CN219513938U - 限位治具及叠压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种限位治具及叠压机，其中，限位治具包括底座、限位件以及驱动件；限位件滑动连接于底座，并自底座向上延伸，底座的周侧设有多个限位件，多个限位件与底座配合形成叠压区域，叠压区域用于在定子铁芯粗胚压片时供定子铁芯粗胚放置；驱动件设于底座，驱动件与限位件驱动连接，限位件在驱动件的驱动下可在底座上滑动，以靠近和远离底座的中心。本实用新型技术方案的限位治具能够提升压片的成功率。

Description

限位治具及叠压机

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制作技术领域，特别涉及一种限位治具及叠压机。

背景技术

定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。

在定子铁芯的生产过程中，在层叠硅钢片得到定子铁芯粗胚后，还需将定子铁芯粗胚沉入特定的油漆进行浸漆处理。在浸漆完成后，需要用叠压机对定子铁芯粗胚进行压片处理，以使定子铁芯粗胚中相邻的硅钢片紧贴在一起。

在挤压过程中，由于浸漆后的定子铁芯粗胚中硅钢片的表面被油漆覆盖导致相邻硅钢片的摩擦力较小，这样在压片过程中，硅钢片容易从侧面滑出，导致压片失败。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种叠压限位治具，旨在解决定子铁芯粗胚挤压过程中，硅钢片容易从侧面滑出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的限位治具，包括：

底座；

限位件，所述限位件滑动连接于所述底座，并自所述底座向上延伸，所述底座的周侧设有多个所述限位件，多个所述限位件与所述底座配合形成叠压区域，所述叠压区域用于在定子铁芯粗胚压片时供定子铁芯粗胚放置；以及

驱动件，设于所述底座，所述驱动件与所述限位件驱动连接，所述限位件在所述驱动件的驱动下可在所述底座上滑动，以靠近和远离所述底座的中心。

在一些实施例中，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板滑动连接于所述底座，并自所述底座向上延伸，所述第二限位板滑动连接于所述第一限位板，并可相较于所述第一限位板上升和下降。

在一些实施例中，所述第一限位板中空形成有第一滑槽，所述第一限位板朝向所述底座中心的侧面设有开口，所述开口与所述第一滑槽连通；

所述第二限位板插设于所述第一滑槽，所述第二限位板朝向所述底座中心的侧面自所述开口露出，以使所述第一限位板朝向所述底座中心的侧面与所述第二限位板朝向所述底座中心的侧面平齐。

在一些实施例中，所述限位件还包括弹性件，所述弹性件设于所述第一滑槽，且所述弹性件形变方向的两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接，所述弹性件为所述第二限位板提供一弹性力，以使第二限位板具有上升的运动趋势。

在一些实施例中，所述底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述限位件的滑动方向延伸；

所述驱动件包括丝杆和滑块，所述丝杆可转动地设于所述第二滑槽，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述限位件设于所述滑块。

在一些实施例中，所述丝杆上设有旋向相反的两段螺纹，所述两段螺纹上分别螺纹连接有一所述滑块，所述丝杆的延伸方向上设有两个限位件，所述两个限位件与所述两个滑块一一对应连接。

在一些实施例中，所述驱动件还包括手轮，所述丝杆的一端自所述底座伸出，所述手轮与所述丝杆自所述底座伸出的一端连接。

在一些实施例中，所述限位治具包括四个限位件；

所述底座上设有两根所述丝杆，两根所述丝杆在所述底座的厚度方向层叠设置，每根所述丝杆上均设有两个所述滑块，一所述滑块对应连接一所述限位件。

在一些实施例中，所述底座上还设有多个漏水孔，多个所述漏水孔均贯穿所述底座。

本实用新型还提出一种叠压机，所述叠压机包括工作台以及限位治具，所述限位治具设于所述工作台。

本实用新型技术方案的限位治具，通过在底座的周侧设置多个可滑动的限位件，通过多个限位件和底座配合形成叠压区域，通过驱动件驱使限位件靠近和远离底座中心，如此，将定子铁芯粗胚放置于叠压区域后，驱动件驱使限位件靠近位于叠压区域内的定子铁芯粗胚，以使限位件的侧壁抵紧定子铁芯粗胚的侧壁，从而可在叠压机挤压定子铁芯粗胚的过程中，防止硅钢片出现向侧方滑出的情况，进而可提升压片的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型限位治具一实施例的结构示意图；

