CN219519037U - 一种制砖原料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖原料筛选设备，包括筛分箱，所述筛分箱的内腔开设有分散腔，且所述分散腔的底部连通有粉碎腔，所述粉碎腔的底部连通有落料槽，且所述落料槽的底部连通有筛分腔，所述筛分箱的一侧安装有第一电机；利用设置的电机、转轴和转杆之间的结合使用，可以对需要进行筛分处理的原材料进行简单的粉碎处理，同时利用转杆内侧设置的吸铁套即可对掺杂在原料中的铁屑等进行吸附处理，使其吸附在保护套表面所开设的凹槽中，进而可以防止铁屑混入到原材料中影响后续成砖的质量，第一电机工作时会使转轴进行转动，而后在转轴的转动作用下即可实现转杆的旋转，结合多个转杆内侧设置的吸铁套即可对铁屑等进行吸附处理。

Description

一种制砖原料筛选设备

技术领域

本实用新型涉及制砖原料筛选设备领域，特别是涉及一种制砖原料筛选设备。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化；

如授权公告号为CN214811212U的实用新型所公开的一种环保免烧砖制备用高效原料筛选设备，其使得凸轮对过滤网板B进行作用力，从而使得过滤网板B受力拉伸叶轮，进而产生振动，提高了过筛的效率，然而现有的制砖原料筛选设备在对原材料进行筛选处理时只能够对原材料进行简单的筛分处理，而由于原材料的内侧可能会掺杂有一定的铁元素矿石或者是铁屑等，但现有的筛分设备自身却并不具有除铁的结构，进而就容易导致铁元素等混入到原料的内侧，进而影响后续成砖的质量，造成不必要的材料损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种制砖原料筛选设备，能解决现有的制砖原料筛选设备使得凸轮对过滤网板B进行作用力，从而使得过滤网板B受力拉伸叶轮，进而产生振动，提高了过筛的效率，然而现有的制砖原料筛选设备在对原材料进行筛选处理时只能够对原材料进行简单的筛分处理，而由于原材料的内侧可能会掺杂有一定的铁元素矿石或者是铁屑等，但现有的筛分设备自身却并不具有除铁的结构，进而就容易导致铁元素等混入到原料的内侧，进而影响后续成砖的质量，造成不必要的材料损失的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖原料筛选设备，包括筛分箱，所述筛分箱的内腔开设有分散腔，且所述分散腔的底部连通有粉碎腔，所述粉碎腔的底部连通有落料槽，且所述落料槽的底部连通有筛分腔，所述筛分箱的一侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外表面套设有连接套，且所述连接套的一端安装有转杆，所述转杆的外表面套设有吸铁套，且所述吸铁套的外表面套设有防护套，所述转轴的一端外侧连接有联动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动结构包括主动轮、皮带、从动轮和联动轴，所述主动轮套设于所述转轴的一端外侧，且所述主动轮的外表面套设有皮带，所述皮带的底部内侧连接有从动轮，且所述从动轮的一侧连接有联动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的另一侧安装有提升管，且所述提升管的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外表面套设有螺旋叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的顶端中部安装有入料口，且所述入料口的下方分布有叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分腔的内侧设有筛分板，且所述筛分板的下方分布有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆沿着所述连接套的横向中心线对称分布，且所述转杆之间呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的电机、转轴和转杆之间的结合使用，可以对需要进行筛分处理的原材料进行简单的粉碎处理，同时利用转杆内侧设置的吸铁套即可对掺杂在原料中的铁屑等进行吸附处理，使其吸附在保护套表面所开设的凹槽中，进而可以防止铁屑混入到原材料中影响后续成砖的质量，第一电机工作时会使转轴进行转动，而后在转轴的转动作用下即可实现转杆的旋转，结合多个转杆内侧设置的吸铁套即可对铁屑等进行吸附处理；

2、利用设置的第二电机、传动轴和螺旋叶之间的结合使用，可以对筛分后不合格的原料进行提升处理，进而使不合格的原料被重新输入到粉碎腔的内侧进行粉碎处理，第二电机转动时会使传动轴随之进行转动，而后传动轴带动螺旋叶进行旋转，利用转动的螺旋叶即可对筛分出来不合格的原材料进行提升处理，进而可以方便后续对原料进行二次粉碎处理。

附图说明

图1为本实用新型制砖原料筛选设备结构示意图；

图2为本实用新型制砖原料筛选设备图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型制砖原料筛选设备提升管截面结构示意图；

图4为本实用新型制砖原料筛选设备转杆立体结构示意图；

其中：1、筛分箱；2、分散腔；3、粉碎腔；4、落料槽；5、筛分腔；6、第一电机；7、转轴；8、连接套；9、转杆；10、吸铁套；11、防护套；12、主动轮；13、皮带；14、从动轮；15、联动轴；16、提升管；17、第二电机；18、传动轴；19、螺旋叶；20、入料口；21、叶轮；22、筛分板；23、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1所示，本实用新型提供一种制砖原料筛选设备，包括筛分箱1，筛分箱1的内腔开设有分散腔2，且分散腔2的底部连通有粉碎腔3，筛分箱1的前表面设有箱门，方便后续对筛分箱1的内侧结构进行清理或者是检修处理，粉碎腔3的底部连通有落料槽4，且落料槽4的底部连通有筛分腔5，筛分箱1的一侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的外表面套设有连接套8，且连接套8的一端安装有转杆9，转杆9的外表面套设有吸铁套10，且吸铁套10的外表面套设有防护套11，转轴7的一端外侧连接有联动结构，筛分箱1的顶端中部安装有入料口20，且入料口20的下方分布有叶轮21，筛分腔5的内侧设有筛分板22，且筛分板22的下方分布有收集箱23；

