CN219507227U - 一种纺织加工用打卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织加工用打卷机，包括机架，所述机架右侧外壁固定安装有负压风机，所述负压风机的进气口与吸尘管的下端相连接，所述吸尘管安装在凹槽内，所述吸尘管前后两端分别置于第一毛刷和第二毛刷的下侧，所述吸尘管两端互相靠近的一侧表面均匀开设有吸风口，所述吸尘管两端互相靠近的一侧表面均安装有吸嘴，所述吸风口置于吸嘴内，本实用新型在对布料进行打卷时，布料通过从动辊后，经过第一毛刷与第二毛刷之间时，布料在移动时，两面的灰尘或者污染物在第一毛刷与第二毛刷的摩擦作用下进行清除，使得布料在后续打卷时，不会将杂质滞留在布卷内。

Description

一种纺织加工用打卷机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织加工用打卷机。

背景技术

打卷机防广泛用于服装和纺织行业，具体用于各种布料卷圆包装及各种织物打卷的设备，打卷机的使用加快了对于布料打卷的过程，是纺织厂不可缺少的终端设备，随着技术不断发展，打卷机从手动发展到自动化，加快了纺织行业的发展，目前打卷机在进行对布料打卷时，过程中因机器相对不是密封，布料在纺织生产过程中，工厂内在空中飘荡的脏物会掉落在布料上，会对布料产生不必要的污染，使得布料的不良率提高，而打卷过后的布料在仓库堆积时可能会因为布匹内的脏污发霉，使得出品的布料质量无法保证，为此我们提出了一种纺织加工用打卷机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用打卷机，以解决上述背景技术中提出的纺织机械的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织加工用打卷机，包括机架，所述机架后端开口内的上侧安装有从动辊，所述机架的左右两侧内壁均设置有滑动块，两组所述滑动块的之间安装有第一毛刷，且第一毛刷的下侧设置有第二毛刷，所述第二毛刷的左右两端均与机架的内壁相连接，所述机架的右侧开设有凹槽，所述机架右侧外壁固定安装有负压风机，所述负压风机的进气口与吸尘管的下端相连接，所述吸尘管安装在凹槽内，所述吸尘管前后两端分别置于第一毛刷和第二毛刷的下侧，所述吸尘管两端互相靠近的一侧表面均匀开设有吸风口，所述吸尘管两端互相靠近的一侧表面均安装有吸嘴，所述吸风口置于吸嘴内，所述负压风机的出气口连接有出尘管，所述出尘管与收集桶的上端相连接，所述机架的右端设置有保护罩，所述机架内横向设置有压布杆，且压布杆置于第一毛刷和第二毛刷的下侧，所述机架内斜向安装有导向板。

优选的，所述机架的左右两侧内壁均开设有活动槽，所述活动槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一齿轮转动轴的右端相连接，左右两侧所述活动槽内均转动安装有第二齿轮转动轴，且第二齿轮转动轴的上端通过锥形齿轮与第一齿轮转动轴相连接，所述第二齿轮转动轴的下端通过螺纹套接有滑动块，且滑动块在活动槽的下侧滑动，所述机架的内壁开设有与活动槽相连通的限位槽，且第一毛刷的左右两端在限位槽内滑动。

优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的截面均为圆形，所述第一毛刷和第二毛刷的尺寸相等。

优选的，两组所述吸嘴的开口相对，两组所述吸嘴的内径自内向开口处递减。

优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的间距中心线与两组所述吸嘴的间距中心线平行，所述导向板的上表面与两组吸嘴的间距中心线平行。

优选的，所述压布杆的截面为圆形，所述压布杆处于导向板的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在对布料进行打卷时，布料通过从动辊后，经过第一毛刷与第二毛刷之间时，布料在移动时，两面的灰尘或者污染物在第一毛刷与第二毛刷的摩擦作用下进行清除，使得布料上不容易清除的异物可以轻易地祛除，而清除的灰尘或者污染物会在两组吸嘴的开口处吸收，然后灰尘和污染物会通过吸尘管进入收集桶内，对于机器在使用过程中的灰尘进行清除，使得布料在打卷过程中清除干净，提高产布料的质量，并且祛除的污染物会回收到收集桶内，通过调节第一毛刷与第二毛刷之间的间距，使得第一毛刷与第二毛刷的间距可以适应不同厚度的布料，可以对于不同厚度布料的表面脏物清除。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型中第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的结构后视剖面示意图；

