CN219518705U - 一种化学品生产投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学品生产投料装置，包括进料筒，进料筒上端连通安装V型筒，V型筒上端设置矩形筒，矩形筒上端安装顶块，矩形筒通过通槽与V型筒连通，顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，矩形筒内活动安装输送带，输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个凹槽分别连通在多个进料口下端，输送带内部前壁啮合辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，输送带内部后壁啮合主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接，该设计达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

Description

一种化学品生产投料装置

技术领域

本实用新型是一种化学品生产投料装置，属于化学品生产技术领域。

背景技术

乙醇钠，是一种有机化合物的化学品，主要用作强碱性催化剂、乙氧基化剂，在乙醇钠的化学品生产中，一般会采用投料装置将多种不同配料定量投放到制备设备上，并在制备设备上进行乙醇钠生产，现有技术中化学品生产投料装置一般由连通安装在制备设备的进料口上多个加料筒以及称重器构成，在使用时，一般需要利用称重器对不同配料进行一一定量称重，然后将定量称重后的配料投放到加料筒内，并使配料通过加料筒向制备设备内进行定量投料作业，但是这样投放方式会使投料时间较长，进而影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化学品生产投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化学品生产投料装置，包括进料筒，所述进料筒上端连通安装上宽下窄布置的V型筒，所述V型筒上端设置矩形筒，所述矩形筒上端安装顶块，所述矩形筒下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽且通槽延伸至矩形筒内部底端，所述矩形筒通过通槽与V型筒连通，所述顶块上端面向下凹陷形成多个矩形槽，所述顶块下端面向上凹陷形成多个进料口且进料口与矩形槽连通，所述矩形筒内活动安装输送带，所述输送带上端面向下凹陷形成多个凹槽，多个所述凹槽分别连通在多个进料口下端且进料口的尺寸与凹槽的尺寸相同，所述输送带内部前壁啮合横向布置的辅辊轮且辅辊轮转动连接在矩形筒内，所述输送带内部后壁啮合横向布置的主辊轮且主辊轮转动连接在矩形筒内，所述矩形筒右端后侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过矩形筒并与主辊轮连接。

进一步地，所述矩形筒下端对称安装两个竖向布置的方形柱，所述方形柱设置在V型筒后侧。

进一步地，所述矩形槽内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的V型槽，所述V型槽连通在进料口上端。

进一步地，所述顶块内转动连接横向布置的第一轴，且第一轴贯穿多个V型槽，所述第一轴正下侧设置多个进料口，所述第一轴外端安装多个第一搅拌杆，且第一搅拌杆设置在V型槽内部下侧。

进一步地，所述第一轴前端安装第二链轮且第二链轮位于顶块前侧，所述主辊轮的轴部延伸出矩形筒前侧并与第三链轮连接，所述第二链轮通过第一链条与第三链轮连接。

进一步地，所述V型筒后端安装加强件且加强件位于方形柱前侧，所述加强件设置在矩形筒下端。

本实用新型的有益效果：

1、利用驱动设备、主辊轮以及辅辊轮，使输送带转动，可使多个凹槽分别移动到多个对应进料口下端，进而利用多个进料口向多个凹槽内输送多种不同配料，再使输送带、凹槽运动，从而凹槽与进料口发生错开，此时输送带会对进料口进行封堵，当凹槽的开口朝向发生变化时，多个凹槽内配料同时向下掉落，并使多种不同配料通过通槽进入V型筒内，达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

2、在主辊轮旋转过程中，会在第三链轮、第二链轮以及第一链条传递下，使第一轴旋转，从而使多个第一搅拌杆进行同步转动，进而对位于V型槽与进料口连接位置的配料进行搅拌，有效减少配料在进料口发生堵塞概率，提升投料效果，并达到V型槽内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

3、在输送带转动过程中，会使辅辊轮旋转，并在第四链轮、第一链轮以及第二链条传递下，使第二轴旋转，从而使多个第二搅拌杆在进料筒内进行转动，进而对位于进料筒内输送配料进行搅拌，有效减少配料在进料筒内发生堵塞概率，提升投料效果，并达到进料筒内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化学品生产投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化学品生产投料装置的剖视图；

