CN219508154U - 一种布料缝纫下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料缝纫的技术领域，提出一种布料缝纫下料装置，包括缝纫装置和下料装置；缝纫装置包括工作台、压料机构、缝布机构、移动座、纵向移动驱动机构和横向移动驱动机构；缝布机构设置于工作台的一端；移动座沿纵向滑动设置于工作台，在纵向移动驱动机构的驱动下，移动座沿纵向做直线运动靠近或远离缝布机构；压料机构沿横向滑动设置于移动座，在纵向移动驱动机构的驱动下，压料机构沿横向做直线运动；下料装置设置于缝布机构的一侧，用于搬运缝纫完成的布料；本实用新型工作效率高，利用压料机构对布料进行夹紧和绷直，有效保证布料缝纫的质量，有效避免导致布料缝纫后出现褶皱不平整的问题。

Description

一种布料缝纫下料装置

技术领域

本实用新型涉及布料缝纫的技术领域，特别是一种布料缝纫下料装置。

背景技术

现有工业缝纫机工作时，需要操作工人先把待缝制的布料拿到缝纫机的工作台上，然后缝纫机的机头按照设定好的程序对布料进行自动缝制。采用手工送料和取料不仅增加了劳动力成本，造成生产效率低下，而且一旦工人产生误操作，机头很容易伤到手，存在较大的安全隐患。现有专利公开号CN207582082U，公开了一种全自动缝纫机，有效解决人工操作的问题，提高生产效率，但其缝纫布料前，缺乏将布料有效固定且绷直的结构，容易导致布料缝纫后出现不平整等问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种布料缝纫下料装置，提高工作效率，并解决现有技术缺乏将布料有效固定且绷直的结构，容易导致布料缝纫后出现不平整等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种布料缝纫下料装置，包括缝纫装置和下料装置；

所述缝纫装置包括工作台、压料机构、缝布机构、移动座、纵向移动驱动机构和横向移动驱动机构；

所述缝布机构设置于所述工作台的一端；

所述移动座沿纵向滑动设置于所述工作台，且所述移动座与所述纵向移动驱动机构连接，在所述纵向移动驱动机构的驱动下，所述移动座沿纵向做直线运动靠近或远离所述缝布机构；

所述压料机构沿横向滑动设置于所述移动座，所述压料机构与所述横向移动驱动机构连接，在所述纵向移动驱动机构的驱动下，所述压料机构沿横向做直线运动；

所述下料装置设置于所述缝布机构的一侧，用于搬运缝纫完成的布料。

优选的，所述纵向移动驱动机构包括行走电机、传动丝杆和传动带；

所述行走电机设置于所述工作台的中部；

所述传动丝杆设置于所述工作台的一侧，所述传动丝杆的两端分别与所述工作台转动连接；

所述传动带绕设于所述行走电机的输出端和所述传动丝杆之间，且所述传动带分别与所述行走电机的输出端和所述传动丝杆传动连接；

所述移动座与所述传动丝杆配合连接。

优选的，所述传动丝杆设置有两根，两根所述传动丝杆分别设置于所述工作台的两侧，所述移动座的两端分别与两根所述传动丝杆配合连接；

所述传动带设置有两条，两根所述传动丝杆分别通过一条所述传动带与所述行走电机的输出端传动连接。

优选的，所述工作台的侧面设置有轴承座，所述传动丝杆的两端分别与所述轴承座转动连接。

优选的，所述移动座的两侧分别设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述传动丝杆螺纹连接。

优选的，所述支撑板的一侧设置有若干个滑块，所述工作台的一侧设置有导轨，所述滑动设置于所述导轨。

优选的，所述下料装置包括机架、推料机构、出料机构和托料平台；

所述推料机构设置于所述机架的顶端，且所述推料机构向延伸至所述工作台的上方；

所述出料机构设置于所述推料机构的下方，所述托料平台设置于所述出料机构的下方；所述推料机构用于将布料推至所述出料机构的一侧，所述出料机构用于将布料搬运至所述托料平台。

