CN205651567U - Eps-ldpe-纺织物水流分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EPS‑LDPE‑纺织物水流分离机，包括第一箱体、第一隔板、第一拨辊、第一沉料输送绞龙、第一沉料提升绞龙、第二箱体、第二隔板、第二拨辊、第二沉料输送绞龙、第二沉料提升绞龙和浮料出料机；本实用新型在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，利用水流推动物料前进的过程中，让破碎后的纺织物有足够的时间沉入水底。同时利用多次拨辊清洗EPS‑LDPE‑纺织物混合物，让混合物中的纺织物纤维能彻底从混合物中分离出。实现减少流程中设备的数量，降低成本。本实用新型增加了箱体的高度，并且在箱体底部设置了沉料输送绞龙，给予混合物料充分的分离深度，提高物料分离纯度，提升了物料品质。

Description

EPS-LDPE-纺织物水流分离机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收行业中使用的分离设备，具体地说是一种EPS-LDPE-纺织物水流分离机，属于塑料回收技术领域。

背景技术

在塑料回收行业中，再生的物料通常是多种物料混合的形式，这就需要将不同的物料分离开来。对于EPS（可发性聚苯乙烯）、LDPE（高压低密度聚乙烯）和纺织物混合物料来说，利用密度法分离是一种常用的技术手段。目前没有专门用于分离EPS，LDPE和纺织物混合的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其结构紧凑、合理，在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低了成本。

按照本实用新型提供的技术方案：EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：包括第一箱体、第一隔板、第一拨辊、第一沉料输送绞龙、第一沉料提升绞龙、第二箱体、第二隔板、第二拨辊、第二沉料输送绞龙、第二沉料提升绞龙和浮料出料机；

所述第一箱体通过支架支撑，第一箱体内的纵向中间位置设置有沿第一箱体长度方向设置的第一隔板，所述第一隔板将第一箱体的内腔空间分隔为第一前槽和第一后槽，所述第一箱体后部左端处设有与第一后槽连通的物料进口，所述第一隔板的右端设有连通第一前槽与第一后槽的第一转向口；所述第一后槽和第一前槽内分别安装有若干个第一拨辊，所述第一拨辊通过第一驱动机构驱动转动，第一后槽内的第一拨辊转动时使水自左向右流动，第一前槽内的第一拨辊转动时使水自右向左流动；所述第一隔板底边与第一箱体底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第一箱体长度方向设置的第一沉料输送绞龙，所述第一沉料输送绞龙通过第一沉料输送电机减速机驱动，用于将第一箱体内的沉料自左向右输送至第一箱体右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升绞龙设置在第一箱体右端，第一沉料提升绞龙的进料口与第一箱体的沉料出口相连通，第一沉料提升绞龙通过第一沉料提升电机减速机驱动；

所述第二箱体设置在第一箱体左侧，第二箱体通过支架支撑，第二箱体内的纵向中间位置设置有沿第二箱体长度方向设置的第二隔板，所述第二隔板将第二箱体的内腔空间分隔为第二前槽和第二后槽，所述第二后槽右端与第一前槽左端对接并通过箱体连接口相连通，所述第二隔板的左端设有连通第二前槽与第二后槽的第二转向口，所述第二前槽右端为浮料出口，所述浮料出口处设有浮料出料机；所述第二后槽和第二前槽内分别安装有若干个第二拨辊，所述第二拨辊通过第二驱动机构驱动转动，第二后槽内的第二拨辊转动时使水自右向左流动，第二前槽内的第二拨辊转动时使水自左向右流动；所述第二隔板底边与第二箱体底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第二箱体长度方向设置的第二沉料输送绞龙，所述第二沉料输送绞龙通过第二沉料输送电机减速机驱动，用于将第二箱体内的沉料自右向左输送至第二箱体左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升绞龙设置在第二箱体左端，第二沉料提升绞龙的进料口与第二箱体的沉料出口相连通，第二沉料提升绞龙通过第二沉料提升电机减速机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动机构包括拨辊电机减速机、主动链轮、从动链轮和链条，所述拨辊电机减速机通过支座安装在第一箱体的侧壁上，拨辊电机减速机的输出轴端安装主动链轮；所述第一前槽和第一后槽内的第一拨辊数量相同且前后一一对应，每两个前后对应的第一拨辊的中心轴通过转向箱连接，构成一个拨辊组，拨辊组中其中一个第一拨辊的中心轴的外端安装从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮连接传动；所述第二驱动机构的结构与第一驱动机构相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮料出料机采用链板出料机。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨辊上的拨片为网片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一箱体、第二箱体旁侧架设有可移动的爬梯。

