CN219509030U - 装配式方钢柱墙基层组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式方钢柱墙基层组件，包括W形方柱连接件与调平支撑件，W形方柱连接件包括依次相连的连接部一、贴合部一、贴合部二及连接部二，贴合部一与贴合部二贴合钢立柱表面设置，连接部一与连接部二均开设有紧固孔一；调平支撑件包括饰面板贴合部与开设有紧固孔二的支撑件连接部，两个支撑件连接部呈间距设置，紧固孔一与紧固孔二对应设置并通过在紧固孔一与紧固孔二内穿设紧固件实现W形方柱连接件与调平支撑件的连接。该组件结构巧妙，安装方便，在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高饰面板的安装效率。

Description

装配式方钢柱墙基层组件

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体是装配式方钢柱墙基层组件。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

但是，由于钢结构耐腐蚀性差，并且耐热不耐火。因此，在施工过程中往往需要在钢结构表面喷涂防火涂层。防火涂层一般采用厚形防火涂料制成。喷涂防火涂料后的钢结构表面会有凹凸不平的情况。为了避免在凹凸不平的表面进行饰面板的安装施工，就会对钢结构进行包覆。目前多采用木龙骨骨架搭建基层或是湿法作业涂抹石膏腻子的方法，但是对防火涂料会造成破坏，工序复杂麻烦，施工环境较差，并且基层不能实现调平功能，无法满足多样化的饰面效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的第一个实用新型目的在于提供装配式方钢柱墙基层组件，该组件结构巧妙，安装方便，在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高饰面板的安装效率，保证安装效果，增强用户的使用体验，有利于该组件在市场上的推广及应用。本实用新型的第二个实用新型目的在于提供装配式方钢柱墙基层组件安装方法，该方法同样具有在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，保证安装效果，能够有效增强用户的使用体验的优点。

本实用新型的第一个实用新型目的装配式方钢柱墙基层组件与第二个实用新型目的的装配式方钢柱墙基层组件安装方法在技术上相互关联，属于同一个实用新型构思。

为了实现上述第一个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:装配式方钢柱墙基层组件，安装于钢立柱与饰面板之间；包括W形方柱连接件与调平支撑件，所述W形方柱连接件包括依次相连的连接部一、贴合部一、贴合部二及连接部二，所述贴合部一与所述贴合部二贴合所述钢立柱表面设置，所述连接部一与所述连接部二均开设有紧固孔一；所述调平支撑件包括饰面板贴合部与开设有紧固孔二的支撑件连接部，两个所述支撑件连接部呈间距设置，所述紧固孔一与所述紧固孔二对应设置并通过在所述紧固孔一与所述紧固孔二内穿设紧固件实现所述W形方柱连接件与所述调平支撑件的连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件连接部底部处垂直设有连接件贴合部，所述连接件贴合部与所述贴合部一、所述贴合部二贴合设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部一与所述贴合部一、所述连接部二与所述贴合部二相互垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴合部一与所述贴合部二等长度设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴合部一、所述贴合部二开设有连接件镂空槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述贴合部一、所述贴合部二的长度小于所述钢立柱底边边长的一半。

作为本实用新型的一种优选方案，所述饰面板贴合部表面形成有胶槽，所述胶槽为两个，两个所述胶槽沿所述饰面板贴合部的中心轴线对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述胶槽之间的所述饰面板贴合部处开设有多个间隔设置的镂空槽一，位于所述胶槽外侧的所述饰面板贴合部处开设有镂空槽二。

作为本实用新型的一种优选方案，所述紧固孔一与所述紧固孔二均为腰型孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述W形方柱连接件、所述调平支撑件一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的装配式方钢柱墙基层组件，该组件结构简单巧妙，安装方便，通过设置W形方柱连接件与调平支撑件，四个W形方柱连接件合围形成一个与钢立柱表面相适配的包围框，包覆在钢立柱表面，能够有效避免对钢立柱表面的防火涂料造成破坏，同时，通过调平支撑件能够实现基层调平功能，便于后期饰面板的安装，保证安装效果，有利于上述装配式方钢柱墙基层组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

进一步地，本实用新型通过在W形方柱连接件与调平支撑件上均开设有镂空槽，在保证其结构强度的前提下能够减轻其重量，便于操作人员对W形方柱连接件、调平支撑件进行拿取与安装，减轻操作强度。

进一步地，本实用新型通过在饰面板贴合部处开设胶槽，通过在胶槽内粘贴3M胶等即可实现调平支撑件与饰面板之间的连接，与传统的灌注胶水相比，能够保证施工现场的整洁度，避免胶水乱滴影响环境，同时安装速率快，增强操作人员的使用体验，有利于上述装配式方钢柱墙基层组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

为了实现上述第二个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案: 装配式方钢柱墙基层组件安装方法，用于安装上述装配式方钢柱墙基层组件；