优选的，所述推料机构包括推料安装架、压料驱动元件、压料器和推料驱动元件；

所述推料安装架设置于所述机架的顶端，且延伸至所述工作台的上方；

所述推料驱动元件设置于所述推料安装架的一端，所述压料驱动元件设置于所述推料驱动元件的输出端，所述压料器设置于所述压料驱动元件的输出端；

在所述压料驱动元件的驱动下，所述压料器沿竖直方向靠近或远离所述工作台，在所述推料驱动元件的驱动下，所述压料器沿水平方向靠近或远离所述托料平台。

优选的，所述压料机构包括移动板、开合驱动机构、左压料组件和右压料组件；

所述开合驱动机构设置于所述移动板，且所述开合驱动机构的输出端分别与所述左压料组件和右压料组件连接；

所述左压料组件和右压料组件分别滑动设置于所述移动板的一侧；

在所述开合驱动机构的驱动下，所述左压料组件和右压料组件做直线相互靠近或远离运动；

所述左压料组件包括悬臂板、压料执行元件、压料扣板和压料底板；

所述悬臂板滑动设置于所述移动板，且所述悬臂板设置于所述开合驱动机构的输出端；

所述压料底板设置于所述悬臂板的下方；

所述压料执行元件设置于所述悬臂板的底部，且所述压料扣板设置于所述压料执行元件的输出端，在所述压料执行元件的驱动下，所述压料扣板靠近或远离所述压料底板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

一种布料缝纫下料装置，通过纵向移动驱动机构和横向移动驱动机构驱动压料机构移动，利用压料机构对布料进行夹紧和绷直，再移动至缝布机构完成对布料进行缝纫作业，有效保证布料缝纫的质量，整体结构衔接紧密，全自动完成布料的缝纫作业，工作效率高，有效避免导致布料缝纫后出现褶皱不平整的问题。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构的俯视示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的缝纫装置的俯视示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的缝纫装置的侧面示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的下料装置的示意图；

图6是本实用新型中一个实施例的推料机构的示意图；

图7是本实用新型中一个实施例的压料机构的示意图；

图8是本实用新型中一个实施例的左压料组件的示意图。

其中：缝纫装置1、工作台11、导轨111、压料机构12、移动板121、开合驱动机构122、左压料组件123、悬臂板1231、压料执行元件1232、压料扣板1233、压料底板1234、右压料组件124、缝布机构13、移动座14、支撑板141、螺纹滑块142、滑块143、纵向移动驱动机构15、行走电机151、传动丝杆152、传动带153、横向移动驱动机构16、下料装置2、机架21、推料机构22、推料安装架221、压料驱动元件222、压料器223、推料驱动元件224、出料机构23、托料平台24。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6描述本实用新型实施例的一种布料缝纫下料装置，包括缝纫装置1和下料装置2；

所述缝纫装置1包括工作台11、压料机构12、缝布机构13、移动座14、纵向移动驱动机构15和横向移动驱动机构16；

所述缝布机构13设置于所述工作台11的一端；

所述移动座14沿纵向滑动设置于所述工作台11，且所述移动座14与所述纵向移动驱动机构15连接，在所述纵向移动驱动机构15的驱动下，所述移动座14沿纵向做直线运动靠近或远离所述缝布机构13；

所述压料机构12沿横向滑动设置于所述移动座14，所述压料机构12与所述横向移动驱动机构16连接，在所述纵向移动驱动机构15的驱动下，所述压料机构12沿横向做直线运动；

所述下料装置2设置于所述缝布机构13的一侧，用于搬运缝纫完成的布料。

具体的，在本实施例中，通过送料装置将需要缝纫的布料运送至工作台11的台面上，然后纵向移动驱动机构15启动，移动座14移动至布料的上方，检测布料的位置后，横向移动驱动机构16启动，驱动压料机构12沿着移动座14进行横向的滑动，并移动至布料的正上方通过安装在移动座14的压料机构12对布料进行夹紧和绷直，避免布料弯折导致缝纫后布料出现折叠、不平整的问题，然后再通过纵向移动驱动机构15带动移动座14往缝布机构13的方向移动，将布料移动至缝布机构13的下方，缝布机构13启动，从而完成对布料进行缝纫作业，整体结构衔接紧密，全自动完成布料的缝纫作业，工作效率高，利用压料机构12对布料进行夹紧和绷直，有效保证布料缝纫的质量。

