CN216745656U - 一种换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器，包括集流管以及用于安装风机的固定架，集流管与固定架中的一者设有插装部，另一者设有承插部，插装部卡装于承插部，以实现固定架与集流管的固定连接。本方案中通过固定架与集流管卡装固定连接，不用另设支架，也不用在支架也固定架上另开设配孔，节省了物料和加工成本，降低了安装难度，提高了安装效率，避免出现配孔处生锈现象，提高了外观美观度。通过固定架与集流管卡装固定连接，不用另设支架，也不用在支架也固定架上另开设配孔和配置螺钉，节省了物料和加工成本，降低了安装难度，提高了安装效率，避免出现配孔处生锈现象，提高了外观美观度，也提升了固定架的耐腐蚀性能和强度。

Description

一种换热器

技术领域

本申请涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种换热器。

背景技术

微通道换热器包括换热管组件，换热管组件包括集流管100a、散热翅片和换热管200a，换热管200a插设在散热翅片上，集流管100a与换热管200a连接，集流管100a收集制冷剂并将制冷剂分配至换热管200a中。为了加速微通道换热管的换热，微通道换热器一般还包括风机组件，风机组件通过固定架300a安装在集流管100a上。

现有技术中，如图1和图2所示，为了实现固定架300a在集流管100a上的安装，集流管100a侧壁上焊接有支架400a，固定架300a与支架400a通过螺钉紧固连接。采用此连接方式，需要在集流管100a上焊接支架400a，并与固定架300a上配孔310a，通过螺钉安装。从而导致多个问题：1、由于支架400a的存在，集流管400a与固定架300a之间存在间隙500a，在换热器工作时漏风，影响工作效率，需要进一步粘贴挡风条来填堵空隙，而粘贴挡风条操作难度大，费时费力，增加物料成本，降低装配效率；2、固定架300a一般采用镀锌板的钣金，配孔后的钣金开口处容易生锈，外观不佳；3、支架400a的焊接以及螺钉的安装工序需要投入时间和物料成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安装效率高，安装效果好的换热器。

一种换热器，包括集流管以及用于安装风机的固定架，所述集流管与所述固定架中的一者设有插装部，另一者设有承插部，所述插装部卡装于所述承插部，以实现所述固定架与所述集流管的固定连接。

采用本方案的有益效果：

与现有技术相比，本方案中通过固定架与集流管卡装固定连接，不用另设支架，也不用在支架也固定架上另开设配孔，节省了物料和加工成本，降低了安装难度，提高了安装效率，避免出现配孔处生锈现象，提高了外观美观度。

通过固定架与集流管卡装固定连接，不用另设支架，也不用在支架也固定架上另开设配孔和配置螺钉，节省了物料和加工成本，降低了安装难度，提高了安装效率，避免出现配孔处生锈现象，提高了外观美观度，也提升了固定架的耐腐蚀性能和强度。

在其中一个实施例中，所述固定架包括固定板和挡板，所述固定板设在所述挡板端部，并与所述集流管端部连接，所述挡板位于所述集流管外侧。

在其中一个实施例中，所述固定板面向所述集流管的一侧设有第一插槽，所述第一插槽形成所述承插部，所述集流管的端部形成所述插装部，所述集流管的端部卡装于所述第一插槽中。

在其中一个实施例中，所述固定板部分朝背离所述集流管的方向凸出，以形成所述第一插槽。

在其中一个实施例中，所述固定板面向所述集流管的一侧设有凸台，所述凸台形成所述插装部，所述集流管上设有端盖，所述端盖中开设有第二插槽，所述第二插槽形成所述承插部，所述凸台卡装于所述第二插槽中。

在其中一个实施例中，所述固定板面向所述集流管的一侧设有凸台，所述凸台形成所述插装部，所述集流管为端部开口的中空结构，所述开口形成所述承插部，所述凸台卡装于所述开口中并密封。

在其中一个实施例中，所述固定板部分朝面向所述集流管的方向凸出，以形成所述凸台。

在其中一个实施例中，所述固定板包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板分别设在所述挡板的两端，并分别与所述集流管两端固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定板、所述挡板和所述第二固定板为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述挡板包括分体设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第一固定板一体成型，所述第二挡板与所述第二固定板一体成型，所述第一挡板和所述第二挡板固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中固定架与集流管装配示意图。