包括以下安装步骤：

a、将两个W形方柱连接件与一个调平支撑件用紧固件预固定在一起；

b、再重复安装步骤a三次，完成方钢柱墙基层组件的组装；

c、在钢立柱上完成弹线定位；

d、将预先组装的方钢柱墙基层组件安装至钢立柱上，并调整位置至弹线定位处，锁紧紧固件，完成方钢柱墙基层组件在钢立柱上的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的装配式方钢柱墙基层组件安装方法，通过应用上述装配式方钢柱墙基层组件，同样具有在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，保证安装效果，能够有效增强用户的使用体验的优点。

附图说明

图1是实施例中装配式方钢柱墙基层组件的结构示意图；

图2是实施例中装配式方钢柱墙基层组件中W形方柱连接件的结构示意图；

图3是实施例中装配式方钢柱墙基层组件中调平支撑件的结构示意图；

图4是实施例中装配式方钢柱墙基层组件的安装示意图；

图5是实施例中装配式方钢柱墙基层组件安装方法步骤a的安装示意图；

图6是实施例中装配式方钢柱墙基层组件安装方法步骤b的安装示意图；

图7是实施例中装配式方钢柱墙基层组件安装方法步骤c的安装示意图；

图8是实施例中装配式方钢柱墙基层组件安装方法步骤d的安装示意图。

附图标记：1、W形方柱连接件；1-1、连接部一；1-2、贴合部一；1-3、贴合部二；1-4、连接部二；1-5、紧固孔一；1-6、连接件镂空槽；2、调平支撑件；2-1、饰面板贴合部；2-2、连接件贴合部；2-3、支撑件连接部；2-4、胶槽；2-5、镂空槽一；2-6、镂空槽二；2-7、紧固孔二；3、紧固件；4、3M胶；5、钢立柱；6、饰面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图4所示，装配式方钢柱墙基层组件，安装在钢立柱5与饰面板6之间，主要是为了防止对钢立柱5表面的防火涂层造成破坏，同时保证饰面板6在安装过程中的平整度。该组件主要由W形方柱连接件1与调平支撑件2组成，具体地，上述W形方柱连接件1包括与上述钢立柱5表面贴合的贴合部一1-2与贴合部二1-3，上述贴合部一1-2与上述贴合部二1-3连接处的角度与上述钢立柱5的阳角相适配，即若钢立柱5的阳角为直角，则贴合部一1-2与贴合部二1-3相互垂直设置，以使上述贴合部一1-2与上述贴合部二1-3完全贴合钢立柱5的同时包裹住钢立柱5的阳角，保证W形方柱连接件的稳定性，以便后期对饰面板6进行安装。本实施例中的W形方柱连接件1还包括连接部一1-1与连接部二1-4，上述连接部一1-1与上述连接部二1-4均开设有紧固孔一1-5。上述调平支撑件2包括饰面板贴合部2-1与开设有紧固孔二2-7的支撑件连接部2-3，饰面板贴合部2-1即是与饰面板6内表面相贴合设置的部分，支撑件连接部2-3即是与W形方柱连接件1中连接部一1-1与连接部二1-4连接的部位。为了保证连接处的稳定性，本实施例中的上述支撑件连接部2-3为两个，两个上述支撑件连接部2-3呈间距设置，安装时，上述紧固孔一1-5与上述紧固孔二2-7对应设置，并通过在上述紧固孔一1-5与上述紧固孔二2-7内穿设紧固件3实现上述W形方柱连接件1与上述调平支撑件2的连接，紧固件3可为结构简单、经济实用性高的锁紧螺栓。

为了保证W形方柱连接件1整体的结构强度，降低连接部一1-1、连接部二1-4因外力造成断裂的概率，同时便于将锁紧件穿设在紧固孔一1-5内，以实现将两个W形方柱连接件1连接在一起的目的，上述连接部一1-1与上述贴合部一1-2、上述连接部二1-4与上述贴合部二1-3相互垂直设置，且垂直设置的方式便于制作。

上述连接部一1-1、上述连接部二1-4、上述贴合部一1-2及上述贴合部二1-3均呈板状设置，可以使用结构简单的钣金件，该钣金件需要保持各处的厚度一致，以保证其表面的平整度。进一步地，为了降低制作难度与后期的安装难度，使W形方柱连接件1标准化，且由于钢立柱5的截面通常为正方形，可以将上述贴合部一1-2与上述贴合部二1-3等长度设置，则钢立柱5周围只需安装四个W形方柱连接件1即可，类似抱箍的方式安装在钢立柱5周围，与现有技术中采用湿法技术相比，能够减少对钢立柱5表面防火涂料的破坏。