本实用新型发明于现有技术相比，具有如下优点：

1）、本实用新型在同一个设备上采用U型回转式分离行程设计，延长物料的分离行程，减少流程中设备的数量，降低成本。

2）、本实用新型增加了箱体的高度，并且在箱体底部设置了沉料输送绞龙在同样设备占地的情况下，给予混合物料充分的分离深度，提高物料分离纯度，提升了物料品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构主视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的EPS-LDPE-纺织物水流分离机主要由第一箱体1、第一隔板2、第一拨辊6、第一沉料输送绞龙7、第一沉料提升绞龙9、第二箱体11、第二隔板12、第二拨辊16、第二沉料输送绞龙17、第二沉料提升绞龙19和浮料出料机21等组成。

如图1、图2所示，所述第一箱体1通过支架支撑，第一箱体1内的纵向中间位置设置有沿第一箱体1长度方向设置的第一隔板2，所述第一隔板2将第一箱体1的内腔空间分隔为第一前槽3和第一后槽4，所述第一箱体1后部左端处设有与第一后槽4连通的物料进口5，所述第一隔板2的右端设有连通第一前槽3与第一后槽4的第一转向口；所述第一后槽4和第一前槽3内分别安装有若干个第一拨辊6，所述第一拨辊6通过第一驱动机构驱动转动，第一后槽4内的第一拨辊6转动时使水自左向右流动，第一前槽3内的第一拨辊6转动时使水自右向左流动；所述第一隔板2底边与第一箱体1底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第一箱体1长度方向设置的第一沉料输送绞龙7，所述第一沉料输送绞龙7通过第一沉料输送电机减速机8驱动，用于将第一箱体1内的沉料自左向右输送至第一箱体1右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升绞龙9设置在第一箱体1右端，第一沉料提升绞龙9的进料口与第一箱体1的沉料出口相连通，第一沉料提升绞龙9通过第一沉料提升电机减速机10驱动。

所述第二箱体11设置在第一箱体1左侧，第二箱体11通过支架支撑，第二箱体11内的纵向中间位置设置有沿第二箱体11长度方向设置的第二隔板12，所述第二隔板12将第二箱体11的内腔空间分隔为第二前槽13和第二后槽14，所述第二后槽14右端与第一前槽3左端对接并通过箱体连接口15相连通，所述第二隔板12的左端设有连通第二前槽13与第二后槽14的第二转向口，所述第二前槽13右端为浮料出口，所述浮料出口处设有浮料出料机21；所述第二后槽14和第二前槽13内分别安装有若干个第二拨辊16，所述第二拨辊16通过第二驱动机构驱动转动，第二后槽14内的第二拨辊16转动时使水自右向左流动，第二前槽13内的第二拨辊16转动时使水自左向右流动；所述第二隔板12底边与第二箱体11底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第二箱体11长度方向设置的第二沉料输送绞龙17，所述第二沉料输送绞龙17通过第二沉料输送电机减速机18驱动，用于将第二箱体11内的沉料自右向左输送至第二箱体11左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升绞龙19设置在第二箱体11左端，第二沉料提升绞龙19的进料口与第二箱体11的沉料出口相连通，第二沉料提升绞龙19通过第二沉料提升电机减速机20驱动。

本实施例中，所述第一驱动机构的结构如图1、图2所示，其主要由拨辊电机减速机22、主动链轮23、从动链轮24和链条组成，所述拨辊电机减速机22通过支座安装在第一箱体1的侧壁上，拨辊电机减速机22的输出轴端安装主动链轮23；所述第一前槽3和第一后槽4内的第一拨辊6数量相同且前后一一对应，每两个前后对应的第一拨辊6的中心轴通过转向箱26连接，构成一个拨辊组，拨辊组中其中一个第一拨辊6的中心轴的外端安装从动链轮24，所述从动链轮24通过链条与主动链轮23连接传动。

本实施例中，所述第二驱动机构的结构与第一驱动机构相同，故此处不再赘述。

如图1、图2所示，本实施例中，所述浮料出料机21优选采用链板出料机。所述拨辊上的拨片为网片。为方便检修维护，所述第一箱体1、第二箱体11旁侧架设有可移动的爬梯25。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

EPS、LDPE和纺织物的混合物料由上道工序输入到第一箱体1后部的物料进口5，拨辊电机减速机22通过链轮链条带动几组第一拨辊6转动，从而产生水流，混合物料在水流带动下在第一后槽4内自左向右流动，然后经过第一换向口进入第一前槽3内并自右向左流动，然后经过箱体连接口15进入第二箱体11的第二后槽14内，第二箱体11内的几组第二拨辊16转动，产生水流驱使混合物料继续自右向左流动，再经过第二换向口进入第二前槽13内并自左向右流动。在流动过程中，不同的物料进行分离，主要是纺织物料【PET、纤维等】下沉，因为第一拨辊6的转速是通过电机减速机控制，从而可以控制转速，这样就可以有相对比较平静的水面，保证有效的分离效果。混合物料在流动过程中得到了很长的流动距离，更有力的保证了物料在水中的分离时间，在流动过程中剩下的浮料【EPS、LDPE物料】最后流到第二前槽13右端的浮料出口处，被浮料出料机21输送到下道工序。分离下来的沉料沉到第一箱体1和第二箱体11的底部，分别被第一沉料输送绞龙7、第二沉料输送绞龙17输送到一端，再由第一沉料提升绞龙9和第二沉料提升绞龙19排出箱体外收集。