图2为现有技术中固定架与集流管装配局部剖视图。

图3为本申请一个实施例中固定架与集流管装配示意图。

图4为本申请一个实施例中固定架与集流管分解示意图。

图5为本申请一个实施例中固定架与集流管局部剖视图。

图6为本申请一个实施例中固定架与集流管局部剖视图。

图7为本申请另一实施例中固定架与集流管装配示意图。

图8为本申请另一实施例中固定架与集流管分解示意图。

图9为本申请另一实施例中固定架与集流管局部剖视图。

图10为本申请另一实施例中固定架与集流管局部剖视图。

附图标记：

100、集流管；200、换热管；300、固定架；310、挡板；311、第一挡板；312、第二挡板；320、第一固定板；330、第二固定板；340、凸出部分；350、凸台；360、凹槽；370、第一插槽；400、端盖；410、第二插槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例中所使用的方位用词均基于附图中的方位进行定义，只是为了便于叙述和说明，但不能理解为部件的安装只能限制在次方位处。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的换热器作进一步详细描述：

一种换热器，包括集流管100、散热翅片和换热管200，换热管200插设在散热翅片上，集流管100与换热管200连接，集流管100收集制冷剂并将制冷剂分配至换热管200中。为了加速微通道换热管200的换热，微通道换热器一般还包括风机组件(图中未示出)，风机组件通过固定架300安装在集流管100上。现有换热器中，固定架300通过支架固定连接在集流管100上，具体的，支架焊接在集流管100的侧壁上，并与固定架300上配孔，通过螺钉安装。

通过上述安装方式虽然能够实现固定架300与集流管100的固定连接，但上述安装方式费时费力，且由于支架的存在，集流管100与固定架300之间存在间隙，同时配孔处容易生锈。

为了克服上述问题，参照图3～图10，集流管100与固定架300中的一者设有插装部，另一者设有承插部，插装部卡装于承插部，以实现固定架300与集流管100的固定连接。

通过固定架300与集流管100卡装固定连接，不用另设支架，也不用在支架也固定架300上另开设配孔和配置螺钉，节省了物料和加工成本，降低了安装难度，提高了安装效率，避免出现配孔处生锈现象，提高了外观美观度，也提升了固定架300的耐腐蚀性能和强度。

同时，固定架300与集流管100之间不用另设支架，固定架300可以很靠近集流管100设置，以减小甚至消除二者之间的间隙，减少甚至避免换热器工作时漏风，提升安装效果，无需再粘贴挡风条，节省物料成本，简化安装步骤，降低操作难度，进一步提高安装效率，提升安装效果。

如图3和图7所示，固定架300包括固定板与挡板310，挡板310竖直放置并位于集流管100外侧，以对集流管100形成保护，挡板310越靠近集流管100设置越好，但由于加工精度等影响，挡板310无法与集流管100全封闭贴设，中间仍会形成间隙，但此间隙相较于现有技术中的间隙较小，对换热器工作影响较少，可以忽略不计，可以不粘贴挡风条。固定板则设在挡板310端部并水平放置，固定板与集流管100端部连接。从而固定板一体多用，既可以实现风机组件的连接，又可以对集流管100形成保护。

如图4和图8所示，固定板包括第一固定板320与第二固定板330，第一固定板320与第二固定板330分别设在挡板310的两端，并分别与集流管100两端固定连接。具体的，第一固定板320与集流管100上端连接，第二固定板330与集流管100下端连接。

为了便于安装，并提高安装后固定板与集流管100的配合紧密度，挡板310包括第一挡板311与第二挡板312，第一挡板311与第二挡板312优选分体设置，其中第一挡板311与第一固定板320一体成型，第二挡板312与第二固定板330一体成型。安装时，首先将第一固定板320与集流管100上端卡装，第二固定板330与集流管100下端卡装，然后第一挡板311与第二挡板312再固定连接，优选第一挡板311与第二挡板312铆接，从而第一固定板320与集流管100上端、第二固定板330与集流管100下端能够更贴合，提高安装后的稳定性，进而提高风机组件工作时的稳定性。

