CN219511209U - 一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烘干装置领域，公开了一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，包括烘干箱和运输箱，运输箱连接有绞龙和伺服电机，运输箱连接有第一连通管，第一连通管自由端与烘干箱连接，烘干箱连接有第二连通管，第二连通管自由端与运输箱连接，运输箱连接有安装箱，安装箱内侧连接有风机和加热板，安装箱设有通风孔，安装箱连接有出风主管，烘干箱连接有出风支管，出风支管设有若干组，若干组出风支管均与出风主管连接，烘干箱连接有出气管；出气管连接有净化装置，采用本技术方案可以对丁醚脲水分散粒剂进行全方面均匀的烘干，烘干质量大大提高，结构简单，方便使用，同时可以对排出的空气进行初步净化，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置领域，尤其涉及一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备。
背景技术
丁醚脲主要以可湿性粉剂配成药液喷雾使用，防治蔬菜小菜蛾、菜青虫和棉花红蜘蛛，丁醚脲水分散粒剂加工时，需要对其进行烘干，现有的烘干设备大多为烘干箱，丁醚脲水分散粒剂堆积在烘干箱内进行烘干，位于底部的丁醚脲水分散粒剂不易进行烘干，进而导致烘干不均匀，影响后续加工。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，以解决现有的烘干设备不便于将丁醚脲水分散粒剂均匀烘干的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，包括烘干箱和运输箱，所述运输箱连接有绞龙和伺服电机，所述伺服电机输出轴与绞龙连接，所述运输箱连接有第一连通管，所述第一连通管自由端与烘干箱连接，所述第一连通管连接有进料管，所述烘干箱连接有第二连通管，所述第二连通管自由端与运输箱连接，所述第二连通管连接有出料管，所述出料管连接有密封塞，所述运输箱连接有安装箱，所述安装箱内侧连接有风机和加热板，所述安装箱设有通风孔，所述安装箱连接有出风主管，所述烘干箱连接有出风支管，所述出风支管设有若干组，若干组所述出风支管均与出风主管连接，所述烘干箱连接有出气管；
所述出气管连接有净化装置，所述净化装置用于净化排出的空气。
优选地，所述净化装置包括安装筒，所述安装筒与出气管螺纹连接，所述安装筒连接有吸水板、吸附板和活性炭过滤板。
优选地，所述烘干箱连接有若干块缓冲板，若干块所述缓冲板交错设置。
优选地，所述烘干箱连接有观察窗。
优选地，所述烘干箱和运输箱底部均连接有万向轮。
本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：
(1)本技术方案通过绞龙对丁醚脲水分散粒剂进行运输，进而使丁醚脲水分散粒剂可以从烘干箱顶部自由落到底部，通过风机和加热板可向烘干箱内吹入热空气，提高烘干箱内的温度，进而对丁醚脲水分散粒剂进行烘干，使所有丁醚脲水分散粒剂都能充分的与热空气接触，避免丁醚脲水分散粒剂在烘干箱内堆积底部原料不能很好烘干的情况出现，进而完成对丁醚脲水分散粒剂的均匀烘干，提高烘干质量和效率，丁醚脲水分散粒剂落到烘干箱底部后自动落到运输箱内再次被提升，往复循环；且丁醚脲水分散粒剂在落下的同时对其进行烘干，便于含有水分的空气排出，提高烘干质量。
(2)本技术方案在出气管处设置了净化装置，通过设置的吸水板、吸附板和活性炭过滤板对排出的空气做净化处理，分别处理掉空气中多余的水分、附带的农药灰尘和异味等，避免有害物质随空气一起排出，保护环境，保护生产加工地点的安全，保护工作人员的健康。
(3)本技术方案烘干箱内设置了若干缓冲板，增强了丁醚脲水分散粒剂在烘干箱内的落下时间，进而使丁醚脲水分散粒剂能更好的被烘干，增强烘干效率；通过设置的观察窗方便工作人员观察烘干过程和烘干情况，方便工作人员操作；通过万向轮方便对烘干设备进行移动，便于对烘干设备进行收纳存放。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型提供的安装箱处的正视剖视图；
图4为本实用新型的正视图；
附图标记：烘干箱1、运输箱2、缓冲板3、出风支管4、出风主管5、出气管6、第一连通管7、进料管8、伺服电机9、安装箱10、绞龙11、万向轮12、第二连通管13、密封塞14、出料管15、安装筒16、吸水板17、吸附板18、活性炭过滤板19、风机20、加热板21、通风孔22、观察窗23。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1至图4所示的一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，包括烘干箱1和运输箱2，烘干箱1和运输箱2底部均连接有万向轮12；运输箱2连接有绞龙11和伺服电机9，伺服电机9输出轴与绞龙11连接，运输箱2顶部连接有第一连通管7，第一连通管7自由端与烘干箱1顶部连接，第一连通管7连接有进料管8，进料管8连接有盖体，第一连通管7将烘干箱1和运输箱2连通，第一连通管7向下倾斜设置；烘干箱1底部连接有第二连通管13，第二连通管13自由端与运输箱2底部连接，第二连通管13连接有出料管15，出料管15连接有密封塞14，第二连通管13也将烘干箱1和运输箱2连通，烘干箱1连接有观察窗23；
运输箱2连接有安装箱10，安装箱10内侧连接有风机20和加热板21，安装箱10设有通风孔22，安装箱10连接有出风主管5，烘干箱1侧壁连接有出风支管4，出风支管4设有若干组，若干组出风支管4均与出风主管5连接，烘干箱1顶部连接有出气管6；烘干箱1连接有若干块缓冲板3，若干块缓冲板3沿烘干箱1内侧壁由上至下交错设置。加热板21加热空气，风机20将热空气吹入出风主管5内，然后经出风支管4进入烘干箱1内，通过热空气增加烘干箱1内的温度，同时通过吹出的热风对烘干箱1内的丁醚脲水分散粒剂进行烘干；本技术方案中风机20产生的风力不会很大，吹入烘干箱1内时不会对丁醚脲水分散粒剂的移动产生影响。
出气管6连接有净化装置，净化装置用于净化排出的空气；净化装置包括安装筒16，安装筒16与出气管6螺纹连接，安装筒16内侧连接有吸水板17、吸附板18和活性炭过滤板19，安装筒16与出气管6螺纹连接，方便将安装筒16取下进而对吸水板17和活性炭过滤板19等进行更换。
