CN219511281U - 固定支架及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种固定支架及冷却装置。上述的固定支架，第一主固定板和第二主固定板之间形成有安装间隙，多个第一定位孔与多个第二定位孔一一对应开设，每一第一定位孔及相应的第二定位孔共同用于穿设安装冷却排管；连接板分别位于第一主固定板和第二主固定板的同一侧，且连接板分别与第一主固定板和第二主固定板焊接固定，使连接板、第一主固定板及第二主固定板共同围成有侧边裸露开口，侧边裸露开口与安装间隙连通；围挡板位于侧边裸露开口处，且围挡板的两边分别与第一主固定板及第二主固定板焊接固定，围挡板的两端分别与连接板的两端焊接固定。上述的固定支架的使用寿命较长且制备效率较高。

Description

固定支架及冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种固定支架及冷却装置。

背景技术

在大型焙烧硫铁矿的过程中，通常将冷却装置插入沸腾层，以使沸腾层的热量转移到冷却装置的冷却水中，进而防止硫铁矿粉在沸腾层内熔结。

传统的冷却装置包括固定支架和冷却排管，固定支架由26个板块构成，26个板块包括四个平行设置的主固定板、两个连接板和二十个隔板，两个连接板分别焊接固定于主固定板的两端，因此每一连接板上有四条平行的焊缝，四个主固定板分为两组，每组两个主固定板之间焊接固定有十个隔板，形成有五个固定格，每个隔板上有两个焊缝，且焊缝的长度为隔板的边长，焊缝较短，冷却排管穿设于固定支架的固定格，冷却排管用于通冷却水。

焙烧硫铁矿的环境超过800℃，为较高温环境，焙烧硫铁矿的过程中会产生亚硫酸，较高温环境会加剧亚硫酸的腐蚀性，而由于焊接应力，固定支架的焊缝处较易受到亚硫酸的腐蚀，降低了焊缝处的强度，使得焊缝在受到振动时较易开裂，而生产过程中冷却排管较易产生振动，使固定支架的焊缝处裂开，进而使板块变形或脱落。

因此，传统的固定支架存在以下问题：

1)由于板块的数目较多，且固定支架的多个焊缝较短，因此容易出现板块变形或脱落的现象，变形或脱落的板块较易砍漏冷却排管，严重影响了固定支架和冷却排管的使用寿命，即严重影响了冷却装置的使用寿命；

2)由于板块的数目较多，因此制备固定支架时，需要进行多次焊接，降低了固定支架的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命较长且制备效率较高的固定支架及冷却装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种固定支架，包括：

主固定板，所述主固定板包括第一主固定板和第二主固定板，所述第一主固定板和所述第二主固定板之间形成有安装间隙，所述第一主固定板开设有多个第一定位孔，所述第二主固定板开设有多个第二定位孔，多个所述第一定位孔与多个所述第二定位孔一一对应开设，每一所述第一定位孔及相应的第二定位孔共同用于穿设安装冷却排管；

连接板，所述连接板分别位于所述第一主固定板和所述第二主固定板的同一侧，且所述连接板分别与所述第一主固定板和第二主固定板焊接固定，使所述连接板、所述第一主固定板及所述第二主固定板共同围成有侧边裸露开口，所述侧边裸露开口与所述安装间隙连通；

围挡板，所述围挡板位于所述侧边裸露开口处，且所述围挡板的两边分别与所述第一主固定板及所述第二主固定板焊接固定，所述围挡板的两端分别与所述连接板的两端焊接固定。

在其中一个实施例中，所述围挡板的两边均呈U型状，所述第一主固定板背离连接板的一端的两个角均为弧形角，所述第二主固定板背离连接板的一端的两个角均为弧形角。

在其中一个实施例中，所述第一主固定板、所述第二主固定板、所述连接板及所述围挡板均为不锈钢板。

在其中一个实施例中，所述第一主固定板开设有第一透气孔。

在其中一个实施例中，所述第二主固定板开设有第二透气孔。

在其中一个实施例中，所述第一主固定板与所述第二主固定板平行设置。

一种冷却装置，包括冷却排管和上述任一实施例所述的固定支架，每一所述第一定位孔及相应的所述第二定位孔共同穿设安装所述冷却排管。

在其中一个实施例中，所述冷却排管包括多个直管部和多个弯折部，相邻两个所述直管部之间通过一个所述弯折部连接，每一所述直管部依次穿设于相应的所述第一定位孔和相应的所述第二定位孔，所述弯折部裸露设置于所述固定支架的外侧。

