CN219510770U - 用于蒸汽发生器的螺杆、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种用于蒸汽发生器的螺杆、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备，蒸汽发生器包括具有入口端和出口端的管体，螺杆用于安装于管体内，螺杆包括沿轴向方向布置的螺纹部和光杆部，光杆部上设置有沿径向方向凸出的阻挡部；其中，螺杆安装在管体内时，光杆部相比螺纹部靠近管体的出口端；螺纹部与管体形成螺旋形流道，阻挡部的朝向螺纹部的一侧形成第一汽化腔，背离螺纹部的一侧形成第二汽化腔；其中，阻挡部上设置有使得第一汽化腔和第二汽化腔连通的连通口。本申请提供的技术方案可以解决蒸汽产品产生蒸汽的过程中滴水的问题，有利于提高产品的品质。
Description
技术领域
本申请涉及清洁技术领域，具体涉及一种用于蒸汽发生器的螺杆、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备。
背景技术
目前市场上的蒸汽产品均由AC交流电源供电，其特点为产品的功率大、体积大、热效率低。
为满足用户需要，需要设计一种能够采用电池包DC供电的蒸汽产品，由于目前的蒸汽产品采用交流电源供电，其功率大、热效率低，不适合采用DC电池包供电。
采用DC电池包供电的蒸汽产品，需要具有热效率高、能耗少的特点，能够在电池包的有限的容量下将电能充分转换成热能而满足重量、续航等使用需求。
另外，目前市场上的蒸汽产品在使用过程中，产生蒸汽时通常会出现滴水的现象，影响消费者的使用感受。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种用于蒸汽发生器的螺杆、蒸汽发生器及蒸汽清洁设备，能够解决目前蒸汽产品在产生蒸汽时滴水的问题，而且能量损耗小，热效率高，能够在有限的电池包供电下，满足使用需求。
本申请提供一种用于蒸汽发生器的螺杆，所述蒸汽发生器包括具有入口端和出口端的管体，所述螺杆用于安装于所述管体内，其特征在于，所述螺杆包括沿轴向方向布置的螺纹部和光杆部，所述光杆部上设置有沿径向方向凸出的阻挡部；
其中，所述螺杆安装在所述管体内时，所述光杆部相比所述螺纹部靠近所述管体的出口端；所述螺纹部与所述管体形成螺旋形流道，所述阻挡部的朝向所述螺纹部的一侧形成第一汽化腔，背离所述螺纹部的一侧形成第二汽化腔；其中，所述阻挡部上设置有使得所述第一汽化腔和所述第二汽化腔连通的连通口。
可选地，所述连通口包括在所述阻挡部的外周边缘上设置的至少一个凹缺。
可选地，所述凹缺设置有多个，其中：
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的上部位置；或者，
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧；或者，
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧及所述阻挡部的顶部位置；或者，
所述多个凹缺在所述阻挡部的外边缘沿周向均匀地间隔设置。
可选地，所述螺杆的两端分别设置有在端面上开口且在径向上贯穿两侧的导流槽。
根据本申请的另一方面，还提供一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：
管体，内部形成有流体腔室，且具有入口端和出口端；
外壳，所述管体安装在所述外壳内；
加热体，设置在所述管体的外表面上，用于对所述管体内的水加热；
保温层，设置在所述加热体与外壳之间，用于对所述管体和所述加热体进行保温；以及
如上所述的螺杆，所述螺杆安装在所述管体内。
可选地，所述螺纹部与所述管体之间的最小间隙小于0.2mm。
可选地，所述蒸汽发生器还包括在所述管体的两端与所述外壳之间分别设置的胶塞，所述螺杆的两端分别支撑在对应的所述胶塞上，其中，所述胶塞上设置有将所述流道连通至所述管体外侧的通孔。
