CN219507297U - 一种铝卷材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝卷材输送装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部活动安装有传送辊，所述装置本体顶部表面依次安装有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第二安装架内部活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端设置有摇把，所述第二安装架内部设置有防偏板。本实用新型通过设置防偏板，便于保证铝卷材的正常输送，使得在对铝卷材输送之前，工作人员根据铝卷材的宽度，然后手动驱动摇把带动双向丝杆旋转，之后在双向丝杆的作用下通过连接杆带动两个防偏板移动，使两个防偏板之间的距离与铝卷材的宽度相等即可，此方式操作简单，便于保证在对铝卷材收卷时，防止出现铝卷材偏移的现象。

Description

一种铝卷材输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷材输送技术领域，尤其涉及一种铝卷材输送装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

在铝卷材制造完成后，需要用到输送设备对铝卷材进行输送，便于后续的处理或收集，目前的铝卷材输送设备虽然能够满足正常的使用需求，但也存在以下问题：

1、现有的铝卷材输送设备缺少相应的限位机构，容易在对铝卷材输送时出现偏移的现象，不利于后期对铝卷材的收卷的整齐性。

2、现有的铝卷材输送设备缺少相应的清理机构，在铝卷材输送时，一旦外界的固体杂质落到铝卷材表面，容易在后期收卷时出现对铝卷材刮花或隔伤的情况。

因此，有必要提供一种铝卷材输送装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝卷材输送装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝卷材输送装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部活动安装有传送辊，所述装置本体顶部表面依次安装有第一安装架、第二安装架和第三安装架，所述第二安装架内部活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端设置有摇把，所述第二安装架内部设置有防偏板，所述防偏板顶部表面对称设置有连接杆，两个所述连接杆表面分别设置有螺纹孔和套孔，所述螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述第二安装架内部位于双向丝杆一侧设置滑杆，所述滑杆与套孔滑动连接。

优选的，所述第三安装架顶部表面竖直安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿第三安装架表面设置有主轴，所述主轴底端设置有清理杆，所述清理杆底部表面设置有清理毛刷。

优选的，所述第一安装架顶部表面竖直安装有电动调节杆，所述电动调节杆输出端贯穿第一安装架设置有安装座，所述安装座内部活动设置有压平辊，所述压平辊位于一个所述传送辊正上方。

优选的，所述电动调节杆设置有两个，且两个电动调节杆对称安装在第一安装架顶部表面。

优选的，所述传送辊设置有多个，且多个传送辊之间通过链条串联，所述传送辊是由第二驱动电机驱动。

优选的，所述装置本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

优选的，所述第二安装架外侧表面安装有控制器，且控制器与电动调节杆、第一驱动电机进而第二驱动电机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝卷材输送装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种铝卷材输送装置，通过设置防偏板，便于保证铝卷材的正常输送，使得在对铝卷材输送之前，工作人员根据铝卷材的宽度，然后手动驱动摇把带动双向丝杆旋转，之后在双向丝杆的作用下通过连接杆带动两个防偏板移动，使两个防偏板之间的距离与铝卷材的宽度相等即可，此方式操作简单，便于保证在对铝卷材收卷时，防止出现铝卷材偏移的现象。

2、该种铝卷材输送装置，通过设置第一驱动电机、主轴、清理杆和清理毛刷的配合使用，便于对输送的铝卷材进行清理，使得在铝卷材输送时，启动第一驱动电机，然后第一驱动电机通过主轴带动清理杆旋转，从而使清理杆带动清理毛刷对铝卷材表面的杂质或灰尘进行清理，避免在收卷时对铝卷材表面造成刮痕，影响铝卷材的后期使用质量。

3、与现有技术相比，该种铝卷材输送装置，通过设置电动调节杆、安装座和压平辊的配合使用，便于对输送的铝卷材进行整平处理，使得在操作时，工作人员根据输送铝卷材的厚度，然后启动电动调节杆带动压平辊进行调节，使压平辊到正下方传送辊之间的距离与铝卷材的厚度相等，此方式操作简单，便于对输送的铝卷材进行整平处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝卷材输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝卷材输送装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种铝卷材输送装置的防偏板结构示意图。

图中标号：

1、装置本体；2、支撑腿；3、第一安装架；4、压平辊；5、安装座；6、电动调节杆；7、摇把；8、第二安装架；9、控制器；10、防偏板；11、第三安装架；12、第一驱动电机；13、主轴；14、清理杆；15、清理毛刷；16、第二驱动电机；17、双向丝杆；18、滑杆；19、传送辊；20、套孔；21、连接杆；22、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3。一种铝卷材输送装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部活动安装有传送辊19，所述装置本体1顶部表面依次安装有第一安装架3、第二安装架8和第三安装架11，所述第二安装架8内部活动安装有双向丝杆17，所述双向丝杆17一端设置有摇把7，所述第二安装架8内部设置有防偏板10，所述防偏板10顶部表面对称设置有连接杆21，两个所述连接杆21表面分别设置有螺纹孔22和套孔20，所述螺纹孔22与双向丝杆17螺旋连接，所述第二安装架8内部位于双向丝杆17一侧设置滑杆18，所述滑杆18与套孔20滑动连接，所述传送辊19设置有多个，且多个传送辊19之间通过链条串联，所述传送辊19是由第二驱动电机16驱动。