图3为本实用新型一种化学品生产投料装置的俯视图；

图4为本实用新型一种化学品生产投料装置的侧视图；

图5为本实用新型一种化学品生产投料装置中输送带的示意图。

图中：1-顶块、2-矩形筒、3-V型筒、4-进料筒、5-驱动设备、11-V型槽、12-矩形槽、13-第一搅拌杆、14-第一轴、15-进料口、21-方形柱、22-通槽、41-第一链轮、42-第二轴、43-第二搅拌杆、51-主辊轮、52-输送带、53-凹槽、54-辅辊轮、141-第二链轮、511-第三链轮、541-第四链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学品生产投料装置，包括与乙醇钠生产设备进口连通的进料筒4，将上宽下窄布置的V型筒3连通安装到呈矩形结构的进料筒4上端，通过进料筒4向乙醇钠生产设备投放配料，并将矩形筒2设置到V型筒3上端，通过V型筒3可投放的配料进行汇集投放，在矩形筒2下端前侧边缘位置向上凹陷形成延伸至矩形筒2内部底端的通槽22，并通过通槽22使矩形筒2与V型筒3连通，利用矩形筒2为顶块1等部件提供安装载体，将位于V型筒3后侧的两个竖向布置的方形柱21对称安装到矩形筒2下端上，两个方形柱21配合使用，能对矩形筒2进行托举，稳定性好，并将位于方形柱21前侧的加强件安装在V型筒3后端上，且加强件设置在矩形筒2下端，通过加强件增加矩形筒2与V型筒3连接强度，加强件可采用三角块，并将呈矩形结构的顶块1安装到矩形筒2上端上，利用顶块1为矩形槽12等部件提供加工载体，在顶块1上端面向下凹陷形成多个矩形槽12，通过矩形槽12为配料提供存储空间，并在矩形槽12内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的V型槽11，通过V型槽11将矩形槽12内配料汇集到进料口15的开口位置，在顶块1下端面向上凹陷形成多个进料口15，且进料口15通过V型槽11与矩形槽12连通，利用进料口15向矩形筒2内输送配料。

具体地，先向多个矩形槽12分别投放乙醇钠生产用多种不同配料，在使用时，矩形槽12内配料会通过V型槽11汇集到进料口15的开口位置，然后乙醇钠生产用多种不同配料通过不同进料口15同步向矩形筒2内进行输送，然后矩形筒2内乙醇钠生产用多种不同配料通过通槽22进入V型筒3内，然后乙醇钠生产用多种不同配料在V型筒3内汇集到进料筒4开口位置，然后通过进料筒4向乙醇钠生产设备进行投放，实现投料作业。

如图1、图2、图3和图5所示，将输送带52活动安装到矩形筒2内，利用输送带52使凹槽53运动，在输送带52上端面向下凹陷形成分别连通在多个进料口15下端多个尺寸与进料口15尺寸相同的凹槽53，通过凹槽53接收进料口15排出的配料，将转动连接在矩形筒2内的呈横向布置的辅辊轮54啮合在输送带52内部前壁上，并将转动连接在矩形筒2内的呈横向布置的主辊轮51啮合在输送带52内部后壁上，主辊轮51与辅辊轮54配合使用，一方面使输送带52安装到矩形筒2内，另一方面使输送带52运动，再将驱动设备5的固定部安装到矩形筒2右端后侧上，并使驱动设备5的活动部穿过矩形筒2并与主辊轮51连接，通过驱动设备5驱动主辊轮51旋转，驱动设备5可采用带减速器的伺服电机。

具体地，先启动驱动设备5，进而驱动主辊轮51旋转，并在辅辊轮54辅助下，使输送带52在矩形筒2发生转动，进而使多个凹槽53进行同步运动，从而使多个凹槽53分别移动到多个对应进料口15下端，进而利用多个进料口15向多个凹槽53内输送乙醇钠生产用多种不同配料，然后在利用驱动设备5，从而使输送带52转动，进而使凹槽53发生运动，从而凹槽53与进料口15发生错开，此时输送带52会对进料口15进行封堵，当凹槽53的开口朝向发生变化时，多个凹槽53内配料同时向下掉落，并使多种不同配料通过通槽22进入V型筒3内，达到对多种不同配料进行同步等比定量投料的目的，提高工作效率。

如图2、图3和图4所示，将贯穿多个V型槽11的并呈横向布置的第一轴14转动连接在顶块1内，此时多个进料口15均设置在第一轴14正下侧，利用第一轴14为第一搅拌杆13等部件提供安装载体，并将多个位于V型槽11内部下侧的第一搅拌杆13安装在第一轴14外端上，通过第一搅拌杆13实现搅拌作业，使位于顶块1前侧并安装在第一轴14前端的第二链轮141与设置在延伸出矩形筒2前侧的主辊轮51的轴部的第三链轮511连接通过第一链条连接，第一链条、第三链轮511与第二链轮141配合使用，使第一轴14与主辊轮51同步运动。