图2为图1所示限位治具另一视角的结构示意图；

图3为限位件对定子铁芯粗胚限位的结构示意图；

图4为图1所示限位件的结构示意图；

图5为图1所示驱动件的结构示意图；

图6为本实用新型叠压机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、底座；11、漏水孔；12、第二滑槽；20、限位件；21、第一限位板；211、第一滑槽；22、第二限位板；23、弹性件；30、驱动件；31、丝杆；32、滑块；33、手轮；50、定子铁芯粗胚；40、工作台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种限位治具。

在本实施例中，如图1至图5所示，该限位治具包括底座10、限位件20以及驱动件30。

在本申请的实施例中，限位件20滑动连接于底座10，并自底座10向上延伸，底座10的周侧设有多个限位件20，多个限位件20与底座10配合形成叠压区域，叠压区域用于在定子铁芯粗胚50压片时供定子铁芯粗胚50放置。驱动件30设于底座10，驱动件30与限位件20驱动连接，限位件20在驱动件30的驱动下可在底座10上滑动，以靠近和远离底座10的中心。

具体地，在实际应用时，可将待叠压的定子铁芯粗胚50置于底座10上，通过驱动件30驱动限位件20向底座10中心的方向滑动，直至限位件20抵接于定子铁芯粗胚50的侧壁。如此，在定子铁芯粗胚50叠压的过程中，便可通过限位件20的限位以防止定子铁芯粗胚50中的硅钢片发生侧向位移。而在定子铁芯粗胚50叠压完成后，可通过驱动件30驱动限位件20向远离底座10中心的方向滑动，以解除对定子铁芯粗胚50的限位，同时也方便于叠压完成的定子铁芯粗胚50从限制治具上取下。

这其中，由于底座10上的周侧设有多个限位件20，因此在叠压过程中可在定子铁芯粗胚50周侧的多个方向形成限位，以更全面地防止硅钢片侧移。

此外，通过驱动件30的驱动，能够改变限位件20之间的间距，进而使本申请的限位治具能够适配于不同长宽的定子铁芯粗胚50的叠压限位。具体为，当定子铁芯粗胚50的长宽较小时，可驱动限位件20向底座10的中心滑动时，以缩短限位件20之间的间距。反之，当定子铁芯粗胚50的长宽较大时，可驱动限位件20向远离底座10中心的方向滑动(即驱动限位件20向底座10的边缘滑动)。

值得说明的是，驱动件30可同时驱动所有的限位件20同步滑动，也可根据定子铁芯粗胚50形状规格的不同，而选择性地驱动部分限位件20在底座10上滑动。

本实用新型技术方案的限位治具，通过在底座10的周侧设置多个可滑动的限位件20，通过多个限位件20和底座10配合形成叠压区域，通过驱动件30驱使限位件20靠近和远离底座10中心，如此，将定子铁芯粗胚50放置于叠压区域后，驱动件30驱使限位件20靠近位于叠压区域内的定子铁芯粗胚50，以使限位件20的侧壁抵紧定子铁芯粗胚50的侧壁，从而可在叠压机挤压定子铁芯粗胚50的过程中，防止硅钢片出现向侧方滑出的情况，进而可提升压片的成功率。

在一些实施例中，限位件20包括第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21滑动连接于底座10，并自底座10向上延伸，第二限位板22滑动连接于第一限位板21，并可相较于第一限位板21上升和下降。

具体来说，通过第二限位板22相较于第一限位板21的升降，能够调整限位件20的高度，进而使限位治具能够适配于不同高度的定子铁芯粗胚50的限位。同时，在叠压定子铁芯粗胚50时，第二限位板22可随叠压机压头的下降而下降，如此，即使定子铁芯粗胚50被压制而缩短，限位件20仍能够实时地限位硅钢片，防止硅钢片侧移。并且，第二限位板22的可升降设计，还可避免限位件20对叠压机压头的下降造成干扰。值得说明的是，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，限位件20也可采用高度不可变的设计，如选择不可伸缩、不可折叠的杆体制作限位件20。

在一些实施例中，限位件20还包括弹性件23，弹性件23设于第一滑槽211，且弹性件23形变方向的两端分别与第一限位板21和第二限位板22连接。弹性件23为第二限位板22提供一弹性力，该弹性力的方向为自底座10向上，如此，在弹性力的作用下，第二限位板22具有上升的运动趋势。