在其中一个实施例中，所述冷却装置还包括多个套管，每一所述套管套设于相应的所述直管部；每一所述套管依次穿设于相应的所述第一定位孔和相应的所述第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述套管开设有第三透气孔。

在其中一个实施例中，每一所述套管焊接于相应的所述直管部；每一所述套管依次焊接于相应的所述第一主固定板和相应的所述第二主固定板。

在其中一个实施例中，所述套管的内径大于所述冷却排管的外径。

在其中一个实施例中，所述套管的内径比所述冷却排管的外径大1mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述第一定位孔的直径和所述第二定位孔的直径均大于所述套管的外径。

在其中一个实施例中，所述第一定位孔的直径比所述套管的外径大1mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述第二定位孔的直径比所述套管的外径大1mm～2mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的固定支架，连接板分别与第一主固定板、第二主固定板及围挡板的两端焊接固定，即连接板的焊缝为闭环结构，较为牢固，减轻了焊缝平行设置造成的焊接不牢固的问题，即减轻了焊缝开裂的现象，且连接板分别位于第一主固定板和第二主固定板的同一侧，即连接板仅焊接于第一主固定板的其中一边和第二主固定板的其中一边，即侧边裸露开口的长度较长，而围挡板位于侧边裸露开口处，即围挡板与第一主固定板的焊缝较长，同样地，围挡板与第二主固定板的焊缝较长，焊缝较长则较难完全开裂，进而减轻了板块变形或脱落的问题，确保了固定支架的使用寿命，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管造成的损坏。

2)本实用新型的固定支架，每一第一定位孔及相应的第二定位孔共同用于穿设安装冷却排管，避免了采用传统的固定格安装直管部的问题，进而避免了采用多个隔板焊接成固定格的问题，在确保固定支架对冷却排管的固定定位效果的同时，减少了板块的数目；固定支架包括第一主固定板、第二主固定板、连接板和围挡板，即固定支架的板块的数目为4个，相较于传统的固定支架由26个板块构成，本申请的固定支架的板块的数目较少，进而减少固定支架在组装过程中的焊接次数，以提高固定支架的制备效率，且板块的数目的较少，降低了板块变形或脱落的频率，进而进一步提高了固定支架的使用寿命，也降低了固定支架的维修的频率，减少了变形或脱落的板块对冷却排管造成的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的固定支架的结构示意图；

图2为图1所示固定支架的爆炸示意图；

图3为图1所示固定支架的另一爆炸示意图；

图4为本实用新型一实施方式的冷却装置的结构示意图；

图5为图4所示冷却装置的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1～图4，本申请提供一种固定支架10。上述的固定支架10包括主固定板100、连接板200和围挡板300；主固定板100包括第一主固定板110和第二主固定板120，第一主固定板110和第二主固定板120之间形成有安装间隙103，第一主固定板110开设有多个第一定位孔101，第二主固定板120开设有多个第二定位孔102，多个第一定位孔101与多个第二定位孔102一一对应开设，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同用于穿设安装冷却排管20；连接板200分别位于第一主固定板110和第二主固定板120的同一侧，且连接板200分别与第一主固定板110和第二主固定板120焊接固定，使连接板200、第一主固定板110及第二主固定板120共同围成有侧边裸露开口104，侧边裸露开口104与安装间隙103连通；围挡板300位于侧边裸露开口104处，且围挡板300的两边分别与第一主固定板110及第二主固定板120焊接固定；围挡板300的两端分别与连接板200的两端焊接固定。