图4为本实用新型中吸嘴(15)的结构后视示意图；

图5为本实用新型中吸嘴(15)的结构后视剖面示意图；

图6为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图7为本实用新型图3中B的局部放大示意图；

图8为本实用新型图4中C的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、从动辊；3、活动槽；4、伺服电机；5、第一齿轮转动轴；6、第二齿轮转动轴；7、滑动块；8、限位槽；9、第一毛刷；10、第二毛刷；11、凹槽；12、负压风机；13、吸尘管；14、吸风口；15、吸嘴；16、出尘管；17、收集桶；18、保护罩；19、压布杆；20、导向板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织加工用打卷机，包括机架1，机架1后端开口内的上侧安装有从动辊 2，机架1的左右两侧内壁均设置有滑动块7，两组滑动块7的之间安装有第一毛刷 9，且第一毛刷9的下侧设置有第二毛刷 10，第二毛刷10的左右两端均与机架1的内壁相连接，机架1的右侧开设有凹槽11，机架1右侧外壁固定安装有负压风机12，负压风机12的进气口与吸尘管13的下端相连接，吸尘管13安装在凹槽11内，吸尘管13前后两端分别置于第一毛刷9和第二毛刷10的下侧，吸尘管13两端互相靠近的一侧表面均匀开设有吸风口14，吸尘管13两端互相靠近的一侧表面均安装有吸嘴15，吸风口14置于吸嘴15内，负压风机12的出气口连接有出尘管16，出尘管16与收集桶17的上端相连接，机架1的右端设置有保护罩 18，机架1内横向设置有压布杆 19，且压布杆19置于第一毛刷9和第二毛刷10的下侧，机架1内斜向安装有导向板20，如图2和图6所示，本装置在布料打卷时，将布料从第一毛刷9、第二毛刷10和两组吸嘴15之间通过，可将布料两面的脏污通过第一毛刷9与第二毛刷10清除，然后再通过两组吸嘴15回收，从而简单便捷的对布料表面的脏污清洁回收；

进一步的，机架1的左右两侧内壁均开设有活动槽3，活动槽3内固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端与第一齿轮转动轴5的右端相连接，左右两侧活动槽3内均转动安装有第二齿轮转动轴6，且第二齿轮转动轴6的上端通过锥形齿轮与第一齿轮转动轴5相连接，第二齿轮转动轴6的下端通过螺纹套接有滑动块7，且滑动块7在活动槽3的下侧滑动，机架1的内壁开设有与活动槽3相连通的限位槽8，且第一毛刷9的左右两端在限位槽8内滑动，如图4和图7所示，本装置用于第一毛刷9与第二毛刷10间距的调节，便于第一毛刷9与第二毛刷10之间的间距适应不同布料的厚度，便于第一毛刷9与第二毛刷10对于不用厚度的布料祛除脏污。

进一步的，第一毛刷9和第二毛刷10的截面均为圆形，第一毛刷9和第二毛刷10的尺寸相等，如图6所示，该结构在布料打卷过程中不会对布料产生损坏。

进一步的，两组吸嘴15的开口相对，两组吸嘴15的内径自内向开口处递减，如图6所示，该结构用于吸收布料表面的脏物时，使得开口的吸力大大增加，可以轻易地吸起脏污。

进一步的，第一毛刷9和第二毛刷10的间距中心线与两组吸嘴15的间距中心线平行，导向板20的上表面与两组吸嘴15的间距中心线平行，如图6所示，布料的上下两面可以从该结构之间通过，便于清除布料两面的脏污。

进一步的，压布杆19的截面为圆形，压布杆19处于导向板20的上侧，如图2所示，该结构用于布料通过两组吸嘴15时，不会被吸嘴15吸起，压布杆19可以将布料压在导向板20的上表面。

工作原理：在使用打卷机对布料进行打卷时，将布料外端头卷在打卷琨上，因打卷辊为打卷机本身的现有装置，这里就不进行一一阐述，如图6所示，先将未打卷的布料装在机架1内，打卷琨旋转带动布料从从动辊2上通过，然后再第一毛刷9与第二毛刷10之间通过，布料两面的脏物会在第一毛刷9与第二毛刷10的摩擦作用下进行祛除，祛除的脏物在负压风机12的吸力作用下，脏物从第一毛刷9与第二毛刷10下侧两组吸嘴15的开口处吸入，然后脏物从吸嘴15内的吸风口14进入通过吸尘管13内，然后从吸尘管13从上往下滑动到负压风机12内，且通过负压风机12的下端到出尘管16内，然后出尘管16进入到收集桶17内，然后脏物储存在收集桶17内，然后布料通过两组吸嘴15之后，在导向板20上端从上往下向下滑动，布料在压布杆19的作用下将压制在导向板20上表面，使其不会被吸嘴15吸起，然后就可以通过后续环节将布料进行打卷，

当打卷机对不同厚度的布料进行打卷时，如图3和图7所示，先启动伺服电机4，然后伺服电机4的转动轴带动第一齿轮转动轴5在活动槽3内转动，然后第一齿轮转动轴5的两端带动两组第二齿轮转动轴6得上端在活动槽3内进行转动，然后两组第二齿轮转动轴6的下端螺纹在旋转时带动后下端的两组滑动块7在限位槽8内上下移动，然后两组滑动块7的内端带动第一毛刷9进行与第二毛刷10之间的间距进行调节，调节到所需布料厚度的间距之后关掉伺服电机4即可，即可完成第一毛刷9与第二毛刷10之间的间距，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织加工用打卷机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)后端开口内的上侧安装有从动辊(2)，所述机架(1)的左右两侧内壁均设置有滑动块(7)，两组所述滑动块(7)的之间安装有第一毛刷(9)，且第一毛刷(9)的下侧设置有第二毛刷(10)，所述第二毛刷(10)的左右两端均与机架(1)的内壁相连接，所述机架(1)的右侧开设