上述支撑件连接部2-3底部处垂直设有连接件贴合部2-2，上述连接件贴合部2-2与上述贴合部一1-2、上述贴合部二1-3贴合设置，增加W形方柱连接件1与调平支撑件2之间的接触面积，进一步保证二者连接处的紧密性，从而保证装配式方钢柱墙基层组件的安装效果。为了保证饰面板6在安装过程中的平整度，上述调平支撑件2在制作过程中需要保证饰面板贴合部2-1与连接件贴合部2-2表面的平整度。

为了避免饰面板6在安装过程中倾斜，同时为了保证调平支撑件2整体的结构强度，上述支撑件连接部2-3与上述饰面板贴合部2-1、上述连接件贴合部2-2相互垂直设置，则上述饰面板贴合部2-1与上述连接件贴合部2-2相互平行设置。若将上述支撑件连接部2-3与上述饰面板贴合部2-1、上述连接件贴合部2-2之间倾斜设置，则上述支撑件连接部2-3极易在外力的作用下断裂，影响调平支撑件的使用寿命。

上述饰面板贴合部2-1与饰面板6之间的缝隙以及上述连接件贴合部2-2与钢立柱5之间的缝隙内可以注胶，以保证上述饰面板贴合部2-1与饰面板6之间、上述连接件贴合部2-2与钢立柱5之间的贴合度。或者在上述饰面板贴合部2-1表面形成有胶槽2-4，通过在胶槽2-4内粘贴3M胶4，实现调平支撑件2与饰面板6之间的连接。为了减少3M胶4的使用，同时保证调平支撑件2与饰面板6之间的牢靠度，本实施例中的上述胶槽2-4为两个，两个上述胶槽2-4沿上述饰面板贴合部2-1的中心轴线对称设置。

上述调平支撑件2一体成型设置，能够避免支撑件连接部2-3与饰面板贴合部2-1、连接件贴合部2-2连接处产生缝隙，进而避免因应力集中造成断裂，保证调平支撑件的结构强度，且一体注塑成型的方式使得调平支撑件制作方便，能够大大提高制作效率。

上述调平支撑件2的边角呈圆角设置，与直角相比，能够有效提高操作人员在安装过程中的安全性，同时增加了调平支撑件2整体的美观度，提高了上述调平支撑件的品质。

为了避免相邻两个W形方柱连接件1在安装过程中造成干涉，上述贴合部一1-2、上述贴合部二1-3的长度小于上述钢立柱5底边边长的一半。两个W形方柱连接件1安装在钢立柱5周边时，上述连接部一1-1与上述连接部二1-4之间留有间隙，该间隙的大小为两个支撑件连接部2-3之间的距离减去上述连接部一1-1与上述连接部二1-4的厚度，以便将调平支撑件2卡装在相邻的两个W形方柱连接件1外，再通过将锁紧螺栓等紧固件3穿设在紧固孔一1-5与紧固孔二2-7内，通过调紧锁紧螺栓，实现W形方柱连接件1与调平支撑件2之间的连接，且使W形方柱连接件1抱箍在钢立柱5外表面。

为了使钢结构墙体具有隔音效果，可以在钢立柱5与饰面板6之间填充隔音材料。为了使饰面板6与钢立柱5之间的距离可调节，以提高空间的利用率，上述紧固孔一1-5与上述紧固孔二2-7均为腰型孔，通过调整锁紧螺栓在上述紧固孔一1-5、上述紧固孔二2-7内的位置来改变饰面板贴合部2-1与钢立柱5表面的距离，以便隔音材料等物质的填充。

上述W形方柱连接件1一体注塑成型设置，能够避免连接部一1-1与贴合部一1-2连接处、连接部二1-4与贴合部二1-3连接处以及贴合部一1-2与贴合部二1-3连接处产生缝隙，进而避免因应力集中造成断裂，保证W形方柱连接件的结构强度，且一体注塑成型的方式使得W形方柱连接件制作方便，能够大大提高制作效率。

上述W形方柱连接件1的边角呈圆角设置，与直角相比，能够有效提高操作人员在安装过程中的安全性，同时增加了W形方柱连接件1整体的美观度，提高了上述W形方柱连接件的品质。

为了进一步提升W形方柱连接件1整体的美观度，将本实施例中的W形方柱连接件1设计为轴对称体，即连接部一1-1与连接部二1-4等长度设置，贴合部一1-2与贴合部二1-3等长度设置。

