置，当槽钢限位锁紧后，液压缸3驱动其伸缩杆收缩，此时，液压剪切板4向上运动，带动液压剪切板4上的槽钢相对定位板5上的槽钢快速分离，从而实现其快速剪切，由于液压缸3斜向设置，而槽钢的侧壁相对比较薄弱，可以有效确保其切削的快速精准。

优选的，本实用新型的导向板53与定位板5之间通过锁紧螺栓相连，以方便其更换。

如图2所示，本实用新型的两个架体7之间还装设有立板6，导向板53通过螺杆装设在立板6上。

本实用新型的一种多功能型钢冲压切割装置，通过采用将传统的垂直布设的驱动液压缸3倾斜布设，利用液压缸3带动液压剪切板4的运动，结合定位板5上的定位孔52可以实现对槽钢。

请继续参阅图4所示，本实用新型为了方便型钢的自动化上料和下料，本实用新型还包括上下料装置8，该上下料装置8可以根据需要布设在机架1的一侧实现上/下料或双侧实现上下料。

本实用新型的上下料装置8包括支撑框81和装设在支撑框81上的定位座82，支撑框81为多个间隔均匀布设在机架1一侧，定位座82上设置有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺杆83。使用时，将型钢架设在支撑框81顶部通过调节螺杆83的的长度，以调整型钢在支撑框81上的左右方向距离。

为了适应不同定位板5上不同的定位孔52，本实用新型的支撑框81包括两个可升降的立柱84和支撑梁85，两立柱84通过支撑梁85相连，顶部的支撑梁85内侧设置有上齿条86，底部的支撑梁85内侧装设有与上齿条86适配的下齿条87。使用时，可以通过调节上齿条86与下齿条87的相对位置，从而实现对顶部支撑梁85的高度调整，满足不同型号的定位孔52高度需要。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，包括安装在机架上的座体、装设在座体上的架体和架体上的液压缸，两个所述架体平行间隔设置并通过承载梁相连，液压缸装设在承载梁上，且液压缸的伸缩杆与竖直平面呈锐角设置，伸缩杆的输出端连接有液压剪切板，座体上设有定位板，定位板上设置有多个与型钢型号适配的定位孔，定位板的对角上设置有导向板，两个导向板和定位板之间形成导向通道；液压剪切板活动式在该导向通道上运动。

2.如权利要求1所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，液压剪切板的两端设置有限位台阶面，且导向板的上设置有与限位台阶面适配的限位面。

3.如权利要求2所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，液压剪切板的端面上设置有与定位孔对应的通孔。

4.如权利要求1所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，导向板与定位板之间通过锁紧螺栓相连。

5.如权利要求1所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，两个架体之间还装设有立板，导向板通过螺杆装设在立板上。

6.如权利要求1所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，还包括上下料装置，该上下料装置包括支撑框和装设在支撑框上的定位座，支撑框为多个间隔均匀布设在机架一侧，定位座上设置有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺杆。

7.如权利要求6所述的一种多功能型钢冲压切割装置，其特征在于，支撑框包括两个可升降的立柱和支撑梁，两立柱通过支撑梁相连，顶部的支撑梁内侧设置有上齿条，底部的支撑梁内侧装设有与上齿条适配的下齿条。