CN219507521U - 一种可变幅臂头及其起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变幅臂头及其起重机，臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；变幅拉板包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔，该变幅拉板保持稳定承载状态，并通过调节销轴在变幅拉板的位置，实现长度调节和臂架折叠功能。该臂架设有多工况变角度下的变幅防后倾功能，提升了产品使用安全性，在运输过程中独立臂头可折叠，降低转运成本，结构更加简单便捷。

Description

一种可变幅臂头及其起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机臂头技术领域，具体涉及一种可变幅臂头及其起重机。

背景技术

起重机独立臂头是连接在起重机主臂前端，自带下探量，满足客户吊装时不扛杆等需求，主臂是从与转台绞点起至起重臂头钢丝绳导向滑轮之间的起重臂。

工程机械是现代化建设的重要组成部分，近年来，随着集群化城市的不断发展，全地面起重机的多用途、小空间的应用越来越受到客户青睐。在这种情况下，能实现臂架下探吊重不扛杆及臂架轻量化等功能越来越受到客户的关注。

但是，现有技术将独立臂头与主臂直接连接，现以某臂架简图为例进行说明，如图1所示，图中臂头直接装配到主臂前端，是对主臂工况的有效拓展，旋转架在拉板的作用下可实现工况变角度功能，但变幅旋转架是空间桁架臂结构，运输时无法折叠，占用空间大，无防后倾结构，且需要导绳滑轮，单独的导绳滑轮也增加了臂架的重量。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种可变幅臂头及其起重机，其所应用的起重机吊装时，设有多工况变角度下的变幅防后倾功能，提升了产品使用安全性，在运输过程中独立臂头可折叠，降低转运成本；公用导绳机构，结构更加简单便捷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一个目的是提供一种可变幅臂头，臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；

变幅拉板包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔；变幅拉板从上到下分别设有第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第四销轴孔和第五销轴孔，其中第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第五销轴孔上安装有可拆卸销轴，该变幅拉板保持稳定承载状态，并通过调节销轴在变幅拉板的位置，实现长度调节和臂架折叠功能。

优选地，所述旋转基座与旋转支架之间设有防后倾机构，用于限制旋转支架后倾转动。

优选地，所述防后倾机构包括安装在旋转支架前座上装配有限位轴和安装在旋转基座上的限位槽，当旋转支架逆时针转动时，限位轴卡进旋转基座的限位槽里。

优选地，所述防后倾机构为液压式防后倾油缸。

优选地，所述第一销轴孔与第二销轴孔的距离等于滑槽板上端滑槽的长度，第三销轴孔和第五销轴孔的距离等于滑槽板下端滑槽的长度。

本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述的一种可变幅臂头的起重机。

本实用新型的有益效果在于：

1、臂架在现有技术下取消了导向滑轮，结构精简，提升了吊装性能；

2、臂架设有多工况变角度功能下的防后倾功能，提升了产品安全性；

3、臂架可折叠运输，节省了转运占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的臂架简图；

图2为实施例1提供的一种可变幅臂头的变幅前结构示意图；

图3为实施例1提供的一种可变幅臂头的变幅后示意图；

图4为实施例1提供的一种可变幅臂头的折叠状态示意图；

图5为实施例2提供的一种可变幅臂头的结构示意图；

附图标记说明：

1、臂头主结构；2、旋转架；3、臂头滑轮；4、拉板；5、导绳滑轮；6、旋转基座；7、旋转支架；8、变幅拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示，一种可变幅臂头及其起重机，本实用新型臂架由旋转基座6、旋转支架7、臂头滑轮3和变幅拉板8组成。旋转支架7通过铰接轴与旋转基座6相连，并绕其转动，变幅拉板8连接旋转基座6和旋转支架7两端形成三角架体结构，旋转支架7前端安装有臂头滑轮3。

变幅拉板8限制旋转支架的变幅角度，确保实现预定下探量，变幅拉板8包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔，变幅拉板8从上到下分别设有第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第四销轴孔和第五销轴孔。第一销轴孔与第二销轴孔的距离等于滑槽板上端滑槽的长度，第三销轴孔和第五销轴孔的距离等于滑槽板下端滑槽的长度。其中第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第五销轴孔上安装有销轴，确保拉板结构处于稳定承载状态，为避免拉板承受压力及弯矩。在旋转基座6与旋转支架7之间设计了变幅防后倾机构，即在旋转支架7前座上装配有限位轴，即销轴，当旋转支架7稍逆时针转动时，限位轴卡进旋转基座6的限位槽里，限制旋转支架7后倾转动，使变幅操作更加安全可靠，确保旋转支架平稳承载。

现有技术中，将独立臂头与主臂直接连接，如图1所示，臂头直接连到臂头主结构1前端，旋转架2在拉板4的作用下可实现工况变角度功能，但可变幅的旋转架2是空间桁架臂结构，占用空间大，运输时无法折叠，无防后倾结构，且需要导绳滑轮5。

图2和图3为本实用新型臂架变幅前后两种下探量结构简图，图4为臂架折叠转运状态。图2为出厂工况角度，旋转支架在变幅拉板8和吊装载荷的共同作用下于图示位置到达平衡；图3为变幅拉板8变幅后的最大下探量状态，将变幅拉板8第五销轴孔处销轴装在第四销轴孔处即可，旋转支架在自重作用下，自动旋转至图示角度，进一步提升了臂架工况范围；图4为臂架折叠运输状态，拆下第二销轴孔处销轴，变幅拉板8绕第一销轴孔处销轴旋转的自由度被打开，在主卷钢丝绳的拉力作用下，旋转支架7逆时针由图2所示位置转动并用小拉板将整个臂架索止在图4角度位置。

此外，臂架取消了现有技术的导绳滑轮5，臂架运输时还可实现大角度折叠转运。

实施例2

如图5，防后倾机构不止于机械式，可以是液压式防后倾油缸，更优的，通过压力传感器、接近开关等方式对旋转支架进行后倾位置检测及安全保护，使变幅操作更加安全可靠。

另外，拉板结构可直接用油缸替代，油缸可承受压力，替代防后倾结构，结构更加精简可靠。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种可变幅臂头，其特征在于：臂架包括旋转基座、旋转支架、臂头滑轮和变幅拉板，所述旋转支架通过铰接轴与旋转基座相连，并绕其转动，所述变幅拉板连接旋转基座和旋转支架两端形成三角架体结构，所述旋转支架前端安装有臂头滑轮；

变幅拉板包括两个固定板和连接固定板的滑槽板，滑槽板两端均设有滑槽，固定板上设有销轴孔；变幅拉板从上到下分别设有第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第四销轴孔和第五销轴孔，其中第一销轴孔、第二销轴孔、第三销轴孔、第五销轴孔上安装有可拆卸销轴，该变幅拉板保持稳定承载状态，并通过调节销轴在变幅拉板的位置，实现长度调节和臂架折叠功能。

2.如权利要求1所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述旋转基座与旋转支架之间设有防后倾机构，用于限制旋转支架后倾转动。

3.如权利要求2所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述防后倾机构包括安装在旋转支架前座上装配有限位轴和安装在旋转基座上的限位槽，当旋转支架逆时针转动时，限位轴卡进旋转基座的限位槽里。

4.如权利要求2所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述防后倾机构为液压式防后倾油缸。

5.如权利要求1所述的一种可变幅臂头，其特征在于：所述第一销轴孔与第二销轴孔的距离等于滑槽板上端滑槽的长度，第三销轴孔和第五销轴孔的距离等于滑槽板下端滑槽的长度。

6.一种包括权利要求1～5任一所述的一种可变幅臂头的起重机。