具体地，当第二限位板22受压下降时，弹性件23形变并持续积累弹性力，当施加给第二限位板22的压力消失或小于弹性件23所提供的弹性力，第二限位板22在弹性力的作用下自动升起。可以理解，通过设置该弹性件23，可实现第二限位板22在定子铁芯粗胚50压制过程中的自动，从而方便了工作人员的操作。

可选择地，该弹性件23可以设置为沿第二限位板22升降方向伸缩的弹簧、弹片、弹性垫等。当然，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，第二限位板22也可在磁力的作用下实现自动升降，或是，第二限位板22也可设置为手动升降。

在一些实施例中，第一限位板21中空形成有第一滑槽211，第一限位板21朝向底座10中心的侧面设有开口，开口与第一滑槽211连通；第二限位板22插设于第一滑槽211，第二限位板22朝向底座10中心的侧面自开口露出，以使第一限位板21朝向底座10中心的侧面与第二限位板22朝向底座10中心的侧面平齐。

具体地，通过第一滑槽211使第一限位板21朝向底座10中心的侧面和第二限位板22朝向底座10中心的侧面平齐，如此，第一限位板21和第二限位板22可以在同一竖直平面内对定子铁芯粗胚50的侧壁进行限位，进而可确保定子铁芯粗胚50各个高度的硅钢片边缘的一致性。这样设置，有助于提升叠压后定子铁芯粗胚50边缘的平整度，以提高定子铁芯的质量。

在一些实施例中，底座10上设有第二滑槽12，第二滑槽12沿限位件20的滑动方向延伸；

驱动件30包括丝杆31和滑块32，丝杆31可转动地设于第二滑槽12，滑块32螺纹连接于丝杆31，限位件20设于滑块32。

具体地，当丝杆31转动时，套设于丝杆31上的滑块32能够沿着丝杆31的延伸方向平稳滑动，进而带动连接于滑块32的丝杆31在底座10上滑动。通过改变丝杆31的旋转方向，便能够驱动限位件20靠近底座10中心或远离底座10中心。可以理解的是，丝杆31滑块32结构具有定位精度高、磨损小、承载能力强的优点，应用于本申请的技术方案中，能够在提高限位件20滑动精度的同时，提高限位件20对定子铁芯粗胚50限位的稳定性。当然，于其它实施例中，驱动件30也可以设置为其他结构，如齿轮齿条结构、滑轨结构等。

值得说明的是，在本实施例中，丝杆31上的螺纹为自锁螺纹。自锁螺纹的设置使得仅能够通过转动丝杆31以驱使滑块32滑动，而无法通过驱动滑块32滑动以驱使丝杆31转动。如此，当限位件20滑动到位后，即使不对丝杆31进行锁定，也仍能够保持限位件20的位置固定，进而能够简化驱动件30的结构。

在一些实施例中，丝杆31上设有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹上分别螺纹连接有一滑块32，丝杆31的延伸方向上设有两个限位件20，两个限位件20与两个滑块32一一对应连接。

具体来说，丝杆31上的两段螺纹的旋转方向是相反的，是指两段螺纹中的一段为正旋螺纹、另一段为反旋螺纹。这样设置，在转动丝杆31时，两段螺纹上连接的两个滑块32可相向滑动或相背滑动。如此，通过转动一根丝杆31便可同时驱动两个限位件20相互靠近或相互远离，从而可简化驱动件30的结构。值得说明的是，本申请的设计不限于此，在其他实施例中，也可是一个丝杆31对应驱动一个滑块32滑动。

在一些实施例中，驱动件30还包括手轮33，丝杆31的一端自底座10伸出，手轮33与丝杆31自底座10伸出的一端连接。

具体地，当需要驱使限位件20靠近或远离底座10中心时，作业人员只需通过旋转手轮33，便能够驱使丝杆31旋转，从而实现限位件20在底座10上滑动，通过用户调整旋转手轮33的方向，便能实现靠近和远离底座10中心。可以理解，通过采用手轮33的方式，节省生产成本的同时，还能够保证丝杆31的传动。当然，于其它实施例中，也可通过电机驱动丝杆31转动，以实现对限位件20的驱动。