上述的固定支架10，连接板200分别与第一主固定板110、第二主固定板120及围挡板300的两端焊接固定，即连接板200的焊缝为闭环结构，较为牢固，减轻了焊缝平行设置造成的焊接不牢固的问题，即减轻了焊缝开裂的现象，且连接板200分别位于第一主固定板110和第二主固定板120的同一侧，即连接板200仅焊接于第一主固定板110的其中一边和第二主固定板120的其中一边，即侧边裸露开口104的长度较长，而围挡板300位于侧边裸露开口104处，即围挡板300与第一主固定板110的焊缝较长，同样地，围挡板300与第二主固定板120的焊缝较长，焊缝较长则较难完全开裂，进而减轻了板块变形或脱落的问题，提高了固定支架10的使用寿命，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

进一步地，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同用于穿设安装冷却排管20，避免了采用传统的固定格安装直管部400的问题，无需采用多个隔板焊接成固定格，在确保固定支架10对冷却排管20的固定定位效果的同时，减少了板块的数目；固定支架10包括第一主固定板110、第二主固定板120、连接板200和围挡板300，即固定支架10的板块的数目为4个，相较于传统的固定支架10由26个板块构成，本申请的固定支架10的板块的数目较少，进而减少固定支架10在组装过程中的焊接次数，提高固定支架10的制备效率，且板块的数目的较少，降低了板块变形或脱落的频率，进一步提高了固定支架10的使用寿命，且降低了固定支架10的维修的频率，减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

请一并参阅图2和图3，在其中一个实施例中，围挡板300的两边均呈U型状，第一主固定板110背离连接板200的一端的两个角均为弧形角，第二主固定板120背离连接板200的一端的两个角均为弧形角。可以理解，围挡板300的两边均呈U型状，即围挡板300背离连接板200的一端的两个角均为弧形角，使围挡板300、第一主固定板110和第二主固定板120的形状相匹配，使焊接较为紧密，提高了固定支架10的结构紧凑性和结构稳定性，进而提高了固定支架10的使用寿命。

在其中一个实施例中，第一主固定板、第二主固定板、连接板及围挡板均为不锈钢板。可以理解，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了固定支架的焊缝开裂的现象，即确保了固定支架的使用寿命。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第一主固定板110开设有第一透气孔105。可以理解，第一主固定板110、第二主固定板120、连接板200和围挡板300围成安装间隙103，焊接后安装间隙103内存在空气，而沸腾层内的温度较高，使空气膨胀，使安装间隙103内的气压较高，进而使固定支架10的焊缝开裂，因此对第一主固定板110开设第一透气孔105，降低安装间隙103内的气压，避免因安装间隙103为密封环境造成的焊缝开裂的问题，进而确保固定支架10的使用寿命。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第二主固定板120开设有第二透气孔106。可以理解，第一主固定板110、第二主固定板120、连接板200和围挡板300围成安装间隙103，焊接后安装间隙103内存在空气，而沸腾层内的温度较高，使空气膨胀，使安装间隙103内的气压较高，进而使固定支架10的焊缝开裂，因此对第二主固定板120开设第二透气孔106，降低安装间隙103内的气压，避免因安装间隙103为密封环境造成的焊缝开裂的问题，进而确保固定支架10的使用寿命。

请一并参阅图1～图3，在其中一个实施例中，第一主固定板110与第二主固定板120平行设置。可以理解，当第一主固定板110和第二主固定板120平行设置时，第一主固定板110和第二主固定板120的应力较为均匀，进一步确保了固定支架10的使用寿命。

