CN219517172U - 一种软胶囊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属药品制造设备技术领域,尤其涉及一种软胶囊机,包括:主机,主机一侧从上至下依次设置有喷液装置、两个对称设置的挤压塑型结构、两个对称设置的传送带、明胶收集装置,主机两侧固定连接有明胶出料装置;挤压塑型结构包括与主机转动连接的传动轴,传动轴轴接有挤压辊,挤压辊周侧固定连接有若干个带有开槽的挤压槽,挤压辊远离传动轴的一端开口;主机一侧固定连接有连接架,连接架远离主机的一端固定连接有软胶囊防粘黏结构,软胶囊防粘黏结构与挤压辊的内侧转动连接,软胶囊防粘黏结构与开槽相对应。利用这些结构,实现了一种能够有效地从挤压槽内剥离软胶囊,并且不会伤害软胶囊表面的明胶层的一种软胶囊机。
Description
技术领域
本实用新型属药品制造设备技术领域,尤其涉及一种软胶囊机。
背景技术
软胶囊,是胶囊剂的一种包装方式,常见于药品或保健食品。由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。摄取后,内容物迅速释放,体内利用率,吸收率高。
在实际的软胶囊的生产制造中,一般是通过软胶囊机来生产制造软胶囊,而且现有的软胶囊机大多是滚模式软胶囊机,在使用时,将熔融状态的用于制造软胶囊壳的胶囊用明胶倒入进料端,从进料端流出并且形成一个带型,在经过多级运输和运输过程中的降温,使得降温后的带型胶囊用明胶进入模具中,现有的模具大多是对称布置的两个模具,而且两个模具的两侧均有一个进料端,模具上设置有多个均匀布置的凹槽,两个模具上侧还设置有用于添加药液的加药桶,加药桶的出料口对准两个模具的缝隙处,并且药液的温度也比较高,随着两个模具的转动,并且两个模具相对转动,两个模具上降温后的带型胶囊用明胶向着两个模具的缝隙处移动,随着药液落在带型胶囊用明胶上,使得明胶与药液接触的位置温度升高,并且变软,使得明胶随着药液嵌入凹槽中,在两个模具的挤压下,将药液包裹成胶囊形,而且将形成的胶囊与其他未与药液接触的明胶分离,一般是在挤压时切开,并且一般将未使用的明胶会作为废料。
一般在模具的下侧设置有便于将粘接在模具上软胶囊和废料刷下的毛刷,以便模具上的明胶、粘连的软胶囊全部都除去。由于软胶囊表层柔软有一定的粘性,和软胶囊压制槽很容易发生粘连,如果采用的毛刷较为柔软,则没法完全将软胶囊全部剥离,如果毛刷选择的比较坚硬,又可能破坏刚刚成型、还未干燥的软胶囊柔软的表层,因此,需要一种能够有效剥离软胶囊的装置来解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种软胶囊机,以解决上述问题,达到能够有效地将软胶囊与挤压塑型结构剥离,并且不易破坏软胶囊的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
一种软胶囊机,包括:主机,所述主机一侧从上至下依次设置有喷液装置、两个对称设置的挤压塑型结构、两个对称设置的传送带、明胶收集装置,所述主机两侧固定连接有明胶出料装置;
所述挤压塑型结构包括与所述主机转动连接的传动轴,所述传动轴轴接有挤压辊端部,所述挤压辊周侧固定连接有若干个带有开槽的挤压槽,所述挤压辊远离所述传动轴的一端开口;
所述主机一侧固定连接有连接架,所述连接架远离所述主机的一端固定连接有软胶囊防粘黏结构,所述软胶囊防粘黏结构与所述挤压辊的内侧转动连接,所述软胶囊防粘黏结构与所述开槽相对应。
优选的,所述软胶囊防粘黏结构包括固定架,所述固定架一端与所述连接架固定连接,所述固定架位于所述挤压辊的开口侧,所述固定架弯折至所述挤压辊内侧并沿所述挤压辊长度方向设置,所述固定架内转动连接有凹槽辊、凸起辊,所述凹槽辊位于两个所述挤压辊相互靠近的一端内侧,所述凹槽辊与所述开槽相对应;所述凸起辊位于所述挤压辊转动方向的后侧,所述凸起辊与所述开槽相对应;
所述固定架一端固定连接有第一电机、第二电机,所述第一电机输出轴与所述凹槽辊轴接,所述第二电机输出轴与所述凸起辊轴接。
优选的,所述凹槽辊沿轴向等间距固定连接有若干个凹槽环,所述凹槽环上等间距开设有若干个凹槽,所述凹槽与所述开槽相匹配,所述凸起辊上等间距固定连接有若干个凸起环,所述凸起环上等间距开设有若干个凸起,所述凸起与所述开槽相匹配。
优选的,所述喷液装置底端固定连通有喷液头,所述喷液头底端设有圆槽,所述喷液头底端与两个所述挤压辊之间的间隙相匹配。
优选的,所述明胶收集装置顶端固定连接有明胶进口,所述明胶进口内侧设有两个对称设置的传导辊。
优选的,所述主机一侧转动连接有两个对称设置的软毛刷,两个所述软毛刷分别位于两个所述挤压辊下方。
优选的,所述明胶出料装置顶端转动连接有辅助辊。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点和技术效果:
通过设置带有开槽的挤压槽,可以有效解决软胶囊因负压而粘结在挤压槽内的情况,并且通过软胶囊防粘黏结构的结构设置,解决了挤压时软胶囊会被挤压出开槽的问题,也实现了在运行的后方将软胶囊向外推动的效果,从而实现软胶囊的完美剥离,保证了软胶囊能够全部落下。利用这些结构,实现了一种能够有效地从挤压槽内剥离软胶囊,并且不会伤害软胶囊表面的明胶层的一种软胶囊机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1为本实用新型的正视图;
图2为挤压塑型结构部分的示意图;
图3为挤压塑型结构的左视图;
图4为凹槽辊的结构示意图;
图5为凸起辊的结构示意图。
附图标记:1、主机;2、明胶出料装置;3、喷液装置;4、喷液头;5、挤压塑型结构;6、辅助辊;7、软胶囊防粘黏结构;8、软毛刷;9、传送带;10、明胶收集装置;11、明胶进口;12、明胶带;13、软胶囊;501、挤压辊;502、挤压槽;503、传动轴;504、开槽;701、固定架;702、凹槽辊;703、凸起辊;704、第一电机;705、第二电机;706、连接架;7021、凹槽环;7031、凸起环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-5所示,本实用新型提供一种软胶囊机,包括:主机1,主机1一侧从上至下依次设置有喷液装置3、两个对称设置的挤压塑型结构5、两个对称设置的传送带9、明胶收集装置10,主机1两侧固定连接有明胶出料装置2;
挤压塑型结构5包括与主机1转动连接的传动轴503,传动轴503轴接有挤压辊501端部,挤压辊501周侧固定连接有若干个带有开槽504的挤压槽502,挤压辊501远离传动轴503的一端开口;
主机1一侧固定连接有连接架706,连接架706远离主机1的一端固定连接有软胶囊防粘黏结构7,软胶囊防粘黏结构7与挤压辊501的内侧转动连接,软胶囊防粘黏结构7与开槽504相对应。
明胶带12自明胶出料装置2移出后,经过挤压塑型结构5进行挤压塑型,在挤压塑形时上方的喷液装置3喷出药液,灌满挤压槽502,被挤压塑型的两片明胶与药液共同形成软胶囊13,软胶囊13经过软胶囊防粘黏结构7的帮助落到下方的传送带9上被运走到其它工序,残留的明胶带12则进入下方的明胶收集装置10进行废料收集。
通过设置带有开槽504的挤压槽502,可以有效解决软胶囊13因负压而粘结在挤压槽502内的情况,并且通过软胶囊防粘黏结构7的结构设置,解决了挤压时软胶囊会被挤压出开槽504的问题,也实现了在运行的后方将软胶囊13向外推动的效果,从而实现软胶囊13的完美剥离,保证了软胶囊13能够全部落下。
在主机1还设置有动力结构,动力结构分别与传送带9、传导辊、传动轴503传动连接。
进一步优化方案,软胶囊防粘黏结构7包括固定架701,固定架701一端与连接架706固定连接,固定架701位于挤压辊501的开口侧,固定架701弯折至挤压辊501内侧并沿挤压辊501长度方向设置,固定架701内转动连接有凹槽辊702、凸起辊703,凹槽辊702位于两个挤压辊501相互靠近的一端内侧,凹槽辊702与开槽504相对应;凸起辊703位于挤压辊501转动方向的后侧,凸起辊703与开槽504相对应;
进一步优化方案,凹槽辊702沿轴向等间距固定连接有若干个凹槽环7021,凹槽环7021上等间距开设有若干个凹槽,凹槽与开槽504相匹配,凸起辊703上等间距固定连接有若干个凸起环7031,凸起环7031上等间距开设有若干个凸起,凸起与开槽504相匹配。当凹槽辊702转动时,其上的凹槽与开槽504形成一个半椭圆球体,从而保证软胶囊13在挤压塑形时的形状。而凸起环7031的凸起则高于开槽504,可以将软胶囊13从挤压槽502内向外推动,实现软胶囊13的剥离。
进一步优化方案,喷液装置3底端固定连通有喷液头4,喷液头4底端设有圆槽,喷液头4底端与两个挤压辊501之间的间隙相匹配。喷液头4可以插入到两个挤压辊501之间的间隙,从而实现出液的稳定。
进一步优化方案,明胶收集装置10顶端固定连接有明胶进口11,明胶进口11内侧设有两个对称设置的传导辊。传导辊的设置可以保证明胶带12的运行更加稳定,避免明胶带12粘黏到其它地方。
进一步优化方案,主机1一侧转动连接有两个对称设置的软毛刷8,两个软毛刷8分别位于两个挤压辊501下方。软毛刷8的设置可以将仍存在粘连现象的软胶囊13扫下,软毛刷8在此可以选择较为柔软的毛刷,只需一点助力即可将已经松动的软胶囊13扫下。
进一步优化方案,明胶出料装置2顶端转动连接有辅助辊6。辅助辊6可以让明胶带12的运行更加平稳。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种软胶囊机,其特征在于,包括:主机(1),所述主机(1)一侧从上至下依次设置有喷液装置(3)、两个对称设置的挤压塑型结构(5)、两个对称设置的传送带(9)、明胶收集装置(10),所述主机(1)两侧固定连接有明胶出料装置(2);
所述挤压塑型结构(5)包括与所述主机(1)转动连接的传动轴(503),所述传动轴(503)轴接有挤压辊(501)端部,所述挤压辊(501)周侧固定连接有若干个带有开槽(504)的挤压槽(502),所述挤压辊(501)远离所述传动轴(503)的一端开口;
所述主机(1)一侧固定连接有连接架(706),所述连接架(706)远离所述主机(1)的一端固定连接有软胶囊防粘黏结构(7),所述软胶囊防粘黏结构(7)与所述挤压辊(501)的内侧转动连接,所述软胶囊防粘黏结构(7)与所述开槽(504)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述软胶囊防粘黏结构(7)包括固定架(701),所述固定架(701)一端与所述连接架(706)固定连接,所述固定架(701)位于所述挤压辊(501)的开口侧,所述固定架(701)弯折至所述挤压辊(501)内侧并沿所述挤压辊(501)长度方向设置,所述固定架(701)内转动连接有凹槽辊(702)、凸起辊(703),所述凹槽辊(702)位于两个所述挤压辊(501)相互靠近的一端内侧,所述凹槽辊(702)与所述开槽(504)相对应;所述凸起辊(703)位于所述挤压辊(501)转动方向的后侧,所述凸起辊(703)与所述开槽(504)相对应;
所述固定架(701)一端固定连接有第一电机(704)、第二电机(705),所述第一电机(704)输出轴与所述凹槽辊(702)轴接,所述第二电机(705)输出轴与所述凸起辊(703)轴接。
3.根据权利要求2所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述凹槽辊(702)沿轴向等间距固定连接有若干个凹槽环(7021),所述凹槽环(7021)上等间距开设有若干个凹槽,所述凹槽与所述开槽(504)相匹配,所述凸起辊(703)上等间距固定连接有若干个凸起环(7031),所述凸起环(7031)上等间距开设有若干个凸起,所述凸起与所述开槽(504)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述喷液装置(3)底端固定连通有喷液头(4),所述喷液头(4)底端设有圆槽,所述喷液头(4)底端与两个所述挤压辊(501)之间的间隙相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述明胶收集装置(10)顶端固定连接有明胶进口(11),所述明胶进口(11)内侧设有两个对称设置的传导辊。
6.根据权利要求1所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述主机(1)一侧转动连接有两个对称设置的软毛刷(8),两个所述软毛刷(8)分别位于两个所述挤压辊(501)下方。
7.根据权利要求1所述的一种软胶囊机,其特征在于,所述明胶出料装置(2)顶端转动连接有辅助辊(6)。
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