在一些实施例中，限位治具包括四个限位件20；

底座10上设有两根丝杆31，两根丝杆31在底座10的厚度方向层叠设置，每根丝杆31上均设有两个滑块32，一滑块32对应连接一限位件20。

具体来说，通过将限位件20设置为四个，四个限位件20将定子铁芯粗胚50的四侧进行限位，通过四个限位件20将定子铁芯粗胚50四侧的侧壁进行抵紧，以达成对定子铁芯粗胚50全方位限位的目的，使其定子铁芯粗胚50在挤压过程中，侧方均被限位件20抵紧，以更全面地防止硅钢片侧移。值得说明的是，两根丝杆31中的一根在底座10的长度方向上，另一根在底座10的宽度方向上，两根丝杆31在底座10的中心位置处相交层叠。当然，于其它实施例中，限位件20可以设置六个、八个以及十个等更多，对应的，丝杆31设置为三根丝杆31、四根丝杆31以及五根丝杆31等更多。

在一些实施例中，底座10上还设有多个漏水孔11，多个漏水孔11均贯穿底座10。

具体来说，当叠压机在挤压浸漆完成的定子铁芯粗胚50时，由于硅钢片与硅钢片的缝隙内存有油漆，油漆会被其叠压机挤出，此时，通过设置贯穿底座10表面的漏水孔11，使得挤压而出的油漆能够从漏水孔11流出，防止在底座10表面积存。当然，于其它实施例中，也可以在底座10的上设置延伸至底座10外侧的导向槽，以使油漆从导向槽流出。

本实用新型还提出一种叠压机，如图6所示，该叠压机包括工作台40和限位治具，该限位治具的具体结构参照上述实施例，由于本叠压机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种限位治具，其特征在于，包括：

底座；

限位件，所述限位件滑动连接于所述底座，并自所述底座向上延伸，所述底座的周侧设有多个所述限位件，多个所述限位件与所述底座配合形成叠压区域，所述叠压区域用于在定子铁芯粗胚压片时供定子铁芯粗胚放置；以及

驱动件，设于所述底座，所述驱动件与所述限位件驱动连接，所述限位件在所述驱动件的驱动下可在所述底座上滑动，以靠近和远离所述底座的中心。

2.如权利要求1所述的限位治具，其特征在于，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板滑动连接于所述底座，并自所述底座向上延伸，所述第二限位板滑动连接于所述第一限位板，并可相较于所述第一限位板上升和下降。

3.如权利要求2所述的限位治具，其特征在于，所述第一限位板中空形成有第一滑槽，所述第一限位板朝向所述底座中心的侧面设有开口，所述开口与所述第一滑槽连通；

所述第二限位板插设于所述第一滑槽，所述第二限位板朝向所述底座中心的侧面自所述开口露出，以使所述第一限位板朝向所述底座中心的侧面与所述第二限位板朝向所述底座中心的侧面平齐。

4.如权利要求3所述的限位治具，其特征在于，所述限位件还包括弹性件，所述弹性件设于所述第一滑槽，且所述弹性件形变方向的两端分别与所述第一限位板和所述第二限位板连接，所述弹性件为所述第二限位板提供一弹性力，以使第二限位板具有上升的运动趋势。

5.如权利要求1所述的限位治具，其特征在于，所述底座上设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述限位件的滑动方向延伸；

所述驱动件包括丝杆和滑块，所述丝杆可转动地设于所述第二滑槽，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述限位件设于所述滑块。

6.如权利要求5所述的限位治具，其特征在于，所述丝杆上设有旋向相反的两段螺纹，所述两段螺纹上分别螺纹连接有一所述滑块，所述丝杆的延伸方向上设有两个限位件，所述两个限位件与所述两个滑块一一对应连接。

7.如权利要求6所述的限位治具，其特征在于，所述驱动件还包括手轮，所述丝杆的一端自所述底座伸出，所述手轮与所述丝杆自所述底座伸出的一端连接。

8.如权利要求6所述的限位治具，其特征在于，所述限位治具包括四个限位件；

所述底座上设有两根所述丝杆，两根所述丝杆在所述底座的厚度方向层叠设置，每根所述丝杆上均设有两个所述滑块，一所述滑块对应连接一所述限位件。

9.如权利要求1所述的限位治具，其特征在于，所述底座上还设有多个漏水孔，多个所述漏水孔均贯穿所述底座。

10.一种叠压机，其特征在于，所述叠压机包括工作台以及权利要求1至9中任意一项所述的限位治具，所述限位治具设于所述工作台。