CN113317686A - 一种蒸汽发生器以及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于家用电器领域，提供一种蒸汽发生器以及烹饪设备，蒸汽发生器包括至少两个蒸汽生成单元以及加热结构，至少一个所述蒸汽生成单元设置有朝向另一所述蒸汽生成单元敞开的水槽，两个所述蒸汽生成单元对应拼接，以使所述水槽形成流道，沿所述流道的长度方向，所述流道的一端为进水端，所述流道的另一端为蒸汽输出端；所述加热结构位于所述流道外部，所述加热结构用于给所述流道供热，以使所述流道内生成蒸汽。本申请实施例提供的蒸汽发生器，体积小，占用空间少，由于水槽敞开，便于对水槽的内表面进行处理，如此，降低了对流道内表面加工处理的工艺难度和成本。

Description

一种蒸汽发生器以及烹饪设备

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器以及烹饪设备。

背景技术

现有的采用蒸汽烹饪的烹饪设备，例如蒸箱，大多使用的是锅炉煮水式蒸汽发生器。通常，锅炉煮水式蒸汽发生器设置于烹饪设备的顶部或底部，锅炉煮水式蒸汽发生器包括煮水室和位于煮水室内的加热件，加热件供热以使煮水室内生成蒸汽。锅炉煮水式蒸汽发生器体积大，在烹饪设备上占用的空间较多。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种体积小的蒸汽发生器以及烹饪设备。

为达到上述目的，本申请实施例的一方面提供一种蒸汽发生器，包括：

至少两个蒸汽生成单元，至少一个所述蒸汽生成单元设置有朝向另一所述蒸汽生成单元敞开的水槽，两个所述蒸汽生成单元对应拼接，以使所述水槽形成流道，沿所述流道的长度方向，所述流道的一端为进水端，所述流道的另一端为蒸汽输出端；

位于所述流道外部的加热结构，所述加热结构用于给所述流道供热，以使所述流道内生成蒸汽。

一些实施方案中，所述加热结构嵌设于所述蒸汽生成单元上。

一些实施方案中，其中一个所述蒸汽生成单元构造为：在所述加热结构上由液态金属压铸成型的压铸件。

一些实施方案中，所述加热结构夹设于两个所述蒸汽生成单元之间，其中另一个所述蒸汽生成单元构造为：形成有朝所述加热结构敞开的容纳槽的压铸件，所述容纳槽的形状与所述加热结构相匹配，以使所述加热结构能够通过所述容纳槽的敞开处进入所述容纳槽内。

一些实施方案中，所述流道呈平面曲饶结构，所述加热结构呈平面曲饶结构，所述流道环绕于所述加热结构的外周。

一些实施方案中，所述加热结构为管状，所述加热结构和所述流道并行延伸。

一些实施方案中，所述流道包括直管段和曲折段，多个所述直管段沿所述蒸汽发生器的高度方向间隔设置，所述曲折段连接相邻的两个所述直管段。

一些实施方案中，所述加热结构包括弯曲段和直行段，多个所述直行段沿所述蒸汽发生器的高度方向间隔设置，所述弯曲段连接相邻的两个所述直行段。

一些实施方案中，所述弯曲段的曲率半径在2mm～20mm之间。

一些实施方案中，所述加热结构的横截面形状呈圆形，

所述加热结构的外直径在3.5mm～7.5mm之间，和/或，所述加热结构的壁厚在0.2mm～1mm之间。

一些实施方案中，所述蒸汽生成单元呈平板状，所述蒸汽生成单元的一侧表面凹陷以形成所述水槽。

一些实施方案中，其中一个所述蒸汽生成单元的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凸边，另一个所述蒸汽生成单元的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凹槽，所述凸边插入所述凹槽内。

一些实施方案中，其中一个所述蒸汽生成单元的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的密封槽，所述蒸汽发生器包括容设于所述密封槽内的密封条，所述密封条与另一个所述蒸汽生成单元的一侧表面抵压配合。