可选地，所述管体上设置有位于所述加热体和所述胶塞之间的第一隔热部件。
可选地，所述加热体为电阻丝或电阻片，以螺旋的方式缠绕在所述管体的外表面上。
可选地，所述管体为透明管体以使得所述加热体以辐射和热传导的方式对所述管体内的水加热。
可选地，所述管体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的玻璃；和/或，所述加热体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的镍基合金。
可选地，所述保温层包括包覆在所述加热体的外表面的第一保温层、在所述外壳的内表面设置的第二保温层以及在所述第一保温层和所述第二保温层之间的空气隔热层；
或者，所述保温层包括包覆在所述加热体的外表面的第一保温层。
可选地，其中，所述外壳包括套在所述管体的径向外侧的环状主体以及分别位于所述环状主体的两端的进水端盖和出汽端盖，所述管体的两端分别安装在所述进水端盖和所述出汽端盖上；
所述进水端盖上设置有与所述管体的进水端对应的进水通道，所述出汽端盖上设置有与所述管体的出水端对应的出汽通道。
可选地，所述出汽端盖与所述环状主体之间设置有第二隔热部件。
根据本申请的再一方面，还提供一种蒸汽清洁设备，所述蒸汽清洁设备包括：
设备壳体；
如上所述的蒸汽发生器，设置在所述设备壳体上，用于将水加热并输出蒸汽；
供水装置，与所述蒸汽发生器连接，包括水箱和用于将所述水箱内的水泵入到所述蒸汽发生器的水泵；
控制装置，用于控制所述蒸汽发生器及所述水泵工作；
其中，所述设备壳体上还设置有电池包安装座，用于连接电池包，所述电池包为所述蒸汽发生器、所述水泵和所述控制装置提供电力。
可选地，所述设备壳体设置有用于握持的手柄，所述设备壳体的一端设置有蒸汽喷头；所述水箱设置于所述设备壳体上远离所述蒸汽喷头的另一端，所述蒸汽喷头、蒸汽发生器、水箱依次布置；所述电池包安装座设置于所述手柄远离所述蒸汽发生器的末端部。
本申请提供的技术方案中，在蒸汽发生器中采用本申请提供的螺杆，可以解决现有技术中蒸汽产品在产生蒸汽的过程中滴水的问题，有利于提高产品的品质，从而提升用户的使用感受。
本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为根据本申请的一个实施例中螺杆的结构示意图；
图2为图1所示的螺杆从一端看的结构示意图；
图3为根据本申请的另一个实施例中螺杆的结构示意图；
图4为图3所示的螺杆从一端看的结构示意图；
图5为根据本申请的再一个实施例中螺杆的结构示意图；
图6图5所示的螺杆从一端看的结构示意图；
图7为根据本申请的又一个实施例中螺杆的结构示意图；
图8为根据本申请的一个实施例中蒸汽发生器的结构示意图；
图9为根据本申请的一个实施例中加热体的端部焊接在金属卡箍上的示意图；
图10为根据本申请的另一个实施例中加热体的端部焊接在金属卡箍上的示意图；
图11为根据本申请的一个实施例中采用夹具夹持玻璃管焊接加热体的示意图；
图12为根据本申请的一个实施例中蒸汽清洁设备的结构示意图；
图13为根据本申请的一个实施例中蒸汽清洁设备的内部结构示意图；
图14为根据本申请的另一实施例中蒸汽清洁设备的内部结构示意图；
图15为根据本申请的一个实施例中供水装置与蒸汽发生器的连接结构示意图；
图16为根据本申请的另一实施例中供水装置与蒸汽发生器的连接结构示意图；
图17为根据本申请的再一实施例中供水装置与蒸汽发生器的连接结构示意图。
附图标记说明：
