CN219517890U - 砂石分离机的沉淀水箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石分离机的沉淀水箱，所述箱体内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，该水平输送电机通过支板与输送筒固定连接，所述水平螺旋输送机通过其输送筒固定安装在箱体的底部并与箱体相连通，所述传动轴上通过支撑杆支撑固定安装有螺旋叶带，本实用新型优点是：不仅增加了料浆污水的流程，而且降低了料浆污水的流速，增大了碰避效应，实现了料浆污水的充分沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离机的技术领域，更具体地说是涉及砂石分离机的技术领域。
背景技术
混凝土搅拌车洗罐排出的料浆处理是困扰混凝土生产企业的老大难问题。该洗罐排出的料浆目前主要采用砂石分离机进行石灰石与砂的提取回收利用，降低最终外协处置的废料量。砂石分离机一般采用螺旋沉淀提取方法进行砂石分离后的砂的提取，但是，现有的砂石分离机在使用过程中仍存在如下不足之处：1、洗罐排出的料浆量较大时，沉淀水箱容积小，料浆污水边进边出，存在污水短路直接外排现象；2、大部分细砂及一定量中砂不易及时沉淀就外排，不仅加大了外协处置废料量的压力，而且也造成了砂石的浪费；3、沉淀水箱设计不够合理，料浆污水流程短，沉淀时间不够；4、螺旋输送机叶片设计不够合理，对料浆污水扰动较大，影响了料浆污水的沉淀效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题而提供一种砂石分离机的沉淀水箱，其料浆污水流程延长，螺旋输送机对料浆污水扰动小，对中砂和细砂实现了有效分离回收，减少了外协处置废料量，降低了后续处理成本。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
砂石分离机的沉淀水箱，它包括有箱体和水平螺旋输送机，所述箱体内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，该水平输送电机通过支板与输送筒固定连接，所述水平螺旋输送机通过其输送筒固定安装在箱体的底部并与箱体相连通，所述传动轴上通过支撑杆支撑固定安装有螺旋叶带，所述螺旋叶带与第二挡板相应位置处轴向间断，该第二挡板下端开设有与螺旋叶带相对应的通孔，该通孔与转动轴形成料封，该第二挡板上端开设有溢流口，所述第一挡板和第三挡板下端呈悬空状，所述第二挡板的左侧和第三挡板的右侧分别开设有排污孔，在该各排污孔处分别安装有液压闸板阀，所述水平螺旋输送机的右端开设有排料口。
优选的，所述第一挡板和第三挡板下端分别与水平螺旋输送机螺旋叶带间距10-15毫米。
优选的，所述第二挡板与水平螺旋输送机传动轴间距30-35毫米。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过在箱体内设置三块挡板，不仅增加了料浆污水的流程，而且降低了料浆污水的流速，增大了碰避效应，实现了料浆污水的充分沉淀。
2、通过第二挡板与水平螺旋输送机传动轴形成料封结构，解决了料浆污水阻挡不彻底而出现的短路直接外排现象。
3、通过创新设计的支撑式螺旋叶带结构，降低了螺旋输送时对料浆的扰动，尽可能回收利用中砂和细砂，降低了后续处置成本，减轻了环保压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，砂石分离机的沉淀水箱，它包括有箱体1和水平螺旋输送机2，所述箱体1内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板3、第二挡板4和第三挡板5，所述水平螺旋输送机2由输送筒6、水平输送电机7和传动轴8构成，所述传动轴8活动安装在输送筒6内，该传动轴8延伸出输送筒6端部外与所述水平输送电机7传动连接，该水平输送电机7通过支板9与输送筒6固定连接，所述水平螺旋输送机2通过其输送筒6固定安装在箱体1的底部并与箱体1相连通，所述传动轴8上通过支撑杆10支撑固定安装有螺旋叶带11，此种输送结构有利于减小对料浆污水的扰动，所述螺旋叶带11与第二挡板4相应位置处轴向间断，该第二挡板4下端开设有与螺旋叶带11相对应的通孔12，该第二挡板4与水平螺旋输送机2传动轴8间距30-35毫米为宜，这样，该通孔12与传动轴8自然形成了料封结构，在传动轴8停止转动时，由于有中砂和细砂封堵在通孔12处，此时通孔12处于密封状态，在传动轴8转动实现输送时，沉淀在底部的中砂和细砂就会在螺旋叶带11的作用下向右侧输送，此时通孔12处于导通状态，无论传动轴8是否转动，第二挡板4下方的通孔12在料封的作用下，污水均被处于截断状态，该第二挡板4上端开设有溢流口13，所述第一挡板3和第三挡板5下端呈悬空状，该第一挡板3和第三挡板5下端分别与水平螺旋输送机2螺旋叶带11间距10-15毫米为宜，料浆污水落入到箱体1的左端后，从第一挡板3的下方流入到第一挡板3和第二挡板4之间，然后，从第二挡板4的上方溢流入到第二挡板4和第三挡板5之间，最后，从第三挡板5的下方流入到第三挡板5的右侧，不仅有效增加了料浆污水的流程，而且也有效降低了料浆污水的流速，利于料浆污水中中砂和细砂的充分沉淀，所述第二挡板4的左侧和第三挡板5的右侧分别开设有排污孔14，在该各排污孔14处分别安装有液压闸板阀15，待料浆污水在箱体1内沉淀一定时间后，启动水平螺旋输送机2将沉淀在箱体1底部的中砂和细砂螺旋输送至右侧，然后，启动液压闸板阀15打开，将箱体1内的污水全部排出，关闭液压闸板阀15，进入下一个循环，所述水平螺旋螺送机2的右端开设有排料口16。
Claims (3)
1.砂石分离机的沉淀水箱，其特征在于：它包括有箱体和水平螺旋输送机，所述箱体内沿竖直方向从左至右依次设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述水平螺旋输送机由输送筒、水平输送电机、传动轴构成，所述传动轴活动安装在输送筒内，该传动轴延伸出输送筒端部外与所述水平输送电机传动连接，该水平输送电机通过支板与输送筒固定连接，所述水平螺旋输送机通过其输送筒固定安装在箱体的底部并与箱体相连通，所述传动轴上通过支撑杆支撑固定安装有螺旋叶带，所述螺旋叶带与第二挡板相应位置处轴向间断，该第二挡板下端开设有与螺旋叶带相对应的通孔，该通孔与转动轴形成料封，该第二挡板上端开设有溢流口，所述第一挡板和第三挡板下端呈悬空状，所述第二挡板的左侧和第三挡板的右侧分别开设有排污孔，在该各排污孔处分别安装有液压闸板阀，所述水平螺旋输送机的右端开设有排料口。
2.根据权利要求1所述的砂石分离机的沉淀水箱，其特征在于：所述第一挡板和第三挡板下端分别与水平螺旋输送机螺旋叶带间距10-15毫米。
3.根据权利要求1所述的砂石分离机的沉淀水箱，其特征在于：所述第二挡板与水平螺旋输送机传动轴间距30-35毫米。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN219517890U true CN219517890U (zh) | 2023-08-15 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223559435.9U patent/CN219517890U/zh active Active
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