通过设置的入料口20将需要进行筛分处理的原料输入到分散腔2的内侧，随后利用外部电机所带动转动的叶轮21来对原料进行打散处理，以此来防止输入到筛分箱1内侧的原材料被直接输入粉碎腔3的内侧，而后利用设置的粉碎结构以及提升结构来对原材料进行粉碎和二次粉碎处理，而后处理完成的材料被输入到筛分腔5内侧设置的筛分板22上，利用设置的筛分板22来对处理后的原材料进行筛分处理，合格的材料会落入到收集箱23的内侧；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2、图3和图4所示，筛分箱1的一侧安装有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的外表面套设有连接套8，且连接套8的一端安装有转杆9，连接套8等距分布在转轴7的外表面，转杆9沿着连接套8的横向中心线对称分布，且转杆9之间呈平行分布，转杆9的外表面套设有吸铁套10，且吸铁套10的外表面套设有防护套11，转轴7的一端外侧连接有联动结构，联动结构包括主动轮12、皮带13、从动轮14和联动轴15，主动轮12套设于转轴7的一端外侧，且主动轮12的外表面套设有皮带13，皮带13的底部内侧连接有从动轮14，且从动轮14的一侧连接有联动轴15，联动轴15与转轴7之间呈平行分布，筛分箱1的另一侧安装有提升管16，且提升管16的顶端安装有第二电机17，第二电机17的输出端连接有传动轴18，传动轴18的外表面套设有螺旋叶19；

当原料被输入到粉碎腔3的内侧时，利用第一电机6的工作来带动转轴7随之进行转动，而后转轴7带动其外表面等距分布的多个连接套8随之进行转动，而在连接套8的作用下即可实现转杆9的同步旋转，同时转轴7通过主动轮12带动皮带13进行运动，利用皮带13使从动轮14随之进行旋转，而后从动轮14带动联动轴15进行转动，结合联动轴15以及转轴7的转动即可实现多个转杆9的旋转，进而利用转杆9来对材料进行粉碎处理，而利用设置的吸铁套10可以对掺杂在原料中的铁屑等进行吸附处理，防止其影响后续成砖的品质，而经过筛分后不合格的原料被输入到提升管16的内侧时，第二电机17带动传动轴18进行转动，而后传动轴18带动螺旋叶19随之进行转动，进而即可实现原料的提升处理，随后通过提升管16顶端所开设的通孔被重新输入到粉碎腔3的内侧进行二次粉碎处理；

具体工作原理：

通过设置的入料口20将需要进行筛分处理的原料输入到分散腔2的内侧，随后利用外部电机所带动转动的叶轮21来对原料进行打散处理，以此来防止输入到筛分箱1内侧的原材料被直接输入粉碎腔3的内侧，当原料被输入到粉碎腔3的内侧时，利用第一电机6的工作来带动转轴7随之进行转动，而后转轴7带动其外表面等距分布的多个连接套8随之进行转动，而在连接套8的作用下即可实现转杆9的同步旋转，同时转轴7通过主动轮12带动皮带13进行运动，利用皮带13使从动轮14随之进行旋转，而后从动轮14带动联动轴15进行转动，结合联动轴15以及转轴7的转动即可实现多个转杆9的旋转，进而利用转杆9来对材料进行粉碎处理，而利用设置的吸铁套10可以对掺杂在原料中的铁屑等进行吸附处理，防止其影响后续成砖的品质，而后处理完成的材料被输入到筛分腔5内侧设置的筛分板22上，利用设置的筛分板22来对处理后的原材料进行筛分处理，合格的材料会落入到收集箱23的内侧，而经过筛分后不合格的原料被输入到提升管16的内侧时，第二电机17带动传动轴18进行转动，而后传动轴18带动螺旋叶19随之进行转动，进而即可实现原料的提升处理，随后通过提升管16顶端所开设的通孔被重新输入到粉碎腔3的内侧进行二次粉碎处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种制砖原料筛选设备，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)的内腔开设有分散腔(2)，且所述分散腔(2)的底部连通有粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)的底部连通有落料槽(4)，且所述落料槽(4)的底部连通有筛分腔(5)，所述筛分箱(1)的一侧安装有第一电机(6)，且所述第一电机(6)的输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面套设有连接套(8)，且所述连接套(8)的一端安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外表面套设有吸铁套(10)，且所述吸铁套(10)的外表面套设有防护套(11)，所述转轴(7)的一端外侧连接有联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种制砖原料筛选设备，其特征在于：所述联动结构包括主动轮(12)、皮带(13)、从动轮(14)和联动轴(15)，所述主动轮(12)套设于所述转轴(7)的一端外侧，且所述主动轮(12)的外表面套设有皮带(13)，所述皮带(13)的底部内侧连接有从动轮(14)，且所述从动轮(14)的一侧连接有联动轴(15)。

3.根据权利要求1所述的一种制砖原料筛选设备，其特征在于：所述筛分箱(1)的另一侧安装有提升管(16)，且所述提升管(16)的顶端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的外表面套设有螺旋叶(19)。

4.根据权利要求1所述的一种制砖原料筛选设备，其特征在于：所述筛分箱(1)的顶端中部安装有入料口(20)，且所述入料口(20)的下方分布有叶轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种制砖原料筛选设备，其特征在于：所述筛分腔(5)的内侧设有筛分板(22)，且所述筛分板(22)的下方分布有收集箱(23)。

6.根据权利要求1所述的一种制砖原料筛选设备，其特征在于：所述转杆(9)沿着所述连接套(8)的横向中心线对称分布，且所述转杆(9)之间呈平行分布。