1-设备壳体；11-主体部；12-手柄部；13-指示灯；2-蒸汽发生器；21-外壳；211-环状主体；212-进水端盖；2121-进水通道；213-出汽端盖；2131-出汽通道；22-管体；23-螺杆；23a-螺纹部；23b-光杆部；231-第一导流槽；232-第二导流槽；233-阻挡部；2331-凹缺；234-第一汽化腔；235-第二汽化腔；24-加热体；241-金属卡箍；242-焊接点；25-第一保温层；26-第二保温层；27-胶塞；271-通孔；28-第一隔热部件；29-第二隔热部件；3供水装置；31--水箱；32--水泵；33-第一水管；34-第二水管；35-水流检测器；36-第一水流检测器；37-第二水流检测器；4-刷头；5-安装座；6-电池包；7-电路板；8-控制开关；9-蒸汽喷头；100-夹具；101-第一夹持机构；102-第二夹持机构。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本申请提供一种用于蒸汽发生器的螺杆23，所述蒸汽发生器包括具有入口端和出口端的管体22，螺杆23用于安装于管体22内，如图1-图7所示，螺杆23包括沿轴向方向布置的螺纹部23a和光杆部23b，光杆部23b上设置有沿径向方向凸出的阻挡部233；
如图8所示，螺杆23安装在管体22内时，光杆部23b相比螺纹部23a靠近管体22的出口端(图8中管体22的出口端在左端，入口端在右端)；管体22和螺杆23之间形成螺旋形流道，阻挡部233的朝向螺纹部23a的一侧形成第一汽化腔234，背离螺纹部23a的一侧形成第二汽化腔235；其中，阻挡部233上设置有使得第一汽化腔234和第二汽化腔235连通的连通口。
其中，阻挡部233可以与螺杆23一体成型，也可以与光杆部23b固定配接。该阻挡部233可以是圆环状结构，阻挡部233的外周具有与管体22的内壁贴合的轮廓，阻挡部233上设置的连通口可以是在其外周边缘上设置的至少一个凹缺2331，也可以是阻挡部233上设置的至少一个通孔。
当水从管体22的入口端进入，首先流经螺纹部23a与管体22之前的螺旋通道，螺旋通道利于减缓水流的速度，增加水在螺旋通道内流动的时间，以有助于增加对水加热的时间，从而提高水的汽化程度；在水加热的过程中，阻挡件233可以阻挡在螺旋通道内未完全汽化的水，而汽化的蒸汽则从第一汽化腔234经由阻挡部233的连通口进入第二汽化腔235，未完全汽化的水则留在第一汽化腔234继续加热直至完全汽化，从而从管体22的出口端出来的是蒸汽，而不会出现滴水问题。
因此，在蒸汽发生器中采用本申请提供的螺杆，可以解决现有技术中蒸汽产品在产生蒸汽的过程中滴水的问题，有利于提高产品的品质，从而提升用户的使用感受。
在一种实施方式中，阻挡部233上设置的所述连通口包括在阻挡部233的外周边缘上设置的至少一个凹缺。
考虑到蒸汽是向上走的，水由于重力会往下走，为了使蒸汽从第一汽化腔234向第二汽化腔235的流动更流畅，在螺杆23装配于管体22内时，可在阻挡部233的上部位置设置至少一个凹缺2331。
可选地，凹缺2331设置有多个。
如图1和图2所示的实施例，所述多个凹缺2331设置在阻挡部233的上部位置。
如图3和图4所示的实施例，所述多个凹缺2331设置在阻挡部233的相对两侧。
如图5和图6所示的实施例，所述多个凹缺2331设置在阻挡部233的相对两侧以及阻挡部233的顶部位置；
可选地，如图7所示的实施例，所述多个凹缺2331沿阻挡部233的外边缘沿周向均匀地间隔设置。
在此需说明的是，在此所述的凹缺所设置的方位(例如顶部位置、两侧等)均是指螺杆应用在蒸汽发生器内时的方位。
在一种实施方式中，螺杆23的两端分别设置有在端面上开口且在径向上贯穿两侧的导流槽，在螺杆23安装于管体22内时，该导流槽可以使得螺杆23与管体22之间的流道通过导流槽与管体22的入口端和出口端连通，如图5和图8所示的第一导流槽231和第二导流槽232，第一导流槽231可以使得管体22的入口端处的流道与管体22的内部流道连通，第二导流槽232可以使得管体22内部流道与管体22的出口端处的流道连通。在下面的蒸汽发生器中会进一步描述上述的导流槽。
根据本申请的另一方面，还提供一种蒸汽发生器，如图8所示，所述蒸汽发生器包括：
管体22，内部形成有流体腔室，且具有入口端和出口端；
