CN219512063U - 一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，包括箱体、支撑件、盖体、喷水管、输液管、滴液头、流量控制阀和升降装置。其中：所述箱体的底面上具有排液口，其中连接有阀门。所述支撑件固定在箱体的内壁上。所述盖体盖合在箱体的上端口上，且所述盖体具有储液腔。所述喷水管固定在盖体的顶壁内表面上，所述输液管的一端与储液腔连通，且输液管的另一端穿过盖体的侧壁后与位于所述喷水管下方的滴液头连通，所述流量控制阀连接在输液管上，且所述流量控制阀位于箱体和盖体的外部。所述升降装置位于盖体的上方，且该盖体与所述升降装置的升降杆连接。所述测试装置能够在测试完后及时对测试箱体内部进行清洗，确保测试箱内部保持清洁。

Description

一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置

技术领域

本实用新型涉及环氧防腐漆测试技术领域，具体涉及一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置。

背景技术

由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键等基团，环氧树脂固化后形成的保护层具有良好的耐水、耐盐雾、耐油以及耐化学品等优点。因此，环氧防腐漆被广泛用于水泥墙壁、化工设备、管道内外壁、油罐、仪表等的涂装，以对这些对象进行保护。企业对开发的环氧防腐漆的耐腐蚀性进行测试是新品开发的重要一环，测试过程一般在测试箱中进行，测试时先将环氧防腐漆涂覆在测试板上，待环氧防腐漆固化成膜后再将测试板放入测试箱中，然后向环氧防腐漆膜上滴加用于腐蚀性检测的测试液，测试完成后取出测试板记录测试结果。测试后测试箱内壁上会粘附测试液，但目前企业使用的测试箱普遍存在不易对其内部进行清洗等方面的不足，影响测试箱内部清洁和测试箱的寿命。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其能够在测试完后及时对测试箱体内部进行清洗，确保测试箱内部保持清洁。为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案。

一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，包括：箱体、支撑件、盖体、喷水管、输液管、滴液头、流量控制阀和升降装置。其中：所述箱体的底面上具有排液口，其中连接有阀门，以控制排液口的启闭。所述支撑件固定在箱体的内壁上，主要用于承载待测试的测试板，所述盖体盖合在箱体的上端口上，且所述盖体具有储液腔。所述喷水管固定在盖体的顶壁内表面上，所述输液管的一端与储液腔连通，且输液管的另一端穿过盖体的侧壁后与位于所述喷水管下方的滴液头连通，所述流量控制阀连接在输液管上，且所述流量控制阀位于箱体和盖体的外部。所述升降装置位于盖体的上方，且该盖体与所述升降装置的升降杆连接，以便于使盖体升降。

进一步地，所述输液管的一端固定连接在盖体的外壁上，且与所述储液腔连通。所述输液管的另一端穿过盖体的侧壁后与所述滴液头连通。

进一步地，所述储液腔的底面为倾斜面，所述输液管与储液腔的连接位置位于所述倾斜面的低位处。

进一步地，所述盖体的顶面上具有与所述储液腔连通的补液口。

进一步地，所述喷水管的一端穿过盖体的侧壁后与箱体外部的输液泵连接，所述输液泵与清洗液储箱连通，以便于向所述喷水管中输送清洗液对箱体内部进行冲洗。

进一步地，所述盖体的下端口的端面上具有一圈成环形分布的凹槽，所述箱体的上端口卡合在凹槽中，以便于所述盖体紧密盖合在箱体上。

进一步地，所述箱体的内腔中心也固定有支撑件，以更好地对测试板形成支撑，防止测试板的中间下垂。

进一步地，所述箱体的外壁上固定有控制器，所述控制器与升降装置、输液泵连接，以便于控制所述升降装置、输液泵的启闭。

进一步地，所述箱体的底面为弧形面或锥形面，所述排液口位于该底面为弧形面或锥形面的底部。

进一步地，固定所述盖体的顶壁内表面上的喷水管包括若干个环形管，相邻环形管之间通过连接管连通，有助于更好地对箱体内部进行冲洗。

与现有技术相比，本实用新型主要包括以下方面的有益效果：本实用新型的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置将盖体设置为具有储液腔的特殊结构，从而既可以在测试时对所述箱体进行密封，又可以存储腐蚀性检测用的测试液，并利用测试液的重力使其通过所述输液管进入滴液头向下方的待测板滴加测试液，而无需额外的动力设备。同时，通过在所述盖体的顶壁内表面上固定喷水管，可以在测试完成后对箱体的内部进行清洗，清洗后的扉页可以方便地从所述箱体的底部排出，确保测试箱内部保持清洁，减小箱体内壁上长期残留的测试液对箱体造成腐蚀，影响设备的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为下列实施例中环氧防腐漆耐腐蚀测试装置的结构示意图。

图2为下列实施例中环氧防腐漆耐腐蚀测试装置打开状态的结构示意图。

图3为下列实施例中箱体的俯视图。

图4为下列实施例中盖体的仰视图。

图中标记分别代表：1-箱体、2-支撑件、3-盖体、4-喷水管、5-顶板、6-输液管、7-滴液头、8-控制阀、9-升降装置、10-测试板、11-输液泵、12-清洗液储箱、13-控制器、14-连接管、101-排液口、301-储液腔、302-补液口、303-凹槽。

具体实施方式

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1、图2和图3，示例一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其主要包括箱体1、支撑件2、盖体3、喷水管4、顶板5、输液管6、滴液头7、流量控制阀8和升降装置9。其中：

所述箱体1为上端开口的立方体箱式结构，其底面上具有一排液口101，切该排液口101中连接有阀门，以控制排液口101的启闭，以便于排出冲洗对所述箱体1内部时产生的废液。在另一种相关的实施方式中，所述箱体1的底面为弧形面或锥形面，所述排液口101位于该底面为弧形面或锥形面的底部，以便于排出箱体1内的清洗液。所述箱体1的底面上还固定有支撑架，从而将箱体1支撑在地面上，也便于所述制排液口101与排液管道连接。

所述支撑件2为长条状的板体(如塑料板、橡胶板、聚四氟乙烯板等)，所述箱体1的内壁的左、右两侧均固定有所述支撑件2，以便于承载待测试的测试板10，测试时所述测试板10的两端分解搭接支撑在两条所述支撑件2上。在另一种实施方式中，所述箱体1的内腔中心也固定有支撑件2，以更好地对测试板10进行支撑，防止测试板10的中间下垂。

所述盖体3盖合在箱体1的上端口上，所述盖体3具有储液腔301，且所述盖体3的顶面上具有与所述储液腔301连通的补液口302，其通过密封盖密封，所述不也扣302的主要作用是向所述储液腔301中添加用于腐蚀性检测的测试液(如氯化钠溶液)。所述喷水管4固定在盖体3的顶壁内表面上，且所述喷水管4的另一端穿过盖体3的侧壁后与箱体1外部的输液泵11连接，所述输液泵与清洗液储箱12连通，以便于向所述喷水管4中输送清洗液对箱体内部进行冲洗。

所述输液管6的一端固定连接在盖体3的外壁上，且与所述储液腔301连通。所述输液管6的另一端穿过盖体3的侧壁后与位于所述喷水管4下方的滴液头7连通，所述流量控制阀8连接在输液管6上，且所述流量控制阀8位于箱体1和盖体3的外部，所述流量控制阀8主要用于控制测试液的滴加量。所述升降装置9位于盖体3的上方，且该盖体3与所述升降装置9的升降杆连接，以便于使盖体3升降，当需要将测试板10放入箱体1内或者测试完成后需要将测试板10从箱体1内取出时，启动所述升降装置9使盖体3上升，从而将所述箱体1的上端口打开，在测试过程中或者对箱体内部进行冲洗时所述盖体3盖合在箱体1上，所述升降装置9可采用气缸、丝杆升降机等。本实施例通过将盖体3设置为具有储液腔301的特殊结构，从而既可以在测试时对所述箱体1进行密封，又可以存储腐蚀性检测用的测试液，并利用测试液的重力使其通过所述输液管6进入滴液头7向下方的待测板滴加测试液，而无需额外的动力设备。同时，通过在所述盖体3的顶壁内表面上固定喷水管4，可以在测试完成后对箱体1的内部进行清洗，清洗后的扉页可以方便地从所述箱体1的底部排出，确保测试箱内部保持清洁，减小箱体内壁上长期残留的测试液对箱体造成腐蚀，影响设备的使用寿命。

参考图1或图2，在另一实施例中，上述实施例实例的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置的储液腔301的底面为向右下方倾斜的斜面，所述输液管6的一端固定在储液腔301右壁面外壁上，使所述输液管6与储液腔301的连接位置位于所述倾斜面的低位处，从而有助于储液腔301中的测试液自动进入所述输液管6中。

参考图1、图2和图4，在另一实施例中，上述实施例实例的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置中，所述盖体3的下端口的端面上具有一圈成环形分布的凹槽303，所述凹槽303的宽度大于箱体1的上端口端面宽度，从而使所述箱体1的上端口能够紧密卡合在凹槽303中，使所述盖体3对箱体1内部更好地进行密封。

参考图4，在另一实施例中，上述实施例实例的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置中，固定所述盖体3的顶壁内表面上的喷水管4包括若干个同心设置的环形管，相邻环形管之间通过连接管14连通，有助于更好地对箱体内部进行冲洗。最外圈的所述环形管通过管道与所述输液泵11连接，所述环形管的管壁上具有喷水孔，通过所述输液泵11将清洗液储箱12中的清洗液送入各环形管中向箱体内部进行喷洒，以对箱体1的内部进行清洗。

参考图1和图2，在另一实施例中，上述实施例实例的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置中，所述箱体1的外壁上固定有控制器13，所述控制器13与升降装置9、输液泵11连接，以便于控制所述升降装置9、输液泵11的启闭。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，包括：箱体、支撑件、盖体、喷水管、输液管、滴液头、流量控制阀和升降装置；其中：所述箱体的底面上具有排液口，其中连接有阀门；所述支撑件固定在箱体的内壁上，所述盖体盖合在箱体的上端口上，且所述盖体具有储液腔；所述喷水管固定在盖体的顶壁内表面上，所述输液管的一端与储液腔连通，且输液管的另一端穿过盖体的侧壁后与位于所述喷水管下方的滴液头连通，所述流量控制阀连接在输液管上，且所述流量控制阀位于箱体和盖体的外部；所述升降装置位于盖体的上方，且该盖体与所述升降装置的升降杆连接。

2.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述输液管的一端固定连接在盖体的外壁上，且与所述储液腔连通；所述输液管的另一端穿过盖体的侧壁后与所述滴液头连通。

3.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述储液腔的底面为倾斜面，所述输液管与储液腔的连接位置位于所述倾斜面的低位处。

4.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述盖体的顶面上具有与所述储液腔连通的补液口。

5.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述喷水管的一端穿过盖体的侧壁后与箱体外部的输液泵连接，所述输液泵与清洗液储箱连通。

6.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述盖体的下端口的端面上具有一圈成环形分布的凹槽，所述箱体的上端口卡合在凹槽中。

7.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述箱体的内腔中心也固定有支撑件。

8.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述箱体的底面为弧形面或锥形面，所述排液口位于该底面为弧形面或锥形面的底部。

9.根据权利要求1所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，固定所述盖体的顶壁内表面上的喷水管包括若干个环形管，相邻环形管之间通过连接管连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的环氧防腐漆耐腐蚀测试装置，其特征在于，所述箱体的外壁上固定有控制器，所述控制器与升降装置、输液泵连接。