CN219508563U - 一种斜桩压桩施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜桩压桩施工装置，包括：压桩装置；用于对压桩装置倾斜导向的导架装置；支撑装置，包括底座及设置在底座上的用于支撑导架装置上部的支撑部件；反力装置，包括围护桩及用于将围护桩与所述底座连接的固定件，并提供压桩反力。本实用新型利用围护桩提供反力，避免采用打拔桩机或配重块提供压桩反力；通过可活动的导向支架进行斜桩角度、点位的定位，提升斜向桩体施工的精确度；依靠围护桩反力和压桩装置可提供更大的压桩反力，提升斜桩施工对于土层较硬情况的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种斜桩压桩施工装置，属于压桩施工技术领域。
背景技术
随着经济社会的不断发展，土地资源正变得愈发紧张，城市建设对地下空间的开发也愈加重视。随着科学技术的不断发展，地下空间基坑支护体系也得到了长足的发展，以围护桩结合斜桩的新型支护结构在工程中应用越来越广。
斜桩的施工常见方法主要是采用打拔桩机夹持预制桩端部，斜向压至土中预定深度，该方法可实现较大角度的斜桩施工，但由于缺少较为准确的定位装置，斜桩施工精度较低，且压桩施工时对桩身强度与韧性要求较高，对于混凝土预制桩，压入过程中桩端易被夹爆且桩身易遭受损坏。另外一种常用的施工方法是由静力压桩机改造而来，可实现一定角度的斜桩压桩施工，但由于静力压桩机较为笨重，占用场地大，压桩施工受限较大，在很多场地难以实施，且该方法难以实现较大角度斜桩施工。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述技术的不足之处，提出一种斜桩的施工方法及设备。将该设备与围护桩连接，利用围护桩提供反力。通过设置可活动的导向支架保证桩体以设定的角度精确压入土体中。通过设置压桩装置实现桩体的快速压入。各杆件连接时考虑拆卸组装的便利，便于运输与移动。
本实用新型采取以下技术方案：
一种斜桩压桩施工装置，包括：压桩装置4；用于对压桩装置4倾斜导向的导架装置3；支撑装置2，包括底座2.1及设置在底座2.1上的用于支撑导架装置3上部的支撑部件；反力装置1，包括围护桩1.1及用于将围护桩1.1与所述底座2.1连接的固定件，并提供压桩反力。
优选的，反力装置1还包括围护桩纵筋1.2、钢筋1.3、螺母1.4、限位体1.5；钢筋1.3采用焊接或机械连接的方式与围护桩连接；通过钢筋1.3配套的所述螺母1.4将底座2.1与围护桩1.1连接；限位体1.5采用混凝土块或金属连接件，下端固定在围护桩1.1上，底座2.1下部预留槽口，限位体1.5卡入底座2.1槽口内，以抵抗压桩时产生的水平力。
优选的，支撑装置2的所述支撑部件包括支撑斜杆2.2、支撑立杆2.3、支撑横杆2.4；将底座2.1、支撑斜杆2.2、支撑立杆2.3分别通过锚栓连接，并在支撑立杆2.3上选择螺栓孔，将支撑横杆2.4与支撑立杆2.3通过螺栓连接。
优选的，导向支架3一端与支撑横杆2.4通过螺栓连接，另一端与底座2.1连接，确定斜桩施工角度。
优选的，压桩装置4为顶压式，包括反力梁4.2、压力装置、反力连杆4.1，反力连杆4.1一端与底座2.1连接，中间区域与支撑横杆连接，反力梁端部区域与反力连杆4.1连接，中间区域与压力装置接触，提供压桩反力。
进一步的，压桩装置4还包括承压板4.4、桩体4.5；所述压力装置为顶压千斤顶4.3；将反力连杆4.1分别与底座2.1、支撑横杆2.3通过螺栓连接；反力连杆4.1上设有多个设定间距的螺栓孔，便于反力梁4.2通过螺栓与反力连杆4.1在任意高度处连接；在桩体4.5端头安装带有限位装置的承压板4.4，并将顶压千斤顶4.3固定在承压板4.4上，将顶压千斤顶4.3活塞与反力梁4.2接触；通过对顶压千斤顶4.3加压，进行桩体4.5压桩施工。
优选的，压桩装置4为抱压式，包括夹具5.2、抱压装置、桩体5.3，抱压装置一端与底座2.1连接或通过连杆与底座2.1连接，另一端与夹具连接，桩体5.3由夹具夹紧，通过夹具提供压桩力。
进一步的，所述抱压装置为抱压千斤顶5.1；将抱压千斤顶5.1分别与底座2.1、支撑横杆2.4通过螺栓连接，夹具5.2与抱压千斤顶5.1活塞固接，由夹具5.2夹紧桩体5.3并通过抱压千斤顶5.1活塞的往复运动进行斜桩体5.3压桩施工。
本实用新型的有益效果在于：