外壳21，管体22安装在外壳21内；
加热体24，设置在管体22的外表面上，用于对管体22内的水加热；
保温层，设置在加热体24与外壳21之间，用于对管体22和加热体24进行保温；以及，
上述所述的螺杆23，螺杆23安装在所述管体22内。
本申请提供的蒸汽发生器采用本申请提供的螺杆23，可以有效解决蒸汽发生器在产生蒸汽的过程中滴水的问题。
在一种实施方式中，管体22为透明管体，以使得加热体24以辐射和热传导的方式对管体22内的水加热。采用热辐射和热传导将热量传递至透明管内的水，以及在加热体24的外侧设置保温层的方式，能量损耗小，热转化效率高，热转化率可达到80％以上。相比目前普遍仅以一种热传导的方式传递热量的蒸汽发生器，本申请提供的蒸汽发生器2更能够节省电能。
本申请提供的蒸汽发生器2可以用于采用电池包供电的蒸汽设备上，由于蒸汽发生器2热效率高，可以利于节省电池包的电能，从而在具有相同电池包容量的情况下延长蒸汽设备的续航时间，或者在满足续航时间的情况下，减少电池包的容量，从而减小蒸汽设备的整体重量(电池包的重量相对蒸汽设备的整体重量占有较大的比重)。也就是说，本申请提供的蒸汽发生器2能够在有限的电池包供电下，将产生的蒸汽效能、续航和重量做到较优的状态。
在采用AC供电的蒸汽清洁设备中，加热功率通常达到1000W甚至2000W，如此大的加热功率，对于AC供电的蒸汽清洁设备固然有加热迅猛、动力充足等优势，但对于DC电池包供电的设备而言则不适用。为了使得蒸汽设备能够匹配DC电池包的供电，同时，也为了减弱大功率用电对电池包放电率的不利影响，在一个实施例中，可以使得蒸汽发生器2的功率控制在180-400W。
由于加热体24以辐射和热传导的方式对管体22内的水进行加热，而且由于加热体24的加热温度高达800以上，通常是800-1200°。因此，管体22需采用能够吸收来自加热体24的热辐射光的耐高温材料。
在一种实施例中，管体22的材质为能够耐800摄氏度以上高温的玻璃，例如，管体22由石英材料制成，石英材料具有辐射吸收特性好、稳定性好以及电热转换效率高的优点，而且可以在800-1200°的高温下工作。通过石英管对水进行加热，热效率通常能够达到85％以上。当然，管体22也可以采用其它的能够接收热辐射光且耐高温的材料。
在一种实施例中，所述加热体24为电阻丝或电阻片，以螺旋的方式缠绕在所述管体的外表面上。
所述加热体24的材质可以为能够耐800摄氏度以上高温的镍基合金，例如可以为镍铬、镍铬铝等，镍基合金材料的电阻率在高温情况下变化小，对蒸汽发生器2的功率影响小。
在一种实施方式中，螺杆23的螺纹部23a与管体22之间的最小间隙小于0.2mm。
可选地，所述螺旋通道的长度为150-570mm。
可选地，所述螺纹部23a的螺纹的螺距为2～4mm；
可选地，所述螺纹部23a的螺旋槽的最大深度为0.8～1.2mm，或者，所述螺旋槽的最大深度与所述螺杆23的半径的比例为0.16-0.24。
在一种实施方式中，蒸汽发生器2还包括在管体22的入口端和出口端分别设置的胶塞27，螺杆23的两端分别支撑在对应的胶塞27上，其中，胶塞27上设置有将流道连通至管体22外侧的通孔271。胶塞27可以起到安装螺杆23的作用，而且可以在外壳21、管体22和螺杆23之间进行密封。
可选地，螺杆23的两端分别设置有在端面上开口且在径向上贯穿两侧的导流槽，所述流道与所述导流槽的径向两侧开口连通，且导流槽的端面开口与胶塞的通孔271连通。
具体的，如图8所示，螺杆23的靠近管体22入口端的一端(图8中右侧的一端)设置有第一导流槽231，在靠近管体22出口端的一端(图8中左侧的一端)设置有第二导流槽232，第一导流槽231和第二导流槽232分别与对应的胶塞27的通孔271连通，且第一导流槽231和第二导流槽232的径向两侧的开口与流道连通，这样，从蒸汽发生器2的进水通道2121进入的水依次经入口端的胶塞27的通孔271、第一导流槽231进入流道，流道内的水经加热变成水蒸汽后通过第二导流槽232以及出口端的胶塞27的通孔271后从出汽通道2131喷出。