一些实施方案中，所述蒸汽发生器包括连接件，所述蒸汽生成单元的周侧形成有凸耳，所述连接件穿设于两个所述蒸汽生成单元对应的凸耳上，以使两个所述蒸汽生成单元紧密压合。

一些实施方案中，所述流道的横截面形状呈圆形，所述流道的内直径在5mm～7mm之间。

本申请实施例另一方面提供一种烹饪设备，包括：

上述任一项所述的蒸汽发生器；

烹饪箱，所述烹饪箱形成有烹饪腔，所述蒸汽发生器设置于所述烹饪箱的周向侧壁上，所述蒸汽输出端与所述烹饪腔连通。

本申请实施例提供的蒸汽发生器，两个蒸汽生成单元对应拼接，其中一个蒸汽生成单元封闭另一个设置有水槽的蒸汽生成单元，以使水槽形成密封的流道。由于水槽敞开，便于对水槽的内表面进行处理，再将两个蒸汽生成单元对应拼接，以使水槽形成流道，如此，降低了对流道内表面加工处理的工艺难度和成本。蒸汽生成单元能够导热，如此，加热结构的热能能够传递至流道内，水液从流道的进水端进入流道内，流道内的水液受热生成蒸汽，蒸汽从蒸汽输出端排出。通过流道生成蒸汽，加热结构设置于流道的外部，如此，蒸汽发生器的体积更小，占用空间更少。

附图说明

图1为本申请一实施例的蒸汽发生器的结构示意图；

图2为图1所示蒸汽发生器的一个蒸汽生成单元的结构示意图，其中，虚线箭头所示方向为流道内水液和蒸汽的流动方向；

图3为图1所示蒸汽发生器的另一个蒸汽生成单元的结构示意图；

图4为图3所示结构的另一个视角的结构示意图。

附图标记说明

蒸汽生成单元10；水槽10a；流道10a’；进水端11a’；蒸汽输出端12a’；直管段13a’；曲折段14a’；容纳槽10b；凸边11；凹槽12；凸耳13；通孔131；辅筋14；辅槽15；加热结构20；弯曲段21；直行段22

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“高度方向”方位或位置关系为基于蒸汽发生器和烹饪设备正常使用时的方位或位置关系，例如，图1和图2所示的方位或位置关系，“mm”是指国际单位毫米，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请实施例一方面提供一种蒸汽发生器，请参阅图1～图3，蒸汽发生器包括至少两个蒸汽生成单元10以及位于流道10a’外部的加热结构20，至少一个蒸汽生成单元10设置有朝向另一蒸汽生成单元10敞开的水槽10a，两个蒸汽生成单元10对应拼接，以使水槽10a形成流道10a’，沿流道10a’的长度方向，流道10a’的一端为进水端11a’，流道10a’的另一端为蒸汽输出端12a’；加热结构20用于给流道10a’供热，以使流道10a’内生成蒸汽。

本申请实施例提供的蒸汽发生器，两个蒸汽生成单元10对应拼接，其中一个蒸汽生成单元10封闭另一个设置有水槽10a的蒸汽生成单元10，以使水槽10a形成密封的流道10a’。由于水槽10a敞开，便于对水槽10a的内表面进行处理，再将两个蒸汽生成单元10对应拼接，以使水槽10a形成流道10a’，如此，降低了对流道10a’内表面加工处理的工艺难度和成本。蒸汽生成单元10能够导热，如此，加热结构20的热能能够传递至流道10a’内，水液从流道10a’的进水端11a’进入流道10a’内，流道10a’内的水液受热生成蒸汽，蒸汽从蒸汽输出端12a’排出。通过流道10a’生成蒸汽，加热结构20设置于流道10’的外部，如此，蒸汽发生器的体积小，占用空间少。

本申请实施例提供的蒸汽发生器适用于家用电器，尤其适用于烹饪设备，例如蒸箱、蒸烤箱或微蒸烤一体机等等。以烹饪设备为例，烹饪设备包括本申请任一实施例中的蒸汽发生器以及烹饪箱，烹饪箱形成有烹饪腔，蒸汽发生器设置于烹饪箱的周向侧壁上，蒸汽输出端12a’与烹饪腔连通。

本申请实施例提供的烹饪设备，从蒸汽输出端12a’喷出的蒸汽进入烹饪腔内，用于蒸熟烹饪腔内的食物。

水槽10a的内表面处理方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，在水槽10a的内表面涂覆防垢涂层。防垢涂层是指由能够防止水垢形成和/或附着的材料形成的涂层。例如，铁氟龙液体涂覆于水槽10a的内表面形成防垢涂层，由于水槽10a朝一侧敞开，工作口较大，便于通过水槽10a的敞开处在水槽10a的内表面涂覆防垢涂层。如此，提高了蒸汽发生器耐水垢寿命，在一定程度上减少了用户清洗流道10a’的次数，极大地提高了用户的使用体验。