请一并参阅图4和图5，本申请还提供一种冷却装置10A。上述的冷却装置10A包括冷却排管20和上述任一实施例所述的固定支架10，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同穿设安装冷却排管20。进一步地，请一并参阅图1～图3，上述的固定支架10包括主固定板100、连接板200和围挡板300；主固定板100包括第一主固定板110和第二主固定板120，第一主固定板110和第二主固定板120之间形成有安装间隙103，第一主固定板110开设有多个第一定位孔101，第二主固定板120开设有多个第二定位孔102，多个第一定位孔101与多个第二定位孔102一一对应开设，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同用于穿设安装冷却排管20；连接板200分别位于第一主固定板110和第二主固定板120的同一侧，且连接板200分别与第一主固定板110和第二主固定板120焊接固定，使连接板200、第一主固定板110及第二主固定板120共同围成有侧边裸露开口104，侧边裸露开口104与安装间隙103连通；围挡板300位于侧边裸露开口104处，且围挡板300的两边分别与第一主固定板110及第二主固定板120焊接固定，围挡板300的两端分别与连接板200的两端焊接固定。

上述的冷却装置10A，冷却排管20用于通冷却水，用于将沸腾层的热量转移到水中，防止硫铁矿粉在沸腾层内熔结，进而确保生产质量。

进一步地，上述的固定支架10，连接板200分别与第一主固定板110、第二主固定板120及围挡板300的两端焊接固定，即连接板200的焊缝为闭环结构，较为牢固，减轻了焊缝平行设置造成的焊接不牢固的问题，即减轻了焊缝开裂的现象，且连接板200分别位于第一主固定板110和第二主固定板120的同一侧，即连接板200仅焊接于第一主固定板110的其中一边和第二主固定板120的其中一边，即侧边裸露开口104的长度较长，而围挡板300位于侧边裸露开口104处，即围挡板300与第一主固定板110的焊缝较长，同样地，围挡板300与第二主固定板120的焊缝较长，焊缝较长则较难完全开裂，进而减轻了板块变形或脱落的问题，确保了固定支架10的使用寿命，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

进一步地，上述的固定支架10，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同用于穿设安装冷却排管20，避免了采用传统的固定格安装直管部400的问题，进而避免了采用多个隔板焊接成固定格的问题，在确保固定支架10对冷却排管20的固定定位效果的同时，减少了板块的数目；固定支架10包括第一主固定板110、第二主固定板120、连接板200和围挡板300，即固定支架10的板块的数目为4个，相较于传统的固定支架10由26个板块构成，本申请的固定支架10的板块的数目较少，进而减少固定支架10在组装过程中的焊接次数，进而提高固定支架10的制备效率，且板块的数目的较少，降低了板块变形或脱落的频率，进而进一步提高了固定支架10的使用寿命，且降低了固定支架10的维修的频率，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

请参阅图4，冷却排管20内的冷却水沿箭头方向流动。在其中一个实施例中，冷却排管20包括多个直管部400和多个弯折部500，相邻两个直管部400之间通过一个弯折部500连接，每一直管部400依次穿设于相应的第一定位孔101和相应的第二定位孔102，弯折部500裸露设置于固定支架10的外侧。

请参阅图4，在其中一个实施例中，冷却装置10A还包括多个套管30，每一套管30套设于相应的直管部400；每一套管30依次穿设于相应的第一定位孔101和相应的第二定位孔102。可以理解，第一定位孔101和第二定位孔102共同对套管30起到定位作用，进而对冷却排管20起到定位作用。

请一并参阅图3～图5，传统的冷却装置10A，冷却排管20仅安装在固定格中，而未将冷却排管20焊接于固定格，而生产过程中冷却排管20会产生振动，对固定支架10产生撞击，加剧固定支架10的焊缝的开裂，为了解决冷却排管20对固定支架10产生撞击进而造成固定支架10的焊缝开裂的问题，在其中一个实施例中，每一套管30焊接于相应的直管部400；每一套管30依次焊接于相应的第一主固定板110和相应的第二主固定板120。可以理解，套管30焊接于相应的直管部400，即套管30与冷却排管20焊接，套管30依次焊接于第一主固定板110和第二主固定板120，即套管30与固定支架10焊接，即冷却排管20通过套管30连接于固定支架10，即冷却排管20、套管30和固定支架10形成一体，减轻了冷却排管20的振动对焊缝造成的影响，进而确保冷却装置10A的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管与固定支架之间存在有第一焊缝。可以理解，套管与固定支架之间通过第一焊缝连接，确保了套管与固定支架之间的固定效果和导热效果。