由于管体22外侧的加热体24温度较高，为避免加热体24烫坏胶塞27，管体22上设置有位于加热体24和胶塞27之间的第一隔热部件28，以将加热体24向两端的胶塞27传递热量的路径进行隔断。第一隔热部件28可以采用云母材料或陶瓷材料，其作为隔热材料成形性能好，能够容易地安装在发热24体和胶塞27之间。
在一种实施例中，所述蒸汽发生器2的外壳21和加热体24之间设置有用于对加热体24进行保温的保温层，以避免加热体24的热量散发而导致热效率降低。
可选地，如图8所示，所述保温层包括包覆在加热体24的外表面的第一保温层25、在外壳21的内表面设置的第二保温层26以及在第一保温层25和第二保温层26之间的空气隔热层。
其中，由于加热体24的加热温度较高，因此，第一保温层25和第二保温层26可以是耐高温的隔热保温材料，例如，硅酸铝、氧化铝或氧化硅棉等，第一保温层25和第二保温层26的厚度可以设置为3mm-9mm，两者之间的间距(即空气隔热层的厚度)可以为3-15mm。
另外，由于加热体24的加热温度较高，也可以首先在加热体24的外表面套设陶瓷管或者粘土管，然后在陶瓷管或者粘土管的外表面设置第一保温层25。
在采用热辐射和热传递的方式加热水，以及对加热体24保温较好的情况下，蒸汽发生器2的热效率可达95％。
在一种实施例中，外壳21包括套在管体22的径向外侧的环状主体211以及分别设置在环状主体211的两端的进水端盖212和出汽端盖213；进水端盖212上设置有与管体22的进水端对应的进水通道2121，出汽端盖213上设置有与管体22的出水端对应的出汽通道2131。
由于出汽端盖213的出汽通道2131中喷出的是温度较高的蒸汽，为避免出汽端盖213的热量向外壳21的其它部分传递而导致外壳21的温度较高，同时还为防止蒸汽的热量向外散发而导致蒸汽发生器2的热效率降低，在出汽端盖213与环状主体211之间设置有第二隔热部件29，以通过第二隔热件29将出汽端盖212的热量向外壳21的其它部位传递的路径进行隔断。第二隔热部件29可以采用云母材料或陶瓷材料。
另外，对于加热装置来说接触电阻越低越好,接触电阻高会影响加热体24的整体效率以及寿命。例如，接触电阻大时，如果通大电流时，接触电阻的位置会产生大量热，镍铬片薄弱位置会熔断，加热单元短期内会失效。
为了减少加热体24两端的接触电阻，本申请中在管体22的两端分别设置金属卡箍241，以通过金属卡箍241连接供电端，然后将加热体24的两端分别通过激光焊接在金属卡箍241上。其中，金属卡箍241可以由导电性能好的铜或铝等制成。
加热体24的两端通过激光焊接的方式与金属卡箍241连接在一起，可以使得加热体24两端与金属卡箍241的接触电阻较小，从而在通大电流时，接触电阻产生的热量少，从而有效避免现有技术中由于接触电阻较大而产生大量的热量导致薄弱部位熔断的问题。其中，接触电阻是指两者焊接后两者之间的电阻。
在一种实施例中，金属卡箍241的厚度在0.4至1mm之间，金属卡箍241的厚度有限制，如果厚度太厚，则成型后刚度太高，在将金属卡箍241紧固在管体22上，尤其管体22为玻璃管的情况下，对管体22会产生很大的挤压力，会引起局部开裂，因此金属卡箍24的厚度选择要适宜。
在一种实施例中，加热体24为片状，以螺旋的形式缠绕在管体22上，加热体24的厚度不大于1mm，若大于1mm，则高电阻电热合金材料无法成型为弹簧形状，厚度优选为：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.26mm、0.3mm。
在一种实施例中，加热体24的阻值设计为大约1Ω，设置加热体上每端的接触电阻小于整个加热体阻值的5％，即不能超过50mΩ,因此，设置加热体24每端的接触电阻小于等于0.05Ω。每端的接触电阻小于或等于0.05Ω，在通电流时可以有效避免两端发热而导致的熔断问题。