具体实施过程如下：
打开盖体从进料管8将待烘干的丁醚脲水分散粒剂加入第一连通管7中，丁醚脲水分散粒剂从第一连通管7移动到烘干箱1顶部，然后从烘干箱1顶部沿缓冲板3落下，启动电热板和风机20，风机20通过出风主管5和出风支管4将热风吹入烘干箱1内，进而将丁醚脲水分散粒剂在烘干箱1内进行烘干，丁醚脲水分散粒剂沿缓冲板3下落的过程中每一颗丁醚脲水分散粒剂都会充分与热空气接触，进而完成对丁醚脲水分散粒剂全面均匀的烘干，一次烘干后丁醚脲水分散粒剂落到烘干箱1底部，然后落到第二连通管13内，丁醚脲水分散粒剂沿第二连通管13落到运输箱2底部，在绞龙11的作用在将丁醚脲水分散粒剂运送至运输箱2顶部然后落到第一连通管7内，丁醚脲水分散粒剂沿第一连通管7再次移动到烘干箱1顶部然后落下，继续进行烘干，重复多次，进而将丁醚脲水分散粒剂完全均匀的烘干；烘干完毕后打开密封塞14，将烘干完毕的丁醚脲水分散粒剂从出料管15排出以备后续加工。
废空气会从出气管6排出，废气经出气管6排出时会依次通过吸水板17、吸附板18和活性炭过滤板19，将空气中多余的水分，携带的丁醚脲水分散粒剂和气味等过滤后再将空气排出，保护环境，保护工作人员的健康。
采用本技术方案能对丁醚脲水分散粒剂进行全面均匀的烘干，烘干效率和烘干质量大大加强，且整体结构简单，方便工作人员使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，其特征在于：包括烘干箱(1)和运输箱(2)，所述运输箱(2)连接有绞龙(11)和伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴与绞龙(11)连接，所述运输箱(2)连接有第一连通管(7)，所述第一连通管(7)自由端与烘干箱(1)连接，所述第一连通管(7)连接有进料管(8)，所述烘干箱(1)连接有第二连通管(13)，所述第二连通管(13)自由端与运输箱(2)连接，所述第二连通管(13)连接有出料管(15)，所述出料管(15)连接有密封塞(14)，所述运输箱(2)连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)内侧连接有风机(20)和加热板(21)，所述安装箱(10)设有通风孔(22)，所述安装箱(10)连接有出风主管(5)，所述烘干箱(1)连接有出风支管(4)，所述出风支管(4)设有若干组，若干组所述出风支管(4)均与出风主管(5)连接，所述烘干箱(1)连接有出气管(6)；
所述出气管(6)连接有净化装置，所述净化装置用于净化排出的空气。
2.如权利要求1所述的一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，其特征在于：所述净化装置包括安装筒(16)，所述安装筒(16)与出气管(6)螺纹连接，所述安装筒(16)连接有吸水板(17)、吸附板(18)和活性炭过滤板(19)。
3.如权利要求1所述的一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)连接有若干块缓冲板(3)，若干块所述缓冲板(3)交错设置。
4.如权利要求1所述的一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)连接有观察窗(23)。
5.如权利要求1所述的一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)和运输箱(2)底部均连接有万向轮(12)。
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| CN202223434353.1U CN219511209U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备 |
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| CN202223434353.1U CN219511209U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备 |
Publications (1)
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| CN202223434353.1U Active CN219511209U (zh) | 2022-12-21 | 2022-12-21 | 一种丁醚脲水分散粒剂加工用烘干设备 |
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| CN (1) | CN219511209U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116989566A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 南通十方机电设备有限责任公司 | 一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱 |
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223434353.1U patent/CN219511209U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116989566A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-03 | 南通十方机电设备有限责任公司 | 一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱 |
| CN116989566B (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-12 | 南通十方机电设备有限责任公司 | 一种烘箱气流结构以及聚氨酯加工用的特种烘箱 |
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