CN219508587U - 一种深基坑钢管斜撑支护 - Google Patents

Abstract

本申请涉及深基坑支护的技术领域，改善了深基坑斜撑杆受力过大的问题,公开了一种深基坑钢管斜撑支护，包括横向排列设置的支护板和与支护板倾斜连接的斜撑杆，支护板上开设有通孔，支护板连接有穿设于通孔的紧固组件，紧固组件包括套筒和铆爪，套筒位于通孔内，铆爪的表面开设有若干沿周向设置的凹槽，紧固组件开设有贯通的通道，紧固组件连接有穿设于通道的铆杆，铆杆的一端设有锤击部。将支护板贴合于深基坑的侧壁上，通过锤击铆杆将铆杆本身和紧固组件固定于土壤中，从而将支护板紧固于基坑的侧壁上，铆爪和铆杆能承受深基坑侧壁土壤的压力、增强支护板的抗拔力，从而减少土壤传递到斜撑杆上的压力，使斜撑支护结构更加稳定。

Description

一种深基坑钢管斜撑支护

技术领域

本申请涉及深基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑钢管斜撑支护。

背景技术

随着我国城市化进程的推进，地下轨道交通、地下广场等地下空间的开发利用越来越受到重视，在这些建筑施工的过程中，需要开挖深基坑，深基坑的侧壁极易发生坍塌，其稳定性主要依靠支护桩的抗剪强度和抗倾覆能力来保持，因此深基坑支撑的重要性及技术难度也与日趋增。

基坑支护有斜撑和水平互撑等多种支护形式，一般采用钢支撑结构，在大面积的深基坑工程中，且基坑四周土压力不一致、无法通过水平撑互撑时，便可采用斜撑作为支护形式。现有的斜撑支护结构一般都是采用斜板或斜钢管作为斜撑杆倾斜固定在深基坑的侧壁和底部内壁上，斜撑杆的一侧固定有一个与深基坑侧壁相贴合的竖撑板，基坑边坡土层会给于斜撑结构很大的压力，而斜撑杆成为斜撑支护体系中的主要受力部件，若斜撑杆受到外界的冲击力时容易导致断裂，进而容易造成整个支护结构的倒塌。

有相关技术在斜撑杆的下方增设辅助撑杆，但支护结构的受力仍在斜撑杆上，使其两端很容易走位，下端甚至会穿透基坑的地基。

发明内容

为了改善深基坑斜撑杆受力过大的缺陷，本申请提供一种深基坑钢管斜撑支护。

本申请提供一种深基坑钢管斜撑支护，采用如下的技术方案：

一种深基坑钢管斜撑支护，包括横向排列设置的支护板和与所述支护板倾斜连接的斜撑杆，所述支护板上开设有通孔，所述支护板连接有穿设于所述通孔的紧固组件，所述紧固组件包括套筒和铆爪，所述套筒位于所述通孔内，所述铆爪的表面开设有若干沿周向设置的凹槽，所述紧固组件开设有贯通的通道，所述紧固组件连接有穿设于所述通道的铆杆，所述铆杆的一端设有锤击部。

通过采用上述技术方案，先将支护板贴合于深基坑的侧壁上，紧固组件对应放置于通孔内，铆杆穿设于紧固组件的通道，通过锤击铆杆将铆杆本身和紧固组件固定于土壤中，从而将支护板紧固于基坑的侧壁上，铆杆还能承受深基坑侧壁土壤的压力，设有周向凹槽的铆爪能进一步提高支护板与基坑连接的紧密性，增强了支护板的抗拔力，从而减少土壤传递到斜撑杆上的压力，使斜撑支护结构更加稳定。

可选的，所述铆爪与所述套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，铆爪可固定在套筒上，且铆爪的开口可供铆杆通过。

可选的，所述铆爪包括若干爪体，所述爪体与所述套筒铰接。

通过采用上述技术方案，铆爪也可设置为若干与套筒铰接的爪体，通过锤击铆杆带动紧固组件伸入土壤的过程中，爪体会逐渐张开，铆爪与土壤嵌合得更加紧密，能够进一步增强支护板的抗拔力。

可选的，所述铆杆远离所述锤击部的一端设置为直径由小到大的顶开部。

通过采用上述技术方案，顶开部便于将爪体逐渐张开，减少爪体因为突然形变过大而损坏的可能性。

可选的，所述紧固组件包括与所述套筒连接的固定座，所述固定座的外表面与所述锤击部的内表面贴合，所述固定座与所述斜撑杆连接。

通过采用上述技术方案，锤击部受到外部的锤击力直接传递给固定座，能够保护铆爪不被损坏，斜支撑与支护板通过固定座连接，进而紧固组件和铆杆能够分担斜支撑所受的深基坑侧壁土壤的压力。

可选的，相邻两个所述固定座之间连接有钢板，所述斜撑杆通所述钢板与所述固定座连接。

通过采用上述技术方案，钢板将平行排列的紧固组件和铆杆连接在一起，再与斜撑杆固定，能够均匀分散侧壁土壤给予整个深基坑钢管斜撑支护的压力，进一步提高整体结构的稳定性，延长斜撑支护的使用寿命。

可选的，所述钢板和所述固定座通过螺栓连接，所述钢板设置有连接部，所述固定座上开设有供所述连接部嵌入的连接槽。

通过采用上述技术方案，先分别将斜撑杆、支护板，紧固组件和铆杆安装好，再通过钢板将竖向的支护板和倾斜的斜撑杆固定连接，钢板直接从外部嵌入固定座上，施工安装更加方便。

可选的，所述固定座的一端设置有与所述斜撑杆倾斜角度一致的斜面，所述连接槽设置于所述斜面上。

通过采用上述技术方案，因为斜撑杆角度倾斜，而支护板为竖直的，通过固定座上的斜面，能够直接将钢板从垂直于斜撑杆的方向接入固定座上，且钢板下方恰好与斜撑杆的端部平行连接，方便安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.铆杆不仅能将支护板紧固于基坑的侧壁上，还能承受深基坑侧壁土壤的压力，从而减少土壤传递到斜撑杆上的压力，使斜撑支护结构更加稳定；

2.设有周向凹槽的铆爪能进一步提高支护板与深基坑连接的紧密性，加强土体稳定性，增强了支护板的抗拔力；

3.钢板将平行排列的紧固组件和铆杆、以及斜撑杆固定连接，能够均匀分散侧壁土壤给予整个深基坑钢管斜撑支护的压力，进一步提高整体结构的稳定性，抗倾覆能力强，提高深基坑的安全性；

4.先分别将斜撑杆、支护板，紧固组件和铆杆安装好，再通过钢板将竖向的支护板和倾斜的斜撑杆固定连接，施工安装更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例中深基坑和钢管斜撑支护的结构示意图；

图2是本申请实施例中钢管斜撑支护的结构示意图；

图3是本申请实施例中钢管斜撑支护的剖视图；

图4是本申请实施例中铆爪的结构示意图。

附图标记说明：1、支护板；11、通孔；2、斜撑杆；3、紧固组件；31、通道；4、套筒；5、铆爪；51、凹槽；52、爪体；6、固定座；61、斜面；62、连接槽；7、铆杆；71、锤击部；72、顶开部；8、钢板；81、连接部；9、深基坑本体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种深基坑钢管斜撑支护，包括深基坑本体9和钢管斜撑支护，钢管斜撑支护包括横向排列设置的支护板1和斜撑杆2，支护板1贴合于深基坑本体9的侧壁上，斜撑杆2一端与支护板1连接、另一端深入深基本体的底壁土壤内。本申请中，支护板1可以为钢筋混凝土结构也可以为钢结构板，斜撑杆2优选为钢管。

参照图3和图4，支护板1上开设有通孔11，支护板1连接有穿设于通孔11的紧固组件3，紧固组件3包括依次连接的铆爪5、套筒4和固定座6，铆爪5的表面开设有若干沿周向设置的凹槽51，铆爪5穿过通孔11深入土壤中，套筒4位于通孔11内，固定座6与套筒4连接的一面贴合于支护板1的表面，紧固组件3开设有贯通的通道31，紧固组件3连接有穿设于通道31的铆杆7，铆杆7的一端设有锤击部71、另一端设置为直径由小到大的顶开部72，固定座6的外表面与锤击部71的内表面贴合。其中，铆爪5和套筒4可采用固定连接的方式，铆爪5设有开口供铆杆7通过，作为优选的实施方式，铆爪5可包括若干与套筒4铰接的爪体52，通过锤击铆杆7带动紧固组件3伸入土壤的过程中，爪体52会逐渐张开，铆爪5与土壤嵌合得更加紧密，能够进一步增强支护板1的抗拔力。

固定座6可直接与斜撑杆2连接从而实现斜撑杆2对深基坑侧壁的支撑，为了能够均匀分散侧壁土壤给予整个深基坑钢管斜撑支护的压力，进一步提高整体结构的稳定性，参照图2，相邻两个固定座6之间连接有钢板8，钢板8设置有连接部81，固定座6上开设有供连接部81嵌入的连接槽62，钢板8和固定座6通过螺栓连接，因为斜撑杆2与支护板1为倾斜连接，为了便于安装，固定座6的一端可设置有与斜撑杆2倾斜角度一致的斜面61，连接槽62设置于斜面61上。斜撑杆2的上端设置有第一法兰盘，钢板8的下端同样设置有相对应的第二法兰盘，钢板8与固定座6通过螺栓锁紧连接。安装时，能够直接将钢板8从垂直于斜撑杆2的方向嵌入固定座6上，且钢板8下方恰好与斜撑杆2的端部平行贴合。

另外，为了使支护板1与深基坑侧壁连接更加稳定，紧固组件3和铆杆7可于支护板1上沿着竖向设置为多个，其中，只有最上方的固定座6需要与斜撑杆2连接。

本申请实施例一种深基坑钢管斜撑支护的实施原理为：

先将斜撑杆2插入深基坑底部的土壤内、支护板1贴合于深基坑的侧壁上，再把紧固组件3对应放置于通孔11内，铆杆7穿设于紧固组件3的通道31，通过锤击铆杆7将铆杆7本身和紧固组件3固定于土壤中，同时，爪体52会逐渐张开使铆爪5与土壤嵌合得更加紧密，从而将支护板1紧固于基坑的侧壁上；将钢板8从垂直于斜撑杆2的方向嵌入固定座6上，通过螺丝将钢板8与固定座6和斜撑杆2分别固定，完成斜撑支护的安装，减少斜撑杆2所受的土壤压力，通过钢板8连接相邻的支护结构，使得整体强度高，抗倾覆能力强。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深基坑钢管斜撑支护，包括横向排列设置的支护板（1）和与所述支护板（1）倾斜连接的斜撑杆（2），其特征在于：所述支护板（1）上开设有通孔（11），所述支护板（1）连接有穿设于所述通孔（11）的紧固组件（3），所述紧固组件（3）包括套筒（4）和铆爪（5），所述套筒（4）位于所述通孔（11）内，所述铆爪（5）的表面开设有若干沿周向设置的凹槽（51），所述紧固组件（3）开设有贯通的通道（31），所述紧固组件（3）连接有穿设于所述通道（31）的铆杆（7），所述铆杆（7）的一端设有锤击部（71）。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述铆爪（5）与所述套筒（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述铆爪（5）包括若干爪体（52），所述爪体（52）与所述套筒（4）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述铆杆（7）远离所述锤击部（71）的一端设置为直径由小到大的顶开部（72）。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述紧固组件（3）包括与所述套筒（4）连接的固定座（6），所述固定座（6）的外表面与所述锤击部（71）的内表面贴合，所述固定座（6）与所述斜撑杆（2）连接。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：相邻两个所述固定座（6）之间连接有钢板（8），所述斜撑杆（2）通所述钢板（8）与所述固定座（6）连接。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述钢板（8）和所述固定座（6）通过螺栓连接，所述钢板（8）设置有连接部（81），所述固定座（6）上开设有供所述连接部（81）嵌入的连接槽（62）。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑钢管斜撑支护，其特征在于：所述固定座（6）的一端设置有与所述斜撑杆（2）倾斜角度一致的斜面（61），所述连接槽（62）设置于所述斜面（61）上。