CN215556687U - 一种树脂材料转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂材料转运装置，包括：底座，所述底座放置于地面上，且底座的内外端上表面分别设置有与之焊接固定的内围板和外围板；输送板，所述输送板位于内围板和外围板的内侧，且内围板的外侧均匀设置有与之一体化结构的齿条；承接板，所述承接板固定于底座的上端右侧，且承接板的后上端内侧设置有与之卡合连接的带轴齿轮，并且带轴齿轮的下侧连接有电机的输出轴；海绵，所述海绵嵌套设置于承接板的前上端内侧。该树脂材料转运装置，具有环状输送轨道，可自主穿梭于生产线间，且便于朝向两相反方向倾斜卸料，从而可提高工作效率，同时便于减少带轴齿轮与齿条的摩擦，使该装置的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂材料转运技术领域，具体为一种树脂材料转运装置。
背景技术
树脂材料在市场上具有极为广泛的应用，其是指可加工成塑料制品的原料，且其在受热后有一定的软化或熔融范围，而在树脂材料进行加工的过程中，为节省人力，常通过转运装置进行转运。
但现有的树脂材料转运装置，一般不具有环状输送轨道，难以自主穿梭于生产线间，且不便于朝向两相反方向倾斜卸料，工作效率低，以及不便于减少内部摩擦，难以使之使用寿命长，因此，我们提出一种树脂材料转运装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂材料转运装置，以解决上述背景技术中提出现有的树脂材料转运装置，一般不具有环状输送轨道，难以自主穿梭于生产线间，且不便于朝向两相反方向倾斜卸料，工作效率低，以及不便于减少内部摩擦，难以使之使用寿命长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂材料转运装置，包括：
底座，所述底座放置于地面上，且底座的内外端上表面分别设置有与之焊接固定的内围板和外围板；
输送板，所述输送板位于内围板和外围板的内侧，且内围板的外侧均匀设置有与之一体化结构的齿条；
承接板，所述承接板固定于底座的上端右侧，且承接板的后上端内侧设置有与之卡合连接的带轴齿轮，并且带轴齿轮的下侧连接有电机的输出轴；
海绵，所述海绵嵌套设置于承接板的前上端内侧，且海绵的上方设置有承接板内开设的贯穿孔；
卸料结构，所述卸料结构在输送板的上侧中心对称设置有多组，且卸料结构由盛料箱、限制板、卡块和气缸构成。
优选的，内围板和外围板的内侧间距尺寸与输送板的内外侧间距尺寸和齿条的长度尺寸总和相同，且底座、外围板和输送板均为环状结构；
其中，所述输送板的下侧中心对称设置有与之为一体化结构的限位块，且呈“凸”字型结构的限位块与底座构成滑动不可拆卸结构。
优选的，所述带轴齿轮的左上端位于底座的右上端，且带轴齿轮与齿条为啮合连接，并且带轴齿轮的上端前侧与海绵紧密贴合连接。
优选的，所述盛料箱的外端下侧设置有与之构成转动结构的限制板，且限制板与输送板为焊接固定连接，并且盛料箱的内端内侧滑动不可拆卸连接有呈“T”字型结构的卡块，而且卡块的下侧固定连接有镶嵌在输送板内的气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂材料转运装置，具有环状输送轨道，可自主穿梭于生产线间，且便于朝向两相反方向倾斜卸料，从而可提高工作效率，同时便于减少带轴齿轮与齿条的摩擦，使该装置的使用寿命长；
1.设置有底座、内围板、外围板和输送板，由于底座、外围板和输送板均为环状结构，且输送板通过内围板、外围板和限位块与底座构成不可拆卸结构，带轴齿轮与输送板外固定的齿条为啮合连接，因此通过电机作业，便于使该装置具有环状输送轨道，且可自主穿梭于生产线间，提高工作效率；
2.设置有齿条、承接板、带轴齿轮和海绵，由于带轴齿轮的前侧紧密贴合连接有海绵，而海绵的上方设置有开设在承接板内的贯穿孔，因此通过贯穿孔可向海绵上滴加润滑液，以此便于减少带轴齿轮与齿条的摩擦，从而便于使该装置的使用寿命长；
3.设置有盛料箱、限制板、卡块和气缸，由于盛料箱与输送板上固定的限制板为转动连接，卡块与盛料箱为滑动不可拆卸连接，因此气缸进行作业，便于使盛料箱在限制板的限位下进行转动，从而便于朝向两相反方向倾斜，方便对树脂卸料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型限位块与底座连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型带轴齿轮与齿条连接俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型卡块与盛料箱连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、内围板；3、外围板；4、输送板；5、齿条；6、限位块；7、承接板；8、带轴齿轮；9、电机；10、海绵；11、贯穿孔；12、卸料结构；13、盛料箱；14、限制板；15、卡块；16、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂材料转运装置，包括底座1、内围板2、外围板3、输送板4、齿条5、限位块6、承接板7、带轴齿轮8、电机9、海绵10、贯穿孔11、卸料结构12、盛料箱13、限制板14、卡块15和气缸16，在使用该树脂材料转运装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可向承接板7前上端内部开设的贯穿孔11内滴加润滑液，使海绵10浸满润滑液，然后可将树脂材料投置入卸料结构12中的盛料箱13内，接着可通过承接板7上安装的电机9进行作业，使与海绵10紧密贴合连接的带轴齿轮8在承接板7的限位下进行转动，并使带轴齿轮8与输送板4上固定的齿条5啮合连接，达到使输送板4在内围板2和外围板3的限位下，以及底座1对输送板4下固定连接限位块6的限位下进行转动的目的，从而便于使输送板4对其上中心对称设置多组的卸料结构12进行环状输送，使盛料箱13内的树脂材料可自主穿梭于生产线间；
图1、图2、图4和图5，在树脂材料输送的过程中，如生产线间需树脂材料，则可控制电机9停止作业，并控制盛料箱13内端下侧镶嵌在输送板4内的气缸16进行作业，使得卡块15带动盛料箱13在限制板14的限位下进行转动，便于使盛料箱13朝向两相反方向倾斜，对其内的树脂材料进行卸料，从而便于提高工作效率，以及通过海绵10内浸满的润滑油，便于减少带轴齿轮8与齿条5的摩擦，从而便于使该装置的使用寿命长，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该树脂材料转运装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种树脂材料转运装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）放置于地面上，且底座（1）的内外端上表面分别设置有与之焊接固定的内围板（2）和外围板（3）；
输送板（4），所述输送板（4）位于内围板（2）和外围板（3）的内侧，且内围板（2）的外侧均匀设置有与之一体化结构的齿条（5）；
承接板（7），所述承接板（7）固定于底座（1）的上端右侧，且承接板（7）的后上端内侧设置有与之卡合连接的带轴齿轮（8），并且带轴齿轮（8）的下侧连接有电机（9）的输出轴；
海绵（10），所述海绵（10）嵌套设置于承接板（7）的前上端内侧，且海绵（10）的上方设置有承接板（7）内开设的贯穿孔（11）；
卸料结构（12），所述卸料结构（12）在输送板（4）的上侧中心对称设置有多组，且卸料结构（12）由盛料箱（13）、限制板（14）、卡块（15）和气缸（16）构成。
2.根据权利要求1所述的一种树脂材料转运装置，其特征在于：所述内围板（2）和外围板（3）的内侧间距尺寸与输送板（4）的内外侧间距尺寸和齿条（5）的长度尺寸总和相同，且底座（1）、外围板（3）和输送板（4）均为环状结构；
其中，所述输送板（4）的下侧中心对称设置有与之为一体化结构的限位块（6），且呈“凸”字型结构的限位块（6）与底座（1）构成滑动不可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种树脂材料转运装置，其特征在于：所述带轴齿轮（8）的左上端位于底座（1）的右上端，且带轴齿轮（8）与齿条（5）为啮合连接，并且带轴齿轮（8）的上端前侧与海绵（10）紧密贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种树脂材料转运装置，其特征在于：所述盛料箱（13）的外端下侧设置有与之构成转动结构的限制板（14），且限制板（14）与输送板（4）为焊接固定连接，并且盛料箱（13）的内端内侧滑动不可拆卸连接有呈“T”字型结构的卡块（15），而且卡块（15）的下侧固定连接有镶嵌在输送板（4）内的气缸（16）。
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