优选的，所述纵向移动驱动机构15包括行走电机151、传动丝杆152和传动带153；

所述行走电机151设置于所述工作台11的中部；

所述传动丝杆152设置于所述工作台11的一侧，所述传动丝杆152的两端分别与所述工作台11转动连接；

所述传动带153绕设于所述行走电机151的输出端和所述传动丝杆152之间，且所述传动带153分别与所述行走电机151的输出端和所述传动丝杆152传动连接；

所述移动座14与所述传动丝杆152配合连接。

具体的，在本实施例中，行走电机151启动后，通过传动带153带动传动丝杆152绕其轴线进行转动运动，移动座14设置有与传动丝杆152配合的滑块143部位，使得移动座14与传动丝杆152的螺纹配合连接，当行走电机151正转时，移动座14沿纵向的其中一个方向进行平移滑动，当行走电机151反转时，移动座14沿纵向的另一个方向进行平移滑动，从而实现移动座14沿着纵向的前后移动，整体传动结构连接稳定，有效提高传动的稳定性，保证移动座14运动的稳定。

优选的，所述传动丝杆152设置有两根，两根所述传动丝杆152分别设置于所述工作台11的两侧，所述移动座14的两端分别与两根所述传动丝杆152配合连接；

所述传动带153设置有两条，两根所述传动丝杆152分别通过一条所述传动带153与所述行走电机151的输出端传动连接。

具体的，在本实施例中，在工作台11的两侧分别设置一根传动丝杆152，行走电机151分别通过一根传动带153与两根传动丝杆152传动连接，当行走电机151启动时，两根传动丝杆152绕同样的方向进行同步的转动，传动带153的传动作用可以保证传动效率一致，从而保证两根传动丝杆152转动的角度一致，从而保证移动座14两端同步移动，提高移动座14运动的平衡与稳定。

优选的，所述工作台11的侧面设置有轴承座，所述传动丝杆152的两端分别与所述轴承座转动连接。

具体的，在本实施例中，传动丝杆152的两端分别通过轴承座安装在工作台11上，有利于提高传动丝杆152转动运动的平滑顺畅，延长传动丝杆152的使用寿命，有利于提高移动座14运动的平滑和稳定。

优选的，所述移动座14的两侧分别设置有支撑板141，所述支撑板141的底端设置有螺纹滑块142，所述螺纹滑块142与所述传动丝杆152螺纹连接。

具体的，在本实施例中，所述移动座14底端设置螺纹滑块142，螺纹滑块142贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔的螺纹与传动丝杆152的螺纹配合连接，当传动丝杆152转动时，通过螺纹之间的配合，通过螺纹滑块142带动这个移动座14进行移动，进一步保证移动座14运动的稳定。

优选的，所述支撑板141的一侧设置有若干个滑块143，所述工作台11的一侧设置有导轨111，所述滑动设置于所述导轨111。

具体的，在本实施例中，移动座14的滑动运动中，通过支撑板141的滑块143与工作台11的导轨111之间的滑动配合，能够有效保证移动座14滑动的流畅性，减少摩擦，提高使用寿命。

优选的，所述下料装置2包括机架21、推料机构22、出料机构23和托料平台24；

所述推料机构22设置于所述机架21的顶端，且所述推料机构22向延伸至所述工作台11的上方；

所述出料机构23设置于所述推料机构22的下方，所述托料平台24设置于所述出料机构23的下方；所述推料机构22用于将布料推至所述出料机构23的一侧，所述出料机构23用于将布料搬运至所述托料平台24。

在本实施例中，出料装置的机架21置于缝布机构13的一侧，缝布机构13对布料完成缝纫后，推料机构22下降至布料的位置，将布料往机架21的出料机构23的方向推动，当布料靠近出料机构23后，推料机构22离开布料，出料机构23靠近布料，将布料搬运至托料平台24，从而实现对缝纫好的布料的下料，整体出料装置全自动运行，降低人工成本，且有效提高工作效率。