在一种实施方式中，如图9所示，加热体24为螺旋缠绕在管体22上的电阻片；所述电阻片的两端分别与对应端的金属卡箍241通过激光焊接在金属卡箍的外表面上。
具体焊接方式如下：
将螺旋形的电阻片(即加热体24)套在管体22上；
在管体22的两端位置分别安装卡箍241，然后将管体22安装在夹具100上，如图11所示，夹具100的第一夹持机构101和第二夹持机构102分别夹持管体22的两端，且通过第一夹持机构101和第二夹持机构102分别约束金属卡箍241的端面距离管体22端面的距离，然后用螺母将金属卡箍241锁紧于管体22；
将加热体24搭在金属卡箍241的外表面上，金属卡箍241的圆弧和加热体24的圆弧接近，两者基本贴合；
然后将上述安装好的工件放在焊接夹具上，焊接夹具上的限位约束会约束住加热体24在金属卡箍241上的位置，再用夹具100上的压码将加热体24压在金属卡箍241上，使加热体24更加贴合在金属卡箍241的表面；
使用激光沿着加热体24的方向焊接，如此在加热体24的两端分别形成两个焊接点242。
在另一个实施方式中，如图10所示，加热体24为螺旋缠绕在管体22上的电阻片；电阻片的两端分别由所在端的金属卡箍241压在管体22上，并由激光焊接在所述金属卡箍241上。
具体焊接方式如下：
将螺旋形的电阻片(即加热体24)套在管体22上；
在管体22的两端位置分别安装卡箍241，然后将管体22安装在夹具100上，如图11所示，夹具100的第一夹持机构101和第二夹持机构102分别夹持管体22的两端，且通过第一夹持机构101和第二夹持机构102分别约束加热体24两端在管体22上的位置；
在管体22的两端分别安装金属卡箍241，在夹具100的配合下使得金属卡箍241压在加热体24的端部上，并用螺母锁紧金属卡箍241；
将上述安装好的工件放在焊接夹具上，焊接夹具的限位会约束住工件；
使用激光沿着加热体24的方向焊接，如此在加热体24的两端分别形成两个焊接点242。
根据本申请的另一方面，还提供一种蒸汽清洁设备，如图12-图14所示的实施例中，所述蒸汽清洁设备包括设备外壳1、如上所述的蒸汽发生器2、供水装置3以及控制装置。
蒸汽发生器2设置在设备壳体1上，用于将水加热并输出成蒸汽；
供水装置3与蒸汽发生器2连接，包括水箱31和用于将水箱31内的水泵入到所述蒸汽发生器2的水泵32；
控制装置，用于控制蒸汽发生器2及水泵32工作；
其中，设备壳体1上设置有电池包安装座5，用于连接电池包6，所述电池包为蒸汽发生器2、水泵32和控制装置提供电力。
可选地，设备壳体1设置有用于握持的手柄，设备壳体1的一端设置有蒸汽喷头；水箱31设置于设备壳体1上远离蒸汽喷头的另一端，蒸汽喷头、蒸汽发生器2、水箱31依次布置；电池包安装座5设置于手柄远离所述蒸汽发生器的末端部。
本申请提供的蒸汽清洁设备，采用本申请提供的蒸汽发生器2，由于蒸汽发生器2的热效率高，能量损耗少，可以利于减少电池包的容量，从而减少蒸汽清洁设备整机的重量，或者在采用设定电池包容量的情况下，增强设备的续航时间。
图12-图14显示了一些实施例中的蒸汽清洁设备。其中，设备外壳1包括主体部11和手柄部12，主体部11和手柄部12呈角度设置，电池包安装座5可以设置在手柄部12的远离主体部11的一端。主体部11的一端设有蒸汽喷头9，蒸汽喷头9上可以配接刷头4。蒸汽发生器2设置于主体部11内，其蒸汽出口对应于蒸汽喷头9，供水装置3包括水箱31和水泵32，水泵32用于将水箱31内的水输送至蒸汽发生器2内，在蒸汽发生器2内加热形成蒸汽后从蒸汽喷头9喷出。控制装置用于控制蒸汽发生器2及水泵32工作；其中，设备外壳1上可设置用于指示设备工作状态的指示灯13。
其中，在图13所示的实施例中，水泵32设置于主体部11内，水箱31设置在主体部11的远离蒸汽喷头9的一端，水箱31、水泵32和蒸汽发生器2呈线性排布，使得水箱31内的水经水泵32直接泵入蒸汽发生器2，水的路径变短，出蒸汽时间更快。控制装置包括设置于手柄部12的控制开关8和设置在手柄部12内的电路板7，控制装置控制水泵32将水从水箱31内输送至蒸汽发生器2中。