通过设置防偏板10，便于保证铝卷材的正常输送，使得在对铝卷材输送之前，工作人员根据铝卷材的宽度，然后手动驱动摇把7带动双向丝杆17旋转，之后在双向丝杆17的作用下通过连接杆21带动两个防偏板10移动，使两个防偏板10之间的距离与铝卷材的宽度相等即可，此方式操作简单，便于保证在对铝卷材收卷时，防止出现铝卷材偏移的现象。

本实用新型提供的一种铝卷材输送装置的工作原理如下：

该铝卷材输送装置在操作时，把装置本体1移动到铝卷材制造设备和收集设备之间，之后把铝卷材一端贯穿装置本体1与收集设备连接，之后启动装置本体1对铝卷材进行输送即可，在输送前，工作人员根据铝卷材的宽度，然后手动驱动摇把7带动双向丝杆17旋转，之后在双向丝杆17的作用下通过连接杆21带动两个防偏板10移动，使两个防偏板10之间的距离与铝卷材的宽度相等即可，此方式操作简单，便于保证在对铝卷材收卷时，防止出现铝卷材偏移的现象，在铝卷材输送时，启动第一驱动电机12，然后第一驱动电机12通过主轴13带动清理杆14旋转，从而使清理杆14带动清理毛刷15对铝卷材表面的杂质或灰尘进行清理，避免在收卷时对铝卷材表面造成刮痕，影响铝卷材的后期使用质量，同时通过设置电动调节杆6、安装座5和压平辊4的配合使用，便于对输送的铝卷材进行整平处理，使得在操作时，工作人员根据输送铝卷材的厚度，然后启动电动调节杆6带动压平辊4进行调节，使压平辊4到正下方传送辊19之间的距离与铝卷材的厚度相等，此方式操作简单，便于对输送的铝卷材进行整平处理。

第二实施例

请结合参阅图1-3，基于本申请的第一实施例提供的一种铝卷材输送装置，本申请的第二实施例提出另一种铝卷材输送装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种铝卷材输送装置的不同之处在于，所述第三安装架11顶部表面竖直安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12输出端贯穿第三安装架11表面设置有主轴13，所述主轴13底端设置有清理杆14，所述清理杆14底部表面设置有清理毛刷15，通过设置第一驱动电机12、主轴13、清理杆14和清理毛刷15的配合使用，便于对输送的铝卷材进行清理，使得在铝卷材输送时，启动第一驱动电机12，然后第一驱动电机12通过主轴13带动清理杆14旋转，从而使清理杆14带动清理毛刷15对铝卷材表面的杂质或灰尘进行清理，避免在收卷时对铝卷材表面造成刮痕，影响铝卷材的后期使用质量。

采用此技术方案，所述第一安装架3顶部表面竖直安装有电动调节杆6，所述电动调节杆6输出端贯穿第一安装架3设置有安装座5，所述安装座5内部活动设置有压平辊4，所述压平辊4位于一个所述传送辊19正上方，所述电动调节杆6设置有两个，且两个电动调节杆6对称安装在第一安装架3顶部表面，通过设置电动调节杆6、安装座5和压平辊4的配合使用，便于对输送的铝卷材进行整平处理，使得在操作时，工作人员根据输送铝卷材的厚度，然后启动电动调节杆6带动压平辊4进行调节，使压平辊4到正下方传送辊19之间的距离与铝卷材的厚度相等，此方式操作简单，便于对输送的铝卷材进行整平处理。

采用此技术方案，所述装置本体1底端设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有多个，并且多个支撑腿2等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，通过设置支撑腿2，便于对装置本体1的支撑，从而提高装置本体1在工作时的稳定性。

采用此技术方案，所述第二安装架8外侧表面安装有控制器9，且控制器9与电动调节杆6、第一驱动电机12进而第二驱动电机16电性连接,通过设置控制器9，便于对设备本体内部的用电元件进行控制，控制器9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝卷材输送装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内部活动安装有传送辊(19)，所述装置本体(1)顶部表面依次安装有第一安装架(3)、第二安装架(8)和第三安装架(11)，所述第二安装架(8)内部活动安装有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)一端设置有摇把(7)，所述第二安装架(8)内部设置有防偏板(10)，所述防偏板(10)顶部表面对称设置有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)表面分别设置有螺纹孔(22)和套孔(20)，所述螺纹孔(22)与双向丝杆(17)螺旋连接，所述第二安装架(8)内部位于双向丝杆(17)一侧设置滑杆(18)，所述滑杆(18)与套孔(20)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述第三安装架(11)顶部表面竖直安装有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)输出端贯穿第三安装架(11)表面设置有主轴(13)，所述主轴(13)底端设置有清理杆(14)，所述清理杆(14)底部表面设置有清理毛刷(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述第一安装架(3)顶部表面竖直安装有电动调节杆(6)，所述电动调节杆(6)输出端贯穿第一安装架(3)设置有安装座(5)，所述安装座(5)内部活动设置有压平辊(4)，所述压平辊(4)位于一个所述传送辊(19)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述电动调节杆(6)设置有两个，且两个电动调节杆(6)对称安装在第一安装架(3)顶部表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述传送辊(19)设置有多个，且多个传送辊(19)之间通过链条串联，所述传送辊(19)是由第二驱动电机(16)驱动。

6.根据权利要求1所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有多个，并且多个支撑腿(2)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种铝卷材输送装置，其特征在于，所述第二安装架(8)外侧表面安装有控制器(9)，且控制器(9)与电动调节杆(6)、第一驱动电机(12)进而第二驱动电机(16)电性连接。