优选的，所述推料机构22包括推料安装架221、压料驱动元件222、压料器223和推料驱动元件224；

所述推料安装架221设置于所述机架21的顶端，且延伸至所述工作台11的上方；

所述推料驱动元件224设置于所述推料安装架221的一端，所述压料驱动元件222设置于所述推料驱动元件224的输出端，所述压料器223设置于所述压料驱动元件222的输出端；

在所述压料驱动元件222的驱动下，所述压料器223沿竖直方向靠近或远离所述工作台11，在所述推料驱动元件224的驱动下，所述压料器223沿水平方向靠近或远离所述托料平台24。

具体的，推料安装架221固定在机架21的顶端，用于安装推料驱动元件224，在推料驱动元件224的驱动下，将压料驱动元件222和压料器223移动至布料的上方，然后启动压料驱动元件222，将压料器223沿竖直方向伸出至布料，通过压料器223抵压着布料，然后利用推料驱动元件224驱动压料器223往出料机构23的方向移动，压料器223就会压着布料并移动，从而推动布料移动，当布料推动至出料机构23后，出料机构23就会将布料搬运至托料平台24上。

优选的，所述压料机构12包括移动板121、开合驱动机构122、左压料组件123和右压料组件124；

所述开合驱动机构122设置于所述移动板121，且所述开合驱动机构122的输出端分别与所述左压料组件123和右压料组件124连接；

所述左压料组件和右压料组件124分别滑动设置于所述移动板121的一侧；

在所述开合驱动机构122的驱动下，所述左压料组件123和右压料组件124做直线相互靠近或远离运动；

所述左压料组件123包括悬臂板1231、压料执行元件1232、压料扣板1233和压料底板1234；

所述悬臂板1231滑动设置于所述移动板121，且所述悬臂板1231设置于所述开合驱动机构122的输出端；

所述压料底板1234设置于所述悬臂板1231的下方；

所述压料执行元件1232设置于所述悬臂板1231的底部，且所述压料扣板1233设置于所述压料执行元件1232的输出端，在所述压料执行元件1232的驱动下，所述压料扣板1233靠近或远离所述压料底板1234。

具体的，在本实施例中，移动板121与横向移动驱动机构的输出端连接，在横向移动驱动机构驱动下，移动板121带动开合驱动机构122、左压料组件123和右压料组件124一起移动，开合驱动机构122的两个输出端可以相互靠近和远离，开合驱动机构122的两个输出端分别连接左压料组件123和右压料组件124.通过开合驱动机构122带动左压料组件123和右压料组件124做直线相互靠近或远离的滑动运动，具体的工作中，先将左压料组件123和右压料组件124相互远离分开至大于布料尺寸的位置，然后驱动靠近布料后，左压料组件123和右压料组件124相互靠近，利用左压料组件123和右压料组件124从布料的两侧边将布料铲起，并利用左压料组件123和右压料组件124对布料的两侧进行夹紧，实现对布料的夹紧后，驱动左压料组件123和右压料组件124相互远离，从而对布料提供一定的张力，使得布料被绷直，保证缝布机构对布料缝纫时不会发生折痕，保证布料的平整，提高布料缝纫的质量。

具体的，悬臂板1231安装在开合驱动机构122的输出端，开合驱动机构122驱动悬臂板1231往复运动，从而带动安装在悬臂板1231的压料执行元件1232、压料扣板1233和压料底板1234移动，开合驱动机构122驱动左压料组件123的压料底板1234和右压料组件124的压料底板1234相互靠近，压料底板1234位于布料的下方，对布料进行铲起，然后压料执行元件1232启动，驱动压料扣板1233靠近压料底板1234，从而利用压料底板1234和压料扣板1233对布料进行夹紧，对布料的夹紧固定稳定，避免布料的松动导致缝纫不平整的问题；压料执行元件1232可以采用气缸，通过伸出和收回活塞杆实现压料扣板1233的伸缩运动。

优选实施例中，所述压料底板1234包括固定段、延伸段和倾斜段；所述固定段的一端固定设置于所述悬臂板，所述延伸段垂直设置于所述固定段的另一端，所述倾斜段设置于所述延伸段的另一端，且所述倾斜段向下倾斜设置。所述压料扣板包括升降段和扣合段；所述升降段的一端设置于所述压料执行元件的输出端，所述扣合段设置于所述升降段的另一端，且所述扣合段向下倾斜设置，且所述扣合段的倾斜角度大于所述倾斜段，当所述压料扣板1233向下靠近所述压料底板1234时，所述扣合段的外端抵压于所述倾斜段的外端。