蒸汽生成单元10采用热传导性能较好的金属材料或非金属材料，具体材质不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，蒸汽生成单元10可以为铝材。例如，型号为ADC12的铝材。

水槽10a的横截面形状不限，水槽10a的横截面形状包括但不限于半圆形、半椭圆形或多边形等等。示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，水槽10a的横截面形状呈半圆形，两个蒸汽生成单元10均设置有水槽10a，两个水槽10a的敞开处密封接合形成流道10a’。这样，水液能够在流道10a’内顺畅流动。

蒸汽的温度不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1，蒸汽输出端12a’输出的蒸汽可以等于或大于100℃。

一实施例中，请参阅图1和图2，蒸汽输出端12a’高于进水端11a’，流道10a’靠近出蒸汽输出端12a’的部位高于流道10a’靠近进水端11a’的部位，流道10a’靠近蒸汽输出端12a’的部位能够容纳蒸汽。流道10a’内的蒸汽包括但不限于饱和蒸汽和/或过热蒸汽等等。示例性的，流道10a’内容留有水液的部位受热产生饱和蒸汽，水液和饱和蒸汽的温度不变，例如在一个大气压下，水液以及饱和蒸汽的温度维持在100℃；流道10a’靠近蒸汽输出端12a’的部位仅有蒸汽，蒸汽受热，其温度升高生成过热蒸汽，即温度大于100℃。

一实施例中，请参阅图1和图3，加热结构20嵌设于蒸汽生成单元10上。由于空气的导热性差，加热结构20与蒸汽生成单元10直接接触，进一步减少加热结构20与蒸汽生成单元10之间的气隙，从而便于加热结构20产生的热能直接传递至蒸汽生成单元10，提高热能的利用率。

加热结构20嵌设于蒸汽生成单元10的具体方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3，其中一个蒸汽生成单元10构造为：在加热结构20上由液态金属压铸成型的压铸件。具体的，压铸是一种对压铸型腔内的液态金属施加高压，以形成压铸件的铸造工艺。也就是说，加热结构20放置于压铸型腔内，液态金属注入压铸型腔内，经压铸成型形成蒸汽生成单元10。一方面，压铸工艺便于加热结构20和蒸汽生成单元10固结成为一个整体，液态金属能够充分填充加热结构20的间隙，避免流道10a’与加热结构20之间形成气隙，接触面积更大，进一步提高热能利用率。另一方面，压铸工艺简单、成本较低，蒸汽生成单元10为压铸成型结构，自身密度更大，导热性能更好。

液态金属的具体材质不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2，液态金属为铝材，通过压铸铝材形成蒸汽生成单元10。液态铝的铸型效果好，成本低，且压铸铝的导热性好。

为了更进一步地提高热能利用率，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图4，加热结构20夹设于两个蒸汽生成单元10之间，其中另一个蒸汽生成单元10构造为：形成有朝加热结构20敞开的容纳槽10b的压铸件，容纳槽10b的形状与加热结构20相匹配，以使加热结构20能够通过容纳槽10b的敞开处进入容纳槽10b内。压铸件制造成本低，工艺简单，便于成型，因此，两个蒸汽生成单元10均构造为压铸件。加热结构20夹设于两个蒸汽生成单元10之间，以便热量聚集在两个蒸汽生成单元10之间，便于热能传递，进一步提高热能利用率。在两个蒸汽生成单元10对应拼接的过程中，位于其中一个蒸汽生成单元10上的加热结构20通过容纳槽10b的敞开处进入容纳槽10b内，如此，避免加热结构20干涉两个蒸汽生成单元10拼接。

流道10a’的具体尺寸不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图3，流道10a’的横截面形状呈圆形，流道10a’的内直径在5mm～7mm之间。例如，流道10a’的内直径为5mm、5.5mm、6mm、6.5mm或7mm等等。如此，流道10a’容积适中，便于容纳较多的水液，产生足够多的蒸汽。

为进一步控制蒸汽发生器的整体尺寸，一实施例中，请参阅图2和图3，流道10a’呈平面曲饶结构，加热结构20呈平面曲饶结构，流道10a’环绕于加热结构20的外周。这样，一方面，蒸汽发生器呈扁平状，也就是说，蒸汽发生器的厚度较薄，便于在各个方向上控制蒸汽发生器的尺寸，以便蒸汽发生器整体结构更加紧凑、尺寸更小，节约蒸汽发生器在烹饪设备上的安装空间，以便烹饪设备的尺寸能够更小，满足用户需求。另一方面，流道10a’环绕于加热结构20的外周，在蒸汽发生器尺寸较小的条件下，保证流道10a’能够较长，以便产生足够多的蒸汽。

