CN219511499U - 一种跨棒距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跨棒距检测装置，包括机体、安装板组件、测量组件和固定组件；安装板组件包括第一安装板和设于第一安装板下方的第二安装板，第一安装板和第二安装板均与设于机体上的齿条组件连接，测量组件包括设于第二安装板上相对两侧的第一测量件和第二测量件，第二测量件可于第二安装板上横向移动，固定组件包括设于第一安装板上的上固定件和设于机体底部的下固定件，上固定件与下固定件分别用于抵靠于被测量零件的两端。本实用新型通过控制安装板组件在机体纵向移动，以及控制测量组件在第二安装板上横向移动，使得该检测装置可满足大多数型号轴齿零件跨棒距的测量，解决传统检具只能测量单一型号轴齿零件的问题。

Description

一种跨棒距检测装置

技术领域

本实用新型涉及跨棒距测量技术领域，具体涉及一种跨棒距检测装置。

背景技术

跨棒距是表示齿厚的一个间接参数，用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距M值。而跨棒距检具是控制轴齿零件加工质量最主要的工具。

传统跨棒距M值检具是采用单一的测头，在被测齿轮安装于定位块上后，用测头插入被测齿轮的齿槽中以对被测齿轮进行检测，而对于上述检具，只适合测量单一品种齿轮的跨棒距。

但是随着轴齿零件种类的增加，单一型号检具已经无法满足工厂的生产需求，而增加轴齿零件种类又需要增加整套检具，而且每套检具均需同工控机电连接，以将测量数值反馈至工控机，随着检具数量的增加，生产成本也逐渐变高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种跨棒距检测装置，旨在解决现有检具只能测量单一型号的轴齿零件的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种跨棒距检测装置，包括机体，设于所述机体上的安装板组件，以及设于所述安装板组件上的测量组件和固定组件；

所述安装板组件包括第一安装板和设于所述第一安装板下方的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均与设于所述机体上的齿条组件连接，所述测量组件包括设于所述第二安装板上相对两侧的第一测量件和第二测量件，所述第二测量件可于所述第二安装板上横向移动，所述固定组件包括设于所述第一安装板上的上固定件和设于所述机体底部的下固定件，所述上固定件与所述下固定件分别用于抵靠于被测量零件的两端。

综上，根据上述的跨棒距检测装置，通过控制安装板组件在机体纵向移动，以及控制测量组件在第二安装板上横向移动，使得该检测装置可满足大多数型号轴齿零件跨棒距的测量，解决传统检具只能测量单一型号轴齿零件的问题。具体为，跨棒距检测装置包括机体，设于机体上的安装板组件，以及设于安装板组件上的测量组件和固定组件，安装板组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均通过内置滑块嵌于机体内且与设于机体两侧的齿条组件连接以使安装板组件可沿机体纵向移动，测量组件包括相对设于第二安装板上的第一测量件和第二测量件，第二测量件可沿第二安装板横向移动，以适用不同径向宽度的轴齿零件，固定组件包括设于第一安装板上的上固定件和设于机体底部的下固定件，上固定件和下固定件分别抵靠于被测零件的两端。通过移动第一安装板以带动上固定件纵向移动以对被测零件进行固定，同时移动第二安装板使得测量组件对准齿轮，横向调节测量组件，以对不同径向宽度齿轮进行测量，可实现多型号轴齿零件的测量功能。

进一步的，所述第一测量件为固定测量件，所述第二测量件为活动测量件。

进一步的，所述第二测量件包括测杆、分别设于所述测杆两端的测球和弹性钢片，以及用于连接至所述第二安装板的定位座。

进一步的，所述弹性钢片的两端分别通过螺钉固定至所述测杆和定位座，所述定位座通过一连接螺栓固定至所述第二安装板。

进一步的，所述齿条组件包括设于所述机体两侧的第一齿条和第二齿条。

进一步的，所述第一安装板上设有连接齿轮，所述第一安装板通过所述啮合齿轮与所述第一齿条转动连接。

进一步的，所述第二齿条的两端分别连接至所述机体和所述第二安装板上。

进一步的，所述第一安装板上设有第一调节手柄，所述第二安装板上设有第二调节手柄，所述第一调节手柄和所述第二调节手柄分别用于调节所述第一安装板和所述第二安装板位于所述机体上的高度。

进一步的，所述上固定件与所述第一安装板通过一锁止块连接。

本实用新型的附加方面与优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述与/或附加的方面与优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显与容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例中的跨棒距检测装置的整体图；

图2为图1中跨棒距检测装置的正视图；

图3为图2中第二测量件的结构示意图。

附图元器件符号说明：

机体100，安装板组件200，第一安装板210，第一调节手柄211，锁止块212，第二安装板220，第二调节手柄221，测量组件300，第一测量件310，第二测量件320，测杆321，测球322，弹性钢片323，定位座324，螺钉325，连接螺栓326，固定组件400，上固定件410，下固定件420，齿条组件500，第一齿条510，第二齿条520。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征与优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造与操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定与限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的与所有的组合。

参阅图1-3，所示为本实用新型一实施例当中提供的一种跨棒距检测装置的结构示意图，所述跨棒距检测装置包括机体100，设于所述机体100上的安装板组件200，以及设于所述安装板组件200上的测量组件300和固定组件400，其中；

为了方便安装板组件200在机体100上纵向移动，在机体100两侧设有齿条组件500。所述安装板组件200包括第一安装板210和第二安装板220，所述齿条组件500包括第一齿条510和第二齿条520。所述第一安装板210和所述第二安装板220均通过一滑块嵌设于所述机体100内，以使安装板组件200可沿机体100纵向移动。所述第一安装板210靠近机体100的一侧设有滚动齿轮，所述滚动齿轮与第一齿条510啮合，以使第一安装板210沿第一齿条510的轨迹上下移动；所述第二齿条520的两端分别连接至机体100与第二安装板220。值得说明的是，第一安装板210和第二安装板220上分别设有第一调节手柄211和第二调节手柄221，转动调节手柄以使安装板在齿条上下移动。

为了固定轴齿零件，在安装板组件200上设置固定组件400。所述固定组件400包括设于第一安装板210上的上固定件410和设于机体100底部的下固定件420，所述上固定件410和所述下固定件420分别抵靠至被测零件的上下端，以将被测零件固定在检测装置的中心位置，随后调节第二安装板220以对被测齿轮进行跨棒距的测量。当第一安装板210上下移动以使上固定件410调节到预设高度时，拧紧锁止块212，以锁定上固定件410，避免其滑落。

所述测量组件300包括相对设于第二安装板220上的第一测量件310和第二测量件320。本实施例中的第一测量件310为固定测量件，第二测量件320为活动测量件。所述第二测量件320包括测杆321、分别设于所述测杆321两端的测球322和弹性钢片323、以及用于连接至第二安装板220上的定位座324。所述弹性钢片323的两端分别通过螺钉325固定至所述测杆321和所述定位座324上，所述定位座324通过一连接螺栓326固定至第二安装板220。测杆321横向移动以带动测球322伸入被测齿轮的齿槽中进行跨棒距测量。本实施例中，所述弹性钢片323由3片1mm厚的钢片交叉固定在定位座324上，所述钢片交叉设置以使测杆321与定位座324之间设有10mm的空隙，进而使测杆321横向设有10mm的位移量。所述10mm位移量能够有效保证测球322快速有效进入齿槽，实现柔性化测量功能，便于自动找准中心位置。同时第二测量件320通过连接螺栓326固定在第二安装板220上，还可根据不同零件的齿槽大小跟换第二测量件320。

综上，根据上述的跨棒距检测装置，通过控制安装板组件在机体纵向移动，以及控制测量组件在第二安装板上横向移动，使得该检测装置可满足大多数型号轴齿零件跨棒距的测量，解决传统检具只能测量单一型号轴齿零件的问题。具体为，跨棒距检测装置包括机体，设于机体上的安装板组件，以及设于安装板组件上的测量组件和固定组件，安装板组件包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板均通过内置滑块嵌于机体内且与设于机体两侧的齿条组件连接以使安装板组件可沿机体纵向移动，测量组件包括相对设于第二安装板上的第一测量件和第二测量件，第一测量件和第二测量件可沿第二安装板横向移动，以适用不同径向宽度的轴齿零件，固定组件包括设于第一安装板上的上固定件和设于机体底部的下固定件，上固定件和下固定件分别抵靠于被测零件的两端。通过移动第一安装板以带动上固定件纵向移动以对被测零件进行固定，同时移动第二安装板使得测量组件对准齿轮，横向调节测量组件，以对不同径向宽度齿轮进行测量，可实现多型号轴齿零件的测量功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形与改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种跨棒距检测装置，其特征在于，包括机体，设于所述机体上的安装板组件，以及设于所述安装板组件上的测量组件和固定组件；

所述安装板组件包括第一安装板和设于所述第一安装板下方的第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均与设于所述机体上的齿条组件连接，所述测量组件包括设于所述第二安装板上相对两侧的第一测量件和第二测量件，所述第二测量件可于所述第二安装板上横向移动，所述固定组件包括设于所述第一安装板上的上固定件和设于所述机体底部的下固定件，所述上固定件与所述下固定件分别用于抵靠于被测量零件的两端。

2.根据权利要求1所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述第一测量件为固定测量件，所述第二测量件为活动测量件。

3.根据权利要求2所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述第二测量件包括测杆、分别设于所述测杆两端的测球和弹性钢片，以及用于连接至所述第二安装板的定位座。

4.根据权利要求3所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述弹性钢片的两端分别通过螺钉固定至所述测杆和定位座，所述定位座通过一连接螺栓固定至所述第二安装板。

5.根据权利要求1所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述齿条组件包括设于所述机体两侧的第一齿条和第二齿条。

6.根据权利要求5所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述第一安装板上设有连接齿轮，所述第一安装板通过所述啮合齿轮与所述第一齿条转动连接。

7.根据权利要求5所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述第二齿条的两端分别连接至所述机体和所述第二安装板上。

8.根据权利要求6或7所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述第一安装板上设有第一调节手柄，所述第二安装板上设有第二调节手柄，所述第一调节手柄和所述第二调节手柄分别用于调节所述第一安装板和所述第二安装板位于所述机体上的高度。

9.根据权利要求1所述的跨棒距检测装置，其特征在于，所述上固定件与所述第一安装板通过一锁止块连接。