装配式方钢柱墙基层组件安装方法，用于安装装配式方钢柱墙基层组件；

包括以下安装步骤：

a、如图5所示，将两个W形方柱连接件1与一个调平支撑件2用紧固件3预固定在一起；

b、再重复安装步骤a三次，完成方钢柱墙基层组件的组装；

c、如图6所示，在钢立柱5上完成弹线定位；

d、如图7与图8所示，将预先组装的方钢柱墙基层组件安装至钢立柱5上，并调整位置至弹线定位处，锁紧紧固件3，完成方钢柱墙基层组件在钢立柱5上的安装。

实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式方钢柱墙基层组件，为了减轻W形方柱连接件1自身的重量，便于操作人员对W形方柱连接件1进行安装，在上述贴合部一1-2、上述贴合部二1-3处开设有镂空槽1-6，镂空槽1-6为通槽，同时还能节省制作材料，降低制作成本，有利于上述W形方柱连接件在市场上的推广及应用。镂空槽1-6的形状可以为圆形、矩形或其他任意形状，在此不做限定。

实施例3：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式方钢柱墙基层组件，为了减轻调平支撑件2自身的重量，便于调平支撑件2的安装，在两个上述胶槽2-4之间的上述饰面板贴合部2-1处开设有镂空槽一2-5，由于两个上述胶槽2-4之间面积比较大，为了避免镂空槽一2-5过大影响调平支撑件的结构强度与品质，该处的镂空槽一2-5为多个，多个镂空槽一2-5间隔设置。镂空槽一2-5的形状可以为圆形、矩形或其他任意形状，在此不做限定。

为了进一步减轻调平支撑件自身的重量，便于调平支撑件的安装，在位于上述胶槽2-4外侧的上述饰面板贴合部2-1处开设有镂空槽二2-6。同样地，镂空槽二2-6的形状可以为圆形、矩形或其他任意形状，在此不做限定。

上述实施例中的装配式方钢柱墙基层组件，结构简单巧妙，安装方便，通过设置W形方柱连接件1与调平支撑件2，四个W形方柱连接件1合围形成一个与钢立柱5表面相适配的包围框，包覆在钢立柱5表面，能够有效避免对钢立柱表面的防火涂料造成破坏，同时，通过调平支撑件2能够实现基层调平功能，便于后期饰面板6的安装，保证安装效果，有利于上述装配式方钢柱墙基层组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、W形方柱连接件；1-1、连接部一；1-2、贴合部一；1-3、贴合部二；1-4、连接部二；1-5、紧固孔一；1-6、连接件镂空槽；2、调平支撑件；2-1、饰面板贴合部；2-2、连接件贴合部；2-3、支撑件连接部；2-4、胶槽；2-5、镂空槽一；2-6、镂空槽二；2-7、紧固孔二；3、紧固件；4、3M胶；5、钢立柱；6、饰面板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：安装于钢立柱（5）与饰面板（6）之间；包括W形方柱连接件（1）与调平支撑件（2），所述W形方柱连接件（1）包括连接部一（1-1）、贴合部一（1-2）、贴合部二（1-3）及连接部二（1-4），所述贴合部一（1-2）与所述贴合部二（1-3）贴合所述钢立柱（5）表面设置，所述连接部一（1-1）与所述连接部二（1-4）均开设有紧固孔一（1-5）；所述调平支撑件（2）包括饰面板贴合部（2-1）与开设有紧固孔二（2-7）的支撑件连接部（2-3），两个所述支撑件连接部（2-3）呈间距设置，所述紧固孔一（1-5）与所述紧固孔二（2-7）对应设置并通过在所述紧固孔一（1-5）与所述紧固孔二（2-7）内穿设紧固件（3）实现所述W形方柱连接件（1）与所述调平支撑件（2）的连接。

2.根据权利要求1所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述支撑件连接部（2-3）底部处垂直设有连接件贴合部（2-2），所述连接件贴合部（2-2）与所述贴合部一（1-2）、所述贴合部二（1-3）贴合设置。

3.根据权利要求1或2所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述连接部一（1-1）与所述贴合部一（1-2）、所述连接部二（1-4）与所述贴合部二（1-3）相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述贴合部一（1-2）与所述贴合部二（1-3）等长度设置。

5.根据权利要求4所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述贴合部一（1-2）、所述贴合部二（1-3）开设有连接件镂空槽（1-6）。

6.根据权利要求1所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述贴合部一（1-2）、所述贴合部二（1-3）的长度小于所述钢立柱（5）底边边长的一半。

7.根据权利要求1所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述饰面板贴合部（2-1）表面形成有胶槽（2-4），所述胶槽（2-4）为两个，两个所述胶槽（2-4）沿所述饰面板贴合部（2-1）的中心轴线对称设置。

8.根据权利要求7所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：两个所述胶槽（2-4）之间的所述饰面板贴合部（2-1）处开设有多个间隔设置的镂空槽一（2-5），位于所述胶槽（2-4）外侧的所述饰面板贴合部（2-1）处开设有镂空槽二（2-6）。

9.根据权利要求1所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述紧固孔一（1-5）与所述紧固孔二（2-7）均为腰型孔。

10.根据权利要求1所述的装配式方钢柱墙基层组件，其特征在于：所述W形方柱连接件（1）、所述调平支撑件（2）一体成型设置。