在图14所示的实施例中，蒸汽发生器2设置在主体部11内，水箱31设置在主体部11的远离蒸汽喷头9的一端，水泵32设置在手柄部12内。水泵32从主体部11移至手柄部12内，能有效地缩小主体部11的长度，机身结构更紧凑。电路板7从手柄部12内移至手柄部12的远离主体部11的安装座5内，给水泵32让出了安装空间，更能够有效降低蒸汽发生器2传递到电路板7上的热量，避免对电路板7上电子元件的破坏。
在一种实施例中，可以在蒸汽发生器2与水箱31之间的水管上设置有水流检测器，检测水管内是否有水，可以根据水管内是否有水来控制蒸汽发生器2和水泵32的启停。
如图15-17所示的实施例中，水箱31与水泵32之间设置有第一水管33，水泵32与蒸汽发生器2之间设置有第二水管34。
其中，图15所示的实施例中，在第二水管34上设置有水流检测器35，在设备开机后控制装置在检测设备满足运行条件后，水泵32运行，水流检测器35在检测到第二水管34内有水时，控制蒸汽发生器2进行预加热，并控制水泵32以预设作业功率泵水，在水流到蒸汽发生器2的流道内时，蒸汽发生器2预热完成，水在蒸汽发生器2内可以迅速被加热形成蒸汽。其中，在水流检测器35检测到水管有水之前，控制装置可以控制水泵32以高于预设作业功率的第一预设功率泵水，使得水尽快到达水流检测器的检测位置。因此，该实施例中，根据水流检测器35的水检测，控制水泵32和蒸汽发生器2的方式，可以有效缩短蒸汽产出的时间。
图16所示的实施例中，第一水管33上设置水流检测器35。同样的，水流检测器35在检测到第一水管33内有水时，控制蒸汽发生器2进行预加热，并控制水泵32以预设作业功率泵水。以及在水流检测器35检测到水管有水之前，控制装置可以控制水泵32以高于预设作业功率的第一预设功率泵水。
在图17所示的实施例中，第一水管33和第二水管34上分别设置有水流检测器，即第一水管33上设置第一水流检测器36，第二水管34上设置第二水流检测器37。在第二水流检测器37在检测到第二水管34内有水时，控制蒸汽发生器2进行预加热，并控制水泵32以预设作业功率泵水。而设置靠近水箱31的第一水流检测器37，可以及时检测到水箱31内是否有水。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种用于蒸汽发生器的螺杆，所述蒸汽发生器包括具有入口端和出口端的管体，所述螺杆用于安装于所述管体内，其特征在于，所述螺杆包括沿轴向方向布置的螺纹部和光杆部，所述光杆部上设置有沿径向方向凸出的阻挡部；
其中，所述螺杆安装在所述管体内时，所述光杆部相比所述螺纹部靠近所述管体的出口端；所述螺纹部与所述管体形成螺旋形流道，所述阻挡部的朝向所述螺纹部的一侧形成第一汽化腔，背离所述螺纹部的一侧形成第二汽化腔；其中，所述阻挡部上设置有使得所述第一汽化腔和所述第二汽化腔连通的连通口。
2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于，所述连通口包括在所述阻挡部的外周边缘上设置的至少一个凹缺。
3.根据权利要求2所述的螺杆，其特征在于，所述凹缺设置有多个，其中：
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的上部位置；或者，
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧；或者，
所述多个凹缺设置在所述阻挡部的相对两侧及所述阻挡部的顶部位置；或者，
所述多个凹缺在所述阻挡部的外边缘沿周向均匀地间隔设置。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的螺杆，其特征在于，所述螺杆的两端分别设置有在端面上开口且在径向上贯穿两侧的导流槽。