Claims (5)

1.EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：包括第一箱体（1）、第一隔板（2）、第一拨辊（6）、第一沉料输送绞龙（7）、第一沉料提升绞龙（9）、第二箱体（11）、第二隔板（12）、第二拨辊（16）、第二沉料输送绞龙（17）、第二沉料提升绞龙（19）和浮料出料机（21）；

所述第一箱体（1）通过支架支撑，第一箱体（1）内的纵向中间位置设置有沿第一箱体（1）长度方向设置的第一隔板（2），所述第一隔板（2）将第一箱体（1）的内腔空间分隔为第一前槽（3）和第一后槽（4），所述第一箱体（1）后部左端处设有与第一后槽（4）连通的物料进口（5），所述第一隔板（2）的右端设有连通第一前槽（3）与第一后槽（4）的第一转向口；所述第一后槽（4）和第一前槽（3）内分别安装有若干个第一拨辊（6），所述第一拨辊（6）通过第一驱动机构驱动转动，第一后槽（4）内的第一拨辊（6）转动时使水自左向右流动，第一前槽（3）内的第一拨辊（6）转动时使水自右向左流动；所述第一隔板（2）底边与第一箱体（1）底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第一箱体（1）长度方向设置的第一沉料输送绞龙（7），所述第一沉料输送绞龙（7）通过第一沉料输送电机减速机（8）驱动，用于将第一箱体（1）内的沉料自左向右输送至第一箱体（1）右端底部的沉料出口，所述第一沉料提升绞龙（9）设置在第一箱体（1）右端，第一沉料提升绞龙（9）的进料口与第一箱体（1）的沉料出口相连通，第一沉料提升绞龙（9）通过第一沉料提升电机减速机（10）驱动；

所述第二箱体（11）设置在第一箱体（1）左侧，第二箱体（11）通过支架支撑，第二箱体（11）内的纵向中间位置设置有沿第二箱体（11）长度方向设置的第二隔板（12），所述第二隔板（12）将第二箱体（11）的内腔空间分隔为第二前槽（13）和第二后槽（14），所述第二后槽（14）右端与第一前槽（3）左端对接并通过箱体连接口（15）相连通，所述第二隔板（12）的左端设有连通第二前槽（13）与第二后槽（14）的第二转向口，所述第二前槽（13）右端为浮料出口，所述浮料出口处设有浮料出料机（21）；所述第二后槽（14）和第二前槽（13）内分别安装有若干个第二拨辊（16），所述第二拨辊（16）通过第二驱动机构驱动转动，第二后槽（14）内的第二拨辊（16）转动时使水自右向左流动，第二前槽（13）内的第二拨辊（16）转动时使水自左向右流动；所述第二隔板（12）底边与第二箱体（11）底部之间留有间隙，该间隙内设置有沿第二箱体（11）长度方向设置的第二沉料输送绞龙（17），所述第二沉料输送绞龙（17）通过第二沉料输送电机减速机（18）驱动，用于将第二箱体（11）内的沉料自右向左输送至第二箱体（11）左端底部的沉料出口，所述第二沉料提升绞龙（19）设置在第二箱体（11）左端，第二沉料提升绞龙（19）的进料口与第二箱体（11）的沉料出口相连通，第二沉料提升绞龙（19）通过第二沉料提升电机减速机（20）驱动。

2.如权利要求1所述的EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：所述第一驱动机构包括拨辊电机减速机（22）、主动链轮（23）、从动链轮（24）和链条，所述拨辊电机减速机（22）通过支座安装在第一箱体（1）的侧壁上，拨辊电机减速机（22）的输出轴端安装主动链轮（23）；所述第一前槽（3）和第一后槽（4）内的第一拨辊（6）数量相同且前后一一对应，每两个前后对应的第一拨辊（6）的中心轴通过转向箱（26）连接，构成一个拨辊组，拨辊组中其中一个第一拨辊（6）的中心轴的外端安装从动链轮（24），所述从动链轮（24）通过链条与主动链轮（23）连接传动；所述第二驱动机构的结构与第一驱动机构相同。

3.如权利要求1所述的EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：所述浮料出料机（21）采用链板出料机。

4.如权利要求1所述的EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：所述拨辊上的拨片为网片。

5.如权利要求1所述的EPS-LDPE-纺织物水流分离机，其特征在于：所述第一箱体（1）、第二箱体（11）旁侧架设有可移动的爬梯（25）。