当然，在其他实施例中，为了进一步简化安装步骤，第一固定板320、挡板310和第二固定板330也可以为一体成型结构，且第一固定板320与第二固定板330均具有弹性，可以产生一定形变。安装时，向集流管100方向推动固定架300至集流管100两端分别卡入第一挡板311与第二挡板312中即可。

本实施例中，集流管100的端部插入固定板中，具体的，参照图3～图6，根据本实用新型的一个实施例，固定板面向集流管100的一侧设有第一插槽370，第一插槽370形成承插部，结构简单，加工方便。集流管100的端部形成插装部，直接利用集流管100自身的结构形成插装部，无需对集流管100另设其他插装结构，也无需对集流管100的结构进行设计或改进，节约物料，节省设计和加工成本。集流管100的端部卡装于第一插槽370中以实现集流管100与固定板的固定连接。

为了能够快速地确定第一插槽370的位置，以实现精准安装，固定板部分朝背离集流管100的方向凸出，以形成上述第一插槽370。固定板上凸出部分340与第一插槽370位置对应，操作人员通过凸出部分340能够迅速确定第一插槽370位置。

当然，在其他实施例中，固定板厚度较大的情况下，可以在固定板面向集流管100的一侧直接开设第一插槽370，固定板背离集流管100的方向的一侧无需有任何改变。

参照图图7～图10，根据本实用新型的一个实施例，固定板插入集流管100中，具体的，固定板面向所述集流管100的一侧设有凸台350，凸台350形成插装部，集流管100为端部开口的中空结构，开口处设有端盖400，端盖400与开口密封设置，以封堵开口，防止集流管100中的冷却液流出。端盖400中开设有第二插槽410，第二插槽410形成承插部，固定板面向集流管100的一侧设有凸台350，凸台350卡装于第二插槽410中。现有端盖400朝向固定板的一侧带有槽，从而可以直接利用端盖400自身的结构形成承插部，无需对端盖400另设其他承插结构，也无需对端盖400的结构进行设计或改进，节约物料，节省设计和加工成本。

固定板部分朝面向集流管100的方向凸出，以形成凸台350，凸台350对应位置处会形成凹槽360，操作人员通过凹槽360能够迅速确定凸台350位置，以实现快速卡入。

当然，在其他实施例中，也可以不在集流管100上设置端盖400，开口形成承插部，凸台350直接卡装于开口中并密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热器，包括集流管以及用于安装风机的固定架，其特征在于，所述集流管与所述固定架中的一者设有插装部，另一者设有承插部，所述插装部卡装于所述承插部，以实现所述固定架与所述集流管的固定连接。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述固定架包括固定板和挡板，所述固定板设在所述挡板端部，并与所述集流管端部连接，所述挡板位于所述集流管外侧。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述固定板面向所述集流管的一侧设有第一插槽，所述第一插槽形成所述承插部，所述集流管的端部形成所述插装部，所述集流管的端部卡装于所述第一插槽中。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述固定板部分朝背离所述集流管的方向凸出，以形成所述第一插槽。

5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述固定板面向所述集流管的一侧设有凸台，所述凸台形成所述插装部，所述集流管上设有端盖，所述端盖中开设有第二插槽，所述第二插槽形成所述承插部，所述凸台卡装于所述第二插槽中。

6.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述固定板面向所述集流管的一侧设有凸台，所述凸台形成所述插装部，所述集流管为端部开口的中空结构，所述开口形成所述承插部，所述凸台卡装于所述开口中并密封。

7.根据权利要求5或6所述的换热器，其特征在于，所述固定板部分朝面向所述集流管的方向凸出，以形成所述凸台。

8.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述固定板包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板分别设在所述挡板的两端，并分别与所述集流管两端固定连接。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第一固定板、所述挡板和所述第二固定板为一体成型结构。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述挡板包括分体设置的第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第一固定板一体成型，所述第二挡板与所述第二固定板一体成型，所述第一挡板和所述第二挡板固定连接。

Images