5.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：
管体，内部形成有流体腔室，且具有入口端和出口端；
外壳，所述管体安装在所述外壳内；
加热体，设置在所述管体的外表面上，用于对所述管体内的水加热；
保温层，设置在所述加热体与外壳之间，用于对所述管体和所述加热体进行保温；以及
根据权利要求1-4中任意一项所述的螺杆，所述螺杆安装在所述管体内。
6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述螺纹部与所述管体之间的最小间隙小于0.2mm。
7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括在所述管体的两端与所述外壳之间分别设置的胶塞，所述螺杆的两端分别支撑在对应的所述胶塞上，其中，所述胶塞上设置有将所述流道连通至所述管体外侧的通孔。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述管体上设置有位于所述加热体和所述胶塞之间的第一隔热部件。
9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热体为电阻丝或电阻片，以螺旋的方式缠绕在所述管体的外表面上。
10.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述管体为透明管体以使得所述加热体以辐射和热传导的方式对所述管体内的水加热。
11.根据权利要求10所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述管体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的玻璃；和/或，所述加热体的材质为能够耐800摄氏度以上高温的镍基合金。
12.根据权利要求5-11中任意一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述保温层包括包覆在所述加热体的外表面的第一保温层、在所述外壳的内表面设置的第二保温层以及在所述第一保温层和所述第二保温层之间的空气隔热层；
或者，所述保温层包括包覆在所述加热体的外表面的第一保温层。
13.根据权利要求5-11中任意一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，
其中，所述外壳包括套在所述管体的径向外侧的环状主体以及分别位于所述环状主体的两端的进水端盖和出汽端盖，所述管体的两端分别安装在所述进水端盖和所述出汽端盖上；
所述进水端盖上设置有与所述管体的进水端对应的进水通道，所述出汽端盖上设置有与所述管体的出水端对应的出汽通道。
14.根据权利要求13所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述出汽端盖与所述环状主体之间设置有第二隔热部件。
15.一种蒸汽清洁设备，其特征在于，所述蒸汽清洁设备包括：
设备壳体；
根据权利要求5-14中任意一项所述的蒸汽发生器，设置在所述设备壳体上，用于将水加热并输出蒸汽；
供水装置，与所述蒸汽发生器连接，包括水箱和用于将所述水箱内的水泵入到所述蒸汽发生器的水泵；
控制装置，用于控制所述蒸汽发生器及所述水泵工作；
其中，所述设备壳体上还设置有电池包安装座，用于连接电池包，所述电池包为所述蒸汽发生器、所述水泵和所述控制装置提供电力。
16.根据权利要求15所述的蒸汽清洁设备，其特征在于，所述设备壳体设置有用于握持的手柄，所述设备壳体的一端设置有蒸汽喷头；所述水箱设置于所述设备壳体上远离所述蒸汽喷头的另一端，所述蒸汽喷头、蒸汽发生器、水箱依次布置；所述电池包安装座设置于所述手柄远离所述蒸汽发生器的末端部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |