CN219508670U - 一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，涉及桩基施工技术的领域，其包括钢管柱和声测管，声测管固定在钢管柱的外周侧壁上，声测管紧贴钢管柱的侧壁且为面与面接触。本申请具有方便逆作法一柱一桩施工中声测管安装的效果，声测管结构不会方案与混凝土桩的浇筑。

Description

一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构

技术领域

本申请涉及桩基施工技术的领域，尤其是涉及一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构。

背景技术

逆作法施工中，一柱一桩的施工需要先在地面上钻孔，下部桩基部分放置钢筋笼，然后向孔内插入钢管柱，钢管柱插入钢筋笼内不小于3米，依次向上浇筑桩混凝土，灌注钢管柱内混凝土。在进行混凝土浇筑前，钢管柱内会有钻孔产生的泥浆，需要进行地下湿作业，混凝土料通过深入钢管柱内的浇筑导管自桩底向上直至钢管柱底部，开始浇筑钢管柱内混凝土，浇筑过程中混凝土料将泥浆挤出钢管柱。混凝土桩浇筑过程中，混凝土桩内可能混入泥浆，这会造成在混凝土桩内形成空鼓结构，影响混凝土桩的强度，若混入的泥浆靠近钢管柱，泥浆中的水分也很容易侵蚀钢管柱，影响钢管柱的强度，因此在逆作法一柱一桩的施工中，施工结束后需要检测混凝土桩的强度。

传统的混凝土桩测强方法是在混凝土桩内预埋声测管，声测管为空心圆柱状的钢管。利用声波透射法对混凝土桩进行强度检测。声波透射法是利用声波的透射原理对桩身混凝土介质状况进行检测，适用于桩在灌注成型时已经预埋了两根或两根以上声测管的情况。

申请人在逆作法的钢管柱混凝土声测管施工中发现传统方法存在以下问题：1，声测管需要在浇筑混凝土桩前固定在钢管柱内，混凝土浇筑过程中浆料会对声测管产生冲击，声测管的固定较为困难；2、声测管安装在钢管柱内，浇筑混凝土浆料的导管容易与声测管发生碰撞，影响施工或是声测管的固定。

针对上述中的相关技术，申请人希望能够优化现有的桩基施工中声测管使用存在的问题，为此，发明人设计了一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构。

实用新型内容

为了优化现有的声测管设置存在的问题，本申请提供一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构,具有声测管安装方便、不与灌浆导管发生干涉的效果。

本申请提供的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构采用如下的技术方案：

一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，包括钢管柱和声测管，所述声测管固定在所述钢管柱的外周侧壁上，所述声测管紧贴所述钢管柱的侧壁且为面与面接触。

通过采用上述技术方案，将声测管安装在钢管柱的外周侧，声测管与钢管柱的固定更加方便；混凝土桩浇筑过程中，声测管不会受到混凝土料的冲击，且能避免混凝土料浇筑导管与声测管碰撞的问题。声测管紧贴钢管柱的为外侧壁设置且为面与面接触，这能保障声测管内水介质与钢管柱柱身的有效接触面积，保障超声波检测的准确率。

可选的，还包括底封板和顶封板，所述底封板固定在所述声测管的底部封闭声测管的管口，所述顶封板可拆卸安装在所述声测管的顶部封闭声测管的管口。

通过采用上述技术方案，底封板封闭声测管的底部，以在进行超声波检测时，留存灌入声测管内的水介质。顶封板可拆卸安装在声测管的顶部，在进行施工过程中，顶封板安装在声测管上，可以阻止杂物进入声测管，预防声测管被杂物堵塞，影响超声波检测；在进行检测时，将顶封板打开，以便灌入水介质以及放入检测用声呐。

可选的，所述顶封板包括挡板、内螺纹套件和螺栓；所述挡板尺寸与所述声测管的管口尺寸间隙配合；所述内螺纹套件焊接固定在所述挡板上；所述螺栓旋接在所述内螺纹套件内，所述螺栓的尾部抵接在所述钢管柱的侧壁上；所述声测管的顶端略低于所述钢管柱以便所述螺栓抵接在所述钢管柱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，挡板嵌入声测管的管口内，将声测管的顶部封闭，旋转螺栓抵紧钢管柱的侧壁后，挡板会固定在声测管的管口处，封闭好声测管顶部。需要进行超声波测试时，旋松螺栓即可将挡板顺利拆下，实用方便。顶封板所需的材料，挡板可以用现场的钢板余料加工而成，内螺纹套件可以直接实用螺丝或者内螺纹套，螺栓选用与内螺纹套件尺寸适配的螺栓即可，顶封板的取材方便，声测管施工方便。

可选的，所述声测管上对应所述钢管柱外侧的凸起结构开设有避让槽，所述声测管满焊固定在所述钢管柱上。

通过采用上述技术方案，开设避让槽，保障声测管能够很好的贴靠在钢管柱的外侧壁上，声测管与钢管柱满焊固定，一方面是通过满焊固定保障密封性，另一方面满焊固定能够减少声测管与钢管柱之间的缝隙，降低空气介质对超声波检测的影响。

可选的，所述声测管为方钢管，所述方钢管沿所述钢管柱的轴向设置；所述声测管的避让槽位置满焊固定有封闭缺口的侧封板。

通过采用上述技术方案，方钢管取材方便，且自身具有较好的密闭性，水介质不易泄露；方钢管与钢管柱柱身贴靠在一起，进行满焊固定后，两者之间的接触面也足够大，保证水介质与钢管柱的接触面积。在声测管的必然超位置满焊固定侧封板，以保证声测管整体的密封性。

可选的，所述声测管为沿所述钢管柱轴向设置的U形型钢，U形型钢的槽口朝向钢管柱柱身，U形型钢的两侧满焊固定在所述钢管柱上。

通过采用上述技术方案，采用U形型钢满焊固定在钢管柱上，U形型钢配合干关注组成完成的管身，声测管内的水介质直接与钢管柱柱身接触，水介质与钢管柱柱身的接触面能得到可靠的保障；U形型钢的侧板直接与钢管柱侧壁抵接，满焊固定即可以很好的保证密封性。U形型钢取材方便，加工方便，且切割出避让槽后，无需再进行封闭，加工效率很高。

可选的，所述声测管为弧形板或角铁板。

通过采用上述技术方案，能够配合钢管柱柱身组成管体结构的弧形板或角铁板均可以作为声测管。而这些刚才在现场有很多，可以根据实际施工情况灵活取材，可以在一定程度降低施工成本，节省材料。

可选的，所述钢管柱的管口直径小于等于1.2m时，所述声测管设置两根；所述钢管柱的管口直径大于1.2m时，所述声测管设置三根；多根所述声测管沿所述钢管柱的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，根据混凝土桩的直径（即钢管柱的管口直径）设置不同数量的声测管，即控制超声波检测的周向点位数量，这可以保障超声波检测的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将声测管结构设置在钢管柱的外侧后，固定声测管会更加方便，且混凝土的浇筑过程、浇筑导管结构均不会影响到声测管的固定，方便了逆作法中钢管混凝土柱的施工；

2.在声测管的顶部可拆卸设置顶封板，保障施工过程中没有过多的杂质进入声测管内，预防声测管堵塞，保障后期顺利进行超声波检测；

3.声测管采用U形型材，或是弧形板、角铁板，这类型材配合声测管组成完整管身后，声测管内灌注的水介质直接与钢管柱柱身侧壁接触，水介质与钢管柱柱身有足够的接触面积且没有空气介质阻隔，有助于保障超声波检测数据准确。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中声测管避让槽结构示意图；

图3是图1中A区域的放大示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图说明：1、钢管柱；11、衬板；2、声测管；21、避让槽；22、侧封板；3、顶封板；31、板体；32、内螺纹套件；33、紧固螺栓；4、混凝土桩。

具体实施方式

实施例1：

本申实施例公开了一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，参照图1，包括钢管柱1、混凝土桩4和声测管2；声测管2焊接固定在钢管柱1的外周侧壁上，钢管柱1内进行混凝土桩4的浇筑。

参考图1和图2，为了保障声测管2与钢管柱1紧密接触，尽可能减少两者之间的空隙。一方面，对应钢管柱1外周侧的衬板11、钢筋、肋板等凸起结构，在钢管柱1上切割出对应的避让槽21，以便声测管2能紧密的贴靠在声测管2上；避让槽21的缺口处用侧封板22进行封闭，侧封板22为对应缺口尺寸的钢板，侧封板22满焊固定在声测管2上。另一方面，声测管2满焊固定在钢管柱1上，这样可以保证两者连接紧密，声测管2与钢管柱1之间的空隙减少。

声测管2固定在钢管柱1上后，声测管2的上下两端（竖直施工状态）分别设置顶封板3和底封板进行封闭。底封板为满焊固定在声测管2底部管口的钢板，完全封闭声测管2的底端。参考图1和图3，顶封板3包括挡板、内螺纹套件32和螺栓；挡板用工地的钢板废料切割而成，挡板与声测管2顶端管口纯间隙配合以能刚好嵌入声测管2管口中；内螺纹套件32选用工地常见的螺母，螺栓与螺母螺纹配合，螺栓的尾部朝向钢管柱1的侧壁，旋紧螺栓后螺栓可以抵紧钢管柱1的侧壁，顶封板3的拆装十分方便。为方便螺栓的抵接，在安装声测管2时，声测管2的顶端设计的略低于钢管柱1。

参考图1和图3，本实施例中声测管2选用方钢，方钢平行于钢管柱1的轴向设置，单根声测管2可由多段方钢串接而成，两段方钢之间满焊固定。

声测管2至少设置两根，且多根声测管2沿钢管柱1的周向均匀分布。声测管2的数量根据混凝土桩4的大小调整，一般情况下，混凝土桩4直径（钢管柱1的管口直径）小于等于1.2m时，声测管2设置两根。混凝土桩4直径大于1.2m时，声测管2设置三根。

本申请实施例公开的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构的实施原理为：将声测管2结构设置在钢管柱1的外侧，声测管2直接焊接固定在钢管柱1的外侧壁上十分方便；混凝土状浇筑的过程中，浇筑导管结构不会与声测管2发生碰撞，混凝土料不会冲击声测管2，混凝土桩4内不会因预埋声测管2而出现孔洞结构，混凝土桩4施工更便利。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：参考图4，声测管2选用为U形型钢。U形型钢的开口朝向钢管柱1，U形型钢的两个侧板满焊固定在钢管柱1侧壁上。U形型钢还可以替换为弧形板或角铁板等可以与钢管柱1侧壁组合成完整管身的型材，可以根据施工现场用材情况调整用材，保证最终声测管2内的最小管口尺寸能让检测用声呐顺利通过即可。

本实施例中声测管2上开设的避让槽21无需焊接侧封板22进行封闭，直接与钢管柱1结构满焊封闭即可。

本申请实施例公开的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构的实施原理为：声测管2采用U形型材，或是弧形板、角铁板，这类型材配合声测管2组成完整管身后，声测管2内灌注的水介质直接与钢管柱1柱身侧壁接触，水介质与钢管柱1柱身有足够的接触面积且没有空气介质阻隔，有助于保障超声波检测数据准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，包括钢管柱(1)和声测管(2)，其特征在于：所述声测管(2)固定在所述钢管柱(1)的外周侧壁上，所述声测管(2)紧贴所述钢管柱(1)的侧壁且为面与面接触。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：还包括底封板和顶封板(3)，所述底封板固定在所述声测管(2)的底部封闭声测管(2)的管口，所述顶封板(3)可拆卸安装在所述声测管(2)的顶部封闭声测管(2)的管口。

3.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述顶封板(3)包括挡板、内螺纹套件(32)和螺栓；所述挡板尺寸与所述声测管(2)的管口尺寸间隙配合；所述内螺纹套件(32)焊接固定在所述挡板上；所述螺栓旋接在所述内螺纹套件(32)内，所述螺栓的尾部抵接在所述钢管柱(1)的侧壁上；所述声测管(2)的顶端略低于所述钢管柱(1)以便所述螺栓抵接在所述钢管柱(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述声测管(2)上对应所述钢管柱(1)外侧的凸起结构开设有避让槽(21)，所述声测管(2)满焊固定在所述钢管柱(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述声测管(2)为方钢管，所述方钢管沿所述钢管柱(1)的轴向设置；所述声测管(2)的避让槽(21)位置满焊固定有封闭缺口的侧封板(22)。

6.根据权利要求4所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述声测管(2)为沿所述钢管柱(1)轴向设置的U形型钢，U形型钢的槽口朝向钢管柱(1)柱身，U形型钢的两侧满焊固定在所述钢管柱(1)上。

7.根据权利要求4所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述声测管(2)为弧形板或角铁板。

8.根据权利要求1所述的一种逆作法钢管凝土柱外置声测管结构，其特征在于：所述钢管柱(1)的管口直径小于等于1.2m时，所述声测管(2)设置两根；所述钢管柱(1)的管口直径大于1.2m时，所述声测管(2)设置三根；多根所述声测管(2)沿所述钢管柱(1)的周向均匀分布。