为了进一步地提高热能利用率，一实施例中，请参阅图3，加热结构20为管状，加热结构20和流道10a’并行延伸。也就是说，加热结构20和流道10a’呈两条并排蜿蜒延伸的线型结构，加热结构20和流道10a’之间的间距大致保持在预设范围内，如此，在蒸汽发生器整体尺寸较小的情况下，加热结构20和流道10a’的总面积均能够较大，从而便于加热结构20产生更多的热量，流道10a’产生更多的蒸汽。

一些实施例中，请参阅图3，加热结构20为电加热结构20。

加热结构20的具体材质不限，示例性的，一实施例中，加热结构20为金属材质的电热管或电热丝。另一实施例中，加热结构20为非金属电加热件。

流道10a’的具体形状不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，流道10a’包括直管段13a’和曲折段14a’，多个直管段13a’沿蒸汽发生器的高度方向间隔设置，曲折段14a’连接相邻的两个直管段13a’。如此，便于流道10a’内水汽分离，例如，水液在重力等的作用下，容留于流道10a’高度较低的部位，流道10a’高度较低部位内水液生成蒸汽，流道10a’高度较高的部位仅容留有蒸汽，蒸汽受热温度升高，生成过热蒸汽。

一具体实施例中，请参阅图1和图2，位于最高位置的直管段13a’的末端为蒸汽输出端12a’，位于最低位置的直管段13a’的起始端为进水端11a’。一方面，进水端11a’形成于直管段13a’上，阻力小，便于水液进入流道10a’内；蒸汽输出端12a’形成于直管段13a’上，阻力较小，便于蒸汽排出。另一方面，便于装配，例如，便于进水端11a’与外部管路连接。

加热结构20的具体形状不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，加热结构20包括弯曲段21和直行段22，多个直行段22沿蒸汽发生器的高度方向间隔设置，弯曲段21连接相邻的两个直行段22。如此，加热结构20的结构形式简单，便于制造，成本低。

一实施例中，请参阅图1和图3，加热结构20的首端和末端均为接电端，加热结构20的首端和末端均可以呈弯曲状。

示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，四个直管段13a’沿蒸汽发生器的高度方向间隔设置，四个直行段22沿蒸汽发生器的高度方向间隔设置，其中，四个直行段22均位于最高层的直管段13a’和最低层的直管段13a’之间，且中间层的两个直管段13a’设置于中间层的两个直行段22之间。也就是说，流道10a’和加热结构20均呈M形，流道10a’环绕于加热结构20的外周，且加热结构20和流道10a’并行延伸。

一实施例中，请参阅图3，弯曲段21的曲率半径在2mm～20mm之间。例如，弯曲段21的曲率半径为2mm、5mm、10mm、12mm、13mm、15mm或20mm等等。如此，一方面便于控制加热结构20的制造难度，另一方面，便于控制加热结构20的尺寸大小，从而在保证加热结构20尺寸较小的条件下，便于制造。

加热结构20的管径不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3，加热结构20的横截面形状呈圆形，加热结构20的外直径在3.5mm～7.5mm之间。例如，加热结构20的外直径为3.5mm、5mm、6mm、6.6mm或7.5mm等等。如此，既能保证加热结构20能够很好地供热，又避免加热结构20体积过大。

加热结构20的壁厚不限，示例性的，一实施例中，请参阅图3，加热结构20的壁厚在0.2mm～1mm之间。例如，加热结构20的壁厚为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或1mm等等。这样，保证加热结构20的结构强度，避免加热结构20容易受损熔断等等。

蒸汽生成单元10的具体形状不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图3，蒸汽生成单元10呈平板状，蒸汽生成单元10的一侧表面凹陷以形成水槽10a。如此，蒸汽生成单元10扁平化，便于控制蒸汽发生器的厚度，以便蒸汽发生器整体结构更加紧凑、尺寸更小，节约蒸汽发生器在烹饪设备上的安装空间，以便烹饪设备的尺寸能够更小，满足用户需求。蒸汽生成单元10的一侧表面凹陷以形成水槽10a，如此，保证蒸汽生成单元10围绕于水槽10a周边的区域能够相互密封贴合。