具体的，在本实施例中，倾斜段朝向布料的方向向下倾斜，当压料底板1234靠近布料时，倾斜段插入至布料的底面，从而将布料铲起，通过左压料组件123和右压料组件124的两组压料底板1234分别将布料的两端利用倾斜段铲起，再通过压料扣板的下降，将布料夹紧在倾斜段上，保证对布料的夹紧作业。扣合段向下倾斜设置，且扣合段的倾斜角度大于压料底板1234的倾斜段，使得扣合段靠近倾斜段时，扣合段的外端与倾斜段的外端相抵，扣合段和倾斜段形成夹子状，对布料进行夹紧，增大对布料的夹紧力，保证对布料的夹紧，避免布料的松动。

所述压料扣板1233的外端底部设置有扣合槽，所述压料底板1234的外端顶部凸起设置有卡合凸缘，在所述压料执行元件1232的驱动下，所述卡合凸缘能够插入或抽离所述扣合槽的内部。具体的，在本实施例中，当扣合段的外端与倾斜段的外端相抵时，卡合凸缘插入至扣合槽内，位于倾斜段上的布料就会被卡合凸缘推入扣合槽内，利用卡合凸缘卡入扣合槽内，使得布料被卡在扣合槽内，有利于保证布料的固定，提高布料压紧的牢靠性。

所述扣合槽的宽度大于所述卡合凸缘的宽度，所述扣合槽与卡合凸缘之间的间隙设置于3mm～5mm之间。具体的，扣合槽与卡合凸缘之间的间隙设置于3mm～5mm之间，保证布料能够陷入扣合槽内，避免间隙过小布料无法陷入扣合槽的的问题，同时也避免间隙过大导致无法压紧布料、布料松动的问题。

所述横向移动驱动机构16包括伺服电机、传动皮带、横向丝杆和定位轴承座，所述移动座14的两端分别设置有所述定位轴承座，所述横向丝杆的两端分别滑动设置于所述定位轴承座；所述伺服电机通过所述传动皮带与所述横向丝杆传动连接；所述压料机构12与所述横向丝杆配合连接；在所述伺服电机的驱动下，所述压料机构12沿着所述横向丝杆的轴线方向做直线运动。

具体的，在本实施例中，伺服电机启动，带动传动皮带绕伺服电机的输出端和横向丝杆转动，从而带动横向丝杆转动，横向丝杆的两端分别通过定位轴承座与移动座14连接，有利于提高横向丝杆转动运动的平滑顺畅，延长横向丝杆的使用寿命，有利于提高压料机构12座运动的平滑和稳定；压料机构12设置有滑块部分，滑块部分与横向丝杆螺纹连接，当横向丝杆转动，压料机构12在螺纹配合的作用下沿着横向丝杆的轴线方向做直线运动，从而根据布料的位置，将压料机构12移动至布料的正上方，通过传动皮带传动效率高，传动稳定，有利于保证压料机构12运动的稳定。

所述移动座14的顶面设置有第一固定滑块，所述第一固定滑块的向下朝向设置，所述压料机构12的顶面设置有第一导向轨道，所述第一导向轨道与所述第一固定滑块均平行于所述横向丝杆的轴线方向设置，所述第一导向轨道与所述第一固定滑块滑动连接。

具体的，在本实施例中，当横向移动驱动机构16驱动压料机构12移动时，压料机构12的第一导向轨道在第一固定滑块内进行滑动运动，第一固定滑块对第一导向轨道起到导向和定位的作用，有利于保证压料机构12移动的方向和运动稳定，避免出现偏离的情况。

所述移动座14的侧面设置有第二固定滑块，所述第一固定滑块的横向设置，且所述第二固定滑块和所述第一固定滑块相互垂直设置，所述压料机构12的侧面设置有第二导向轨道，所述第二导向轨道与所述第二固定滑块滑动连接。