1)利用围护桩提供反力，避免采用打拔桩机或配重块提供压桩反力，节约材料与工程资金投入；
2)通过可活动的导向支架进行斜桩角度、点位的定位，提升斜向桩体施工的精确度；
3)依靠围护桩反力和压桩装置可提供更大的压桩反力，提升斜桩施工对于土层较硬情况的适用性；
4)桩架结构空间占用较小，对狭小空间适用性更强；
5)结构较为轻便，各杆件间可以拆卸和连接，便于移动与运输。
附图说明
附图1为本发明实施例1结构剖面示意图；
附图2为本发明实施例1结构俯视图示意；
附图3为本发明实施例1支撑装置示意图；
附图4为本发明实施例1导向装置示意图；
附图5为本发明实施例1顶压压桩装置示意图；
附图6为本发明实施例2结构剖面示意图；
附图7为本发明实施例2结构俯视图示意；
附图8为本发明实施例2夹具结构俯视图示意；
附图9为本发明实施例2抱压压桩装置示意图；
如图1-9，图中标记分别表示：反力装置1、支撑装置2、导向装置3、压桩装置4。其中围护桩1.1、围护桩纵筋1.2、钢筋1.3、螺母1.4、限位体1.5，底座2.1、支撑斜杆2.2、支撑立杆2.3、支撑横杆2.4，反力连杆4.1、反力梁4.2、顶压千斤顶4.3、承压板4.4、压桩装置桩体4.5，抱压千斤顶5.1、夹具5.2、抱压装置桩体5.3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
参见图1-5，本实施例具体涉及一种斜桩压桩施工装置，可用于在基坑工程中施工斜桩，该设备主要由反力装置1、支撑装置2、导向支架3、压桩装置4组成。
反力装置1包括围护桩1.1、围护桩纵筋1.2、钢筋1.3、螺母1.4、限位体1.5。钢筋1.3采用焊接或机械连接的方式与围护桩连接，根据计算确定钢筋1.3具体数量。在该设备底座2.1预留足够的螺栓孔，通过钢筋1.3配套的螺母1.4将底座2.1与围护桩1.1连接，利用围护桩1.1提供压桩反力。限位体1.5采用混凝土块或金属连接件，下端固定在围护桩1.1上，底座2.1下部预留槽口，限位体1.5卡入底座2.1槽口内，以抵抗压桩时产生的水平力。
支撑装置2有底座2.1、支撑斜杆2.2、支撑立杆2.3、支撑横杆2.4组成。将底座2.1、支撑斜杆2.2、支撑立杆2.3分别通过锚栓连接，并根据设计角度在支撑立杆2.3上选择适当高度的螺栓孔，将支撑横杆2.4与支撑立杆2.3通过螺栓连接；
将导向支架3一端与支撑横杆2.4通过螺栓连接，另一端与底座2.1连接，确定斜桩施工角度。
压桩装置4包括反力连杆4.1、反力梁4.2、顶压千斤顶4.3、承压板4.4、桩体4.5。将反力连杆4.1分别与底座2.1、支撑横杆2.3通过螺栓连接。反力连杆4.1上设有多个一定间距的螺栓孔，便于反力梁4.2通过螺栓与反力连杆4.1在任意高度处连接。在桩体4.5端头安装带有限位装置的承压板4.4，并将顶压千斤顶4.3固定在承压板4.4上，将顶压千斤顶4.3活塞与反力梁4.2接触。通过对顶压千斤顶4.3加压，进行桩体4.5压桩施工。
实施例1进行斜桩施工的具体实施过程如下：
S1、将连接件钢筋通过焊接或机械连接的方式与围护桩连接，将装置底座通过钢筋固定在围护桩上，钢筋数量应根据计算确定；
S2、将支撑斜杆、支撑立杆、底座两两通过锚栓连接，并根据设计角度在支撑立杆上选择适当高度的螺栓孔，将支撑横杆与支撑立杆通过螺栓连接；
S3、将导向支架与支架横杆通过螺栓连接；
S4、将反力连杆分别与该装置底座、支撑横杆通过螺栓连接，将反力梁通过螺栓与反力连杆连接，形成反力装置；
S5、在斜桩端头安装带有限位装置的承压板，并将千斤顶固定在承压板上，将千斤顶活塞与反力梁接触；
S6、对千斤顶进行液压加压，利用反力梁反力进行斜桩压桩。当千斤顶活塞达到额定行程后，回落活塞，完成一次压桩行程。
S7、将反力梁下移并重新采用螺栓与反力连杆连接再次对千斤顶进行液压加压。循环6-7分次分节完成斜桩压桩施工。
实施例2：
作为本发明的第二个实施例，与第一个实施例类似，与第一个实施例的不同在于压桩装置，参见图6-9：
本实施例的压桩装置由抱压千斤顶5.1、夹具5.2、桩体5.3组成。将抱压千斤顶5.1分别与底座2.1、支撑横杆2.4通过螺栓连接，夹具5.2与抱压千斤顶5.1活塞固接，由夹具5.2夹紧桩体5.3并通过抱压千斤顶5.1活塞的往复运动进行斜桩体5.3压桩施工。
实施例2进行斜桩的具体实施过程如下：
将连接件钢筋通过焊接或机械连接的方式与围护桩连接，将装置底座通过钢筋固定在围护桩上，钢筋数量应根据计算确定；
将支撑斜杆、支撑立杆、底座两两通过锚栓连接，并根据设计角度在支撑立杆上选择适当高度的螺栓孔，将支撑横杆与支撑立杆通过螺栓连接；
将导向支架与支架横杆通过螺栓连接，将抱压千斤顶分别与该装置底座、支撑横杆通过螺栓连接，将夹具固定在抱压千斤顶油缸上；
将油缸活塞提升至额定高度，夹具夹紧斜桩，对油缸加压使活塞向下运动，进行斜桩压桩施工。当油缸活塞下落完成后，松开夹具，提升油缸活塞至额定高度，夹具再次夹紧斜桩，重复分次分节进行斜桩压桩施工。
此实例的目的是提升压桩装置对不同长度桩的适用性，提升斜桩压桩施工效率。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种斜桩压桩施工装置，其特征在于，包括：
压桩装置(4)；
用于对压桩装置(4)倾斜导向的导向支架(3)；
支撑装置(2)，包括底座(2.1)及设置在底座(2.1)上的用于支撑导向支架(3)上部的支撑部件；
反力装置(1)，包括围护桩(1.1)及用于将围护桩(1.1)与所述底座(2.1)连接的固定件，并提供压桩反力。
2.如权利要求1所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：反力装置(1)还包括围护桩纵筋(1.2)、钢筋(1.3)、螺母(1.4)、限位体(1.5)；钢筋(1.3)采用焊接或机械连接的方式与围护桩连接；通过钢筋(1.3)配套的所述螺母(1.4)将底座(2.1)与围护桩(1.1)连接；限位体(1.5)采用混凝土块或金属连接件，下端固定在围护桩(1.1)上，底座(2.1)下部预留槽口，限位体(1.5)卡入底座(2.1)槽口内，以抵抗压桩时产生的水平力。
3.如权利要求1所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：支撑装置(2)的所述支撑部件包括支撑斜杆(2.2)、支撑立杆(2.3)、支撑横杆(2.4)；将底座(2.1)、支撑斜杆(2.2)、支撑立杆(2.3)分别通过锚栓连接，并在支撑立杆(2.3)上选择螺栓孔，将支撑横杆(2.4)与支撑立杆(2.3)通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：导向支架(3)一端与支撑横杆(2.4)通过螺栓连接，另一端与底座(2.1)连接，确定斜桩施工角度。
5.如权利要求1所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：
压桩装置(4)为顶压式，包括反力梁(4.2)、压力装置、反力连杆(4.1)，反力连杆(4.1)一端与底座(2.1)连接，中间区域与支撑横杆连接，反力梁端部区域与反力连杆(4.1)连接，中间区域与压力装置接触，提供压桩反力。
6.如权利要求5所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：
压桩装置(4)还包括承压板(4.4)、压桩装置桩体(4.5)；所述压力装置为顶压千斤顶(4.3)；
将反力连杆(4.1)分别与底座(2.1)、支撑横杆(2.4)通过螺栓连接；
反力连杆(4.1)上设有多个设定间距的螺栓孔，便于反力梁(4.2)通过螺栓与反力连杆(4.1)在任意高度处连接；
在压桩装置桩体(4.5)端头安装带有限位装置的承压板(4.4)，并将顶压千斤顶(4.3)固定在承压板(4.4)上，将顶压千斤顶(4.3)活塞与反力梁(4.2)接触；通过对顶压千斤顶(4.3)加压，进行压桩装置桩体(4.5)压桩施工。
7.如权利要求1所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：
压桩装置(4)为抱压式，包括夹具(5.2)、抱压装置、桩体(4.5)，抱压装置一端与底座(2.1)连接或通过连杆与底座(2.1)连接，另一端与夹具连接，桩体(4.5)由夹具夹紧，通过夹具提供压桩力。
8.如权利要求7所述的斜桩压桩施工装置，其特征在于：所述抱压装置为抱压千斤顶(5.1)；将抱压千斤顶(5.1)分别与底座(2.1)、支撑横杆(2.4)通过螺栓连接，夹具(5.2)与抱压千斤顶(5.1)活塞固接，由夹具(5.2)夹紧压桩装置桩体(4.5)并通过抱压千斤顶(5.1)活塞的往复运动进行抱压装置桩体(5.3)压桩施工。
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