为了加强两个蒸汽生成单元10之间的密封性，示例性，一实施例中，请参阅图2，蒸汽生成单元10朝向另一个蒸汽生成单元10的侧表面设置有密封胶，以便两个蒸汽生成单元10对应密封粘接。密封胶可以采用耐高温的胶体。

一实施例中，请参阅图1～图4，蒸汽生成单元10的朝向加热结构20的侧表面凹陷以形成容纳槽10b，蒸汽生成单元10背离加热结构20的侧表面为平整面，另一个蒸汽生成单元10背离容纳槽10b的侧表面为平整面。如此，蒸汽生成单元10的外观平整，不仅提高了蒸汽发生器的外观美感，还便于在蒸汽发生器的外部空间设置其他装置，避免蒸汽发生器和其他装置之间干涉。

为进一步提高两个蒸汽生成单元10之间的密封性，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，其中一个蒸汽生成单元10的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凸边11，另一个蒸汽生成单元10的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凹槽12，凸边11插入凹槽12内。两个蒸汽生成单元10对应拼接，凸边11插入凹槽12内，利用凸边11和凹槽12的配合，进一步提高两个蒸汽生成单元10之间的密封性。

为了更进一步保证两个蒸汽生成单元10之间的密封性，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，其中一个蒸汽生成单元10的一侧表面形成有辅筋14，另一个蒸汽生成单元10的一侧表面形成有与辅筋14对应的辅槽15，辅筋14插入辅槽15内。辅槽15和辅筋14一一对应设置，如此，利用辅筋14和辅槽15的配合，进一步提高两个蒸汽生成单元10之间的密封性。

辅筋14的数量不限，示例性的，一实施例中，请参阅图2和图3，辅筋14的数量为一个，辅筋14从凸边11延伸至两个直管段13a’之间，辅筋14和凸边11共同构成大致呈M形结构。

一实施例中，其中一个蒸汽生成单元10的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的密封槽，蒸汽发生器包括容设于密封槽内的密封条，密封条与另一个蒸汽生成单元10的一侧表面抵压配合。密封槽便于稳定装配密封条，密封条与另一个蒸汽生成单元10的一侧表面抵压配合，以便进一步提高两个蒸汽生成单元10之间的密封性。

两个蒸汽生成单元10之间连接的具体方式不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图3，蒸汽发生器包括连接件，蒸汽生成单元10的周侧形成有凸耳13，连接件穿设于两个蒸汽生成单元10对应的凸耳13上，以使两个蒸汽生成单元10紧密压合。两个蒸汽生成单元10紧密压合，以使水槽10a形成密封的流道10a’。连接件提供使两个蒸汽生成单元10紧密压合的作用力。

凸耳13的数量不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图3，凸耳13的数量为多个，多个凸耳13环绕周侧分布。多个凸耳13能够加强两个蒸汽生成单元10之间的连接强度。

需要说明的是，本申请实施例中，多个是指数量为两个以及两个以上。

连接件的具体结构不限，示例性的，一实施例中，请参阅图1～图3，连接件包括螺柱和螺母，凸耳13形成有通孔131，螺柱穿设于两个蒸汽生成单元10对应的凸耳13的通孔131上，螺母和螺柱螺纹配合，以使两个蒸汽生成单元10紧密压合。一方面，螺母和螺柱便于装卸蒸汽生成单元10。另一方面，便于利用螺母和螺柱之间的螺纹配合，调节连接强度。

一实施例中，烹饪设备包括供水泵、控制器以及设置于蒸汽发生器上的温度传感器，温度传感器用于检测蒸汽发生器的当前温度，供水泵与流道10a’的进水端11a’连接；控制器配置为根据当前温度控制供水泵的通断比。水液经由供水泵送入流道10a’内，加热结构20给流道10a’供热，使得流道10a’内生成蒸汽。温度传感器检测蒸汽发生器的当前温度，并发送至控制器，控制器根据当前温度来控制供水泵的通断比，进而调整水液的流量，使蒸汽发生器的温度维持在预设温度范围内。

需要说明的是，供水泵的通断比是指供水泵断开时长与运行时长的百分比。

温度传感器包括但不限于负温度系数(NTC，Negative TemperatureCoefficient)热敏电阻，NTC是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻材料。

为了更好地控制蒸汽发生器工作，一实施例中，蒸汽发生器包括与加热结构20电性连接的温度控制器，温度控制器能够复位或关断，以使蒸汽发生器的温度在预设温度范围内。蒸汽发生器工作过程中，若流道10a’内无水，例如，供水泵停止供水等特殊情况，导致蒸汽发生器当前温度异常升高，温度控制器温度超出熔断温度后，温度控制器关断，供热电路关断，加热结构20不再加热，蒸汽发生器温度开始下降，对蒸汽发生器及整机进行保护；在流道10a’恢复供水，例如供水泵恢复泵送水液的情况下，当温度下降至复位温度后，温度控制器复位，供热电路导通，加热结构20加热，使得蒸汽发生器升温。这样，使得蒸汽发生器的温度在预设温度范围内。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

至少两个蒸汽生成单元(10)，至少一个所述蒸汽生成单元(10)设置有朝向另一所述蒸汽生成单元(10)敞开的水槽(10a)，两个所述蒸汽生成单元(10)对应拼接，以使所述水槽(10a)形成流道(10a’)，沿所述流道(10a’)的长度方向，所述流道(10a’)的一端为进水端(11a’)，所述流道(10a’)的另一端为蒸汽输出端(12a’)；

位于所述流道(10a’)外部的加热结构，所述加热结构(20)用于给所述流道(10a’)供热，以使所述流道(10a’)内生成蒸汽。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热结构(20)嵌设于所述蒸汽生成单元(10)上。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，其中一个所述蒸汽生成单元(10)构造为：在所述加热结构(20)上由液态金属压铸成型的压铸件。

4.根据权利要求3所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热结构(20)夹设于两个所述蒸汽生成单元(10)之间，其中另一个所述蒸汽生成单元(10)构造为：形成有朝所述加热结构(20)敞开的容纳槽(10b)的压铸件，所述容纳槽(10b)的形状与所述加热结构(20)相匹配，以使所述加热结构(20)能够通过所述容纳槽(10b)的敞开处进入所述容纳槽(10b)内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述流道(10a’)呈平面曲饶结构，所述加热结构(20)呈平面曲饶结构，所述流道(10a’)环绕于所述加热结构(20)的外周。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热结构(20)为管状，所述加热结构(20)和所述流道(10a’)并行延伸。

7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述流道(10a’)包括直管段(13a’)和曲折段(14a’)，多个所述直管段(13a’)沿所述蒸汽发生器的高度方向间隔设置，所述曲折段(14a’)连接相邻的两个所述直管段(13a’)。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热结构(20)包括弯曲段(21)和直行段(22)，多个所述直行段(22)沿所述蒸汽发生器的高度方向间隔设置，所述弯曲段(21)连接相邻的两个所述直行段(22)。

9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述弯曲段(21)的曲率半径在2mm～20mm之间。

10.所述根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热结构(20)的横截面形状呈圆形，

所述加热结构(20)的外直径在3.5mm～7.5mm之间，和/或，所述加热结构(20)的壁厚在0.2mm～1mm之间。

11.根据权利要求2～4任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽生成单元(10)呈平板状，所述蒸汽生成单元(10)的一侧表面凹陷以形成所述水槽(10a)。

12.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其特征在于，其中一个所述蒸汽生成单元(10)的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凸边(11)，另一个所述蒸汽生成单元(10)的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的凹槽(12)，所述凸边(11)插入所述凹槽(12)内。

13.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其特征在于，其中一个所述蒸汽生成单元(10)的一侧表面形成有沿其边缘轮廓延伸的密封槽，所述蒸汽发生器包括容设于所述密封槽内的密封条，所述密封条与另一个所述蒸汽生成单元(10)的一侧表面抵压配合。

14.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括连接件，所述蒸汽生成单元(10)的周侧形成有凸耳(13)，所述连接件穿设于两个所述蒸汽生成单元(10)对应的凸耳(13)上，以使两个所述蒸汽生成单元(10)紧密压合。

15.根据权利要求1～4任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述流道的横截面形状呈圆形，所述流道(10a’)的内直径在5mm～7mm之间。

16.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

权利要求1～15任一项所述的蒸汽发生器；

烹饪箱，所述烹饪箱形成有烹饪腔，所述蒸汽发生器设置于所述烹饪箱的周向侧壁上，所述蒸汽输出端(12a’)与所述烹饪腔连通。

Images