进一步地，冷却排管用于通冷却水，套管邻近冷却水，在焙烧硫铁矿的过程中，冷却水的温度低于200℃，显著低于沸腾层高于800℃的温度，因此冷却水对套管与固定支架之间的焊缝起到较好的降温作用，避免了较高温下亚硫酸对第一焊缝的腐蚀的问题。

在其中一个实施例中，套管与冷却排管之间存在有第二焊缝。可以理解，套管与冷却排管之间通过第二焊缝连接，确保了套管与冷却排管之间的固定效果和导热效果。

进一步地，冷却排管用于通冷却水，套管和冷却排管均邻近冷却水，在焙烧硫铁矿的过程中，冷却水的温度低于200℃，显著低于沸腾层高于800℃的温度，因此冷却水对第二焊缝起到较好的降温作用，避免了较高温下亚硫酸对第二焊缝的腐蚀的问题。

请参阅图5，在其中一个实施例中，套管30开设有第三透气孔107。可以理解，套管30和冷却排管20之间形成有间隙，焊接后间隙内存在空气，而沸腾层内的温度较高，使空气膨胀，使间隙内的气压较高，进而使套管30与冷却排管20之间的焊缝开裂，因此对套管30开设第三透气孔107，降低间隙内的气压，避免因间隙为密封环境造成的焊缝开裂的问题，进而确保冷却装置10A的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管的内径大于冷却排管的外径。可以理解，便于将冷却排管安装到套管内，即提高了冷却装置的生产便利性。

进一步地，套管的内径比冷却排管的外径大1mm～2mm。可以理解，既便于将冷却排管安装到套管内，提高冷却装置的生产便利性，又便于将套管焊接于冷却排管，且确保了套管与冷却排管之间的焊接效果，进而确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，第一定位孔的直径和第二定位孔的直径均大于套管的外径。可以理解，便于将套管依次安装到第一定位孔和第二定位孔内，即提高了冷却装置的生产便利性。

在其中一个实施例中，第一定位孔的直径比套管的外径大1mm～2mm。可以理解，既便于将套管安装到第一定位孔内，提高冷却装置的生产便利性，又便于将套管焊接于第一主固定板，且确保了套管与第一主固定板之间的焊接效果，进而确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，第二定位孔的直径比套管的外径大1mm～2mm。可以理解，既便于将套管安装到第二定位孔内，提高冷却装置的生产便利性，又便于将套管焊接于第二主固定板，且确保了套管与第二主固定板之间的焊接效果，进而确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为20G套管，冷却排管为20G冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用20G材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为20MnG套管，冷却排管为20MnG冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用20MnG材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为25MnG套管，冷却排管为25MnG冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用25MnG材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为15CrMoG套管，冷却排管为15CrMoG冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用15CrMoG材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为12Cr2MoG套管，冷却排管为12Cr2MoG冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用12Cr2MoG材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，套管为12Cr1MoVG套管，冷却排管为12Cr1MoVG冷却排管。可以理解，套管和冷却排管均采用12Cr1MoVG材质，避免了异种钢焊接造成的应力场分布不均匀的问题，进而减轻了套管与冷却排管之间的焊缝开裂的现象，即确保了冷却装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的固定支架10，连接板200分别与第一主固定板110、第二主固定板120及围挡板300的两端焊接固定，即连接板200的焊缝为闭环结构，较为牢固，减轻了焊缝平行设置造成的焊接不牢固的问题，即减轻了焊缝开裂的现象，且连接板200分别位于第一主固定板110和第二主固定板120的同一侧，即连接板200仅焊接于第一主固定板110的其中一边和第二主固定板120的其中一边，即侧边裸露开口104的长度较长，而围挡板300位于侧边裸露开口104处，即围挡板300与第一主固定板110的焊缝较长，同样地，围挡板300与第二主固定板120的焊缝较长，焊缝较长则较难完全开裂，进而减轻了板块变形或脱落的问题，确保了固定支架10的使用寿命，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

2)本实用新型的固定支架10，每一第一定位孔101及相应的第二定位孔102共同用于穿设安装冷却排管20，避免了采用传统的固定格安装直管部400的问题，进而避免了采用多个隔板焊接成固定格的问题，在确保固定支架10对冷却排管20的固定定位效果的同时，减少了板块的数目；固定支架10包括第一主固定板110、第二主固定板120、连接板200和围挡板300，即固定支架10的板块的数目为4个，相较于传统的固定支架10由26个板块构成，本申请的固定支架10的板块的数目较少，进而减少固定支架10在组装过程中的焊接次数，进而提高固定支架10的制备效率，且板块的数目的较少，降低了板块变形或脱落的频率，进而进一步提高了固定支架10的使用寿命，且降低了固定支架10的维修的频率，且减少了变形或脱落的板块对冷却排管20造成的损坏。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定支架，其特征在于，包括：

主固定板，所述主固定板包括第一主固定板和第二主固定板，所述第一主固定板和所述第二主固定板之间形成有安装间隙，所述第一主固定板开设有多个第一定位孔，所述第二主固定板开设有多个第二定位孔，多个所述第一定位孔与多个所述第二定位孔一一对应开设，每一所述第一定位孔及相应的第二定位孔共同用于穿设安装冷却排管；

连接板，所述连接板分别位于所述第一主固定板和所述第二主固定板的同一侧，且所述连接板分别与所述第一主固定板和第二主固定板焊接固定，使所述连接板、所述第一主固定板及所述第二主固定板共同围成有侧边裸露开口，所述侧边裸露开口与所述安装间隙连通；

围挡板，所述围挡板位于所述侧边裸露开口处，且所述围挡板的两边分别与所述第一主固定板及所述第二主固定板焊接固定，所述围挡板的两端分别与所述连接板的两端焊接固定。

2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述围挡板的两边均呈U型状，所述第一主固定板背离连接板的一端的两个角均为弧形角，所述第二主固定板背离连接板的一端的两个角均为弧形角；及/或，

所述第一主固定板、所述第二主固定板、所述连接板及所述围挡板均为不锈钢板；及/或，

所述第一主固定板开设有第一透气孔；及/或，

所述第二主固定板开设有第二透气孔；及/或，

所述第一主固定板与所述第二主固定板平行设置。

3.一种冷却装置，其特征在于，包括冷却排管和权利要求1或2所述的固定支架，每一所述第一定位孔及相应的所述第二定位孔共同穿设安装所述冷却排管。

4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却排管包括多个直管部和多个弯折部，相邻两个所述直管部之间通过一个所述弯折部连接，每一所述直管部依次穿设于相应的所述第一定位孔和相应的所述第二定位孔，所述弯折部裸露设置于所述固定支架的外侧。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还包括多个套管，每一所述套管套设于相应的所述直管部；

每一所述套管依次穿设于相应的所述第一定位孔和相应的所述第二定位孔。

6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述套管开设有第三透气孔；及/或，

每一所述套管焊接于相应的所述直管部；每一所述套管依次焊接于相应的所述第一主固定板和相应的所述第二主固定板。

7.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述套管的内径大于所述冷却排管的外径。

8.根据权利要求7所述的冷却装置，其特征在于，所述套管的内径比所述冷却排管的外径大1mm～2mm。

9.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述第一定位孔的直径和所述第二定位孔的直径均大于所述套管的外径。

10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，所述第一定位孔的直径比所述套管的外径大1mm～2mm；及/或，

所述第二定位孔的直径比所述套管的外径大1mm～2mm。