具体地，在主辊轮51旋转过程中，会使第三链轮511旋转，因第二链轮141与第三链轮511通过第一链条连接，所以第三链轮511旋转并在第一链条传递下，使第二链轮141旋转，进而使第一轴14旋转，从而使多个第一搅拌杆13进行同步转动，进而对位于V型槽11与进料口15连接位置的配料进行搅拌，有效减少配料在进料口15发生堵塞概率，提升投料效果，并达到V型槽11内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

如图1、图2和图4所示，将第二轴42转动连接到进料筒4左端且第二轴42贯穿进料筒4，利用第二轴42为第二搅拌杆43等部件提供载体，并将位于进料筒4内的多个第二搅拌杆43均匀安装到第二轴42外端，利用第二搅拌杆43对进料筒4内配料进行搅拌，再将第一链轮41安装到第二轴42左端，将第四链轮541设置到辅辊轮54的延伸出矩形筒2左侧的轴部上，并通过第二链条使第一链轮41与第四链轮541连接，第二链条、第一链轮41与第四链轮541配合使用，使第二轴42与辅辊轮54进行同步转动。

具体地，在输送带52转动过程中，会使辅辊轮54旋转，进而使第四链轮541旋转，因第一链轮41与第四链轮541通过第二链条连接，所以第四链轮541旋转时会在第二链条传递下，使第一链轮41旋转，进而使第二轴42旋转，从而使多个第二搅拌杆43在进料筒4内进行转动，进而对位于进料筒4内输送配料进行搅拌，有效减少配料在进料筒4内发生堵塞概率，提升投料效果，并达到进料筒4内搅拌与投料之间产生联动的目的，降低设备成本。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化学品生产投料装置，其特征在于：包括进料筒（4），所述进料筒（4）上端连通安装上宽下窄布置的V型筒（3），所述V型筒（3）上端设置矩形筒（2），所述矩形筒（2）上端安装顶块（1），所述矩形筒（2）下端前侧边缘位置向上凹陷形成通槽（22）且通槽（22）延伸至矩形筒（2）内部底端，所述矩形筒（2）通过通槽（22）与V型筒（3）连通，所述顶块（1）上端面向下凹陷形成多个矩形槽（12），所述顶块（1）下端面向上凹陷形成多个进料口（15）且进料口（15）与矩形槽（12）连通，所述矩形筒（2）内活动安装输送带（52），所述输送带（52）上端面向下凹陷形成多个凹槽（53），多个所述凹槽（53）分别连通在多个进料口（15）下端且进料口（15）的尺寸与凹槽（53）的尺寸相同，所述输送带（52）内部前壁啮合横向布置的辅辊轮（54）且辅辊轮（54）转动连接在矩形筒（2）内，所述输送带（52）内部后壁啮合横向布置的主辊轮（51）且主辊轮（51）转动连接在矩形筒（2）内，所述矩形筒（2）右端后侧安装驱动设备（5）的固定部，所述驱动设备（5）的活动部穿过矩形筒（2）并与主辊轮（51）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述矩形筒（2）下端对称安装两个竖向布置的方形柱（21），所述方形柱（21）设置在V型筒（3）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述矩形槽（12）内部底端向下凹陷形成上宽下窄布置的V型槽（11），所述V型槽（11）连通在进料口（15）上端。

4.根据权利要求3所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述顶块（1）内转动连接横向布置的第一轴（14），且第一轴（14）贯穿多个V型槽（11），所述第一轴（14）正下侧设置多个进料口（15），所述第一轴（14）外端安装多个第一搅拌杆（13），且第一搅拌杆（13）设置在V型槽（11）内部下侧。

5.根据权利要求4所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述第一轴（14）前端安装第二链轮（141）且第二链轮（141）位于顶块（1）前侧，所述主辊轮（51）的轴部延伸出矩形筒（2）前侧并与第三链轮（511）连接，所述第二链轮（141）通过第一链条与第三链轮（511）连接。

6.根据权利要求2所述的一种化学品生产投料装置，其特征在于：所述V型筒（3）后端安装加强件且加强件位于方形柱（21）前侧，所述加强件设置在矩形筒（2）下端。