具体的，在本实施例中，当横向移动驱动机构16驱动压料机构12移动时，压料机构12的第二导向轨道在第二固定滑块内进行滑动运动，第二固定滑块对第二导向轨道起到导向和定位的作用，配合第一导向轨道在第一固定滑块内进行滑动运动，分别对压料机构12的顶面和侧面进行导向和定位，进一步保证压料机构12移动的方向和运动稳定。

根据本实用新型实施例的一种布料缝纫下料装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种布料缝纫下料装置，其特征在于：包括缝纫装置和下料装置；

所述缝纫装置包括工作台、压料机构、缝布机构、移动座、纵向移动驱动机构和横向移动驱动机构；

所述缝布机构设置于所述工作台的一端；

所述移动座沿纵向滑动设置于所述工作台，且所述移动座与所述纵向移动驱动机构连接，在所述纵向移动驱动机构的驱动下，所述移动座沿纵向做直线运动靠近或远离所述缝布机构；

所述压料机构沿横向滑动设置于所述移动座，所述压料机构与所述横向移动驱动机构连接，在所述纵向移动驱动机构的驱动下，所述压料机构沿横向做直线运动；

所述下料装置设置于所述缝布机构的一侧，用于搬运缝纫完成的布料。

2.根据权利要求1所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述纵向移动驱动机构包括行走电机、传动丝杆和传动带；

所述行走电机设置于所述工作台的中部；

所述传动丝杆设置于所述工作台的一侧，所述传动丝杆的两端分别与所述工作台转动连接；

所述传动带绕设于所述行走电机的输出端和所述传动丝杆之间，且所述传动带分别与所述行走电机的输出端和所述传动丝杆传动连接；

所述移动座与所述传动丝杆配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述传动丝杆设置有两根，两根所述传动丝杆分别设置于所述工作台的两侧，所述移动座的两端分别与两根所述传动丝杆配合连接；

所述传动带设置有两条，两根所述传动丝杆分别通过一条所述传动带与所述行走电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述工作台的侧面设置有轴承座，所述传动丝杆的两端分别与所述轴承座转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述移动座的两侧分别设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述传动丝杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述支撑板的一侧设置有若干个滑块，所述工作台的一侧设置有导轨，所述滑动设置于所述导轨。

7.根据权利要求1所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述下料装置包括机架、推料机构、出料机构和托料平台；

所述推料机构设置于所述机架的顶端，且所述推料机构向延伸至所述工作台的上方；

所述出料机构设置于所述推料机构的下方，所述托料平台设置于所述出料机构的下方；所述推料机构用于将布料推至所述出料机构的一侧，所述出料机构用于将布料搬运至所述托料平台。

8.根据权利要求7所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述推料机构包括推料安装架、压料驱动元件、压料器和推料驱动元件；

所述推料安装架设置于所述机架的顶端，且延伸至所述工作台的上方；

所述推料驱动元件设置于所述推料安装架的一端，所述压料驱动元件设置于所述推料驱动元件的输出端，所述压料器设置于所述压料驱动元件的输出端；

在所述压料驱动元件的驱动下，所述压料器沿竖直方向靠近或远离所述工作台，在所述推料驱动元件的驱动下，所述压料器沿水平方向靠近或远离所述托料平台。

9.根据权利要求7所述的一种布料缝纫下料装置，其特征在于：所述压料机构包括移动板、开合驱动机构、左压料组件和右压料组件；

所述开合驱动机构设置于所述移动板，且所述开合驱动机构的输出端分别与所述左压料组件和右压料组件连接；

所述左压料组件和右压料组件分别滑动设置于所述移动板的一侧；

在所述开合驱动机构的驱动下，所述左压料组件和右压料组件做直线相互靠近或远离运动；

所述左压料组件包括悬臂板、压料执行元件、压料扣板和压料底板；

所述悬臂板滑动设置于所述移动板，且所述悬臂板设置于所述开合驱动机构的输出端，

所述压料底板设置于所述悬臂板的下方；

所述压料执行元件设置于所述悬臂板的底部，且所述压料扣板设置于所述压料执行元件的输出端，在所述压料执行元件的驱动下，所述压料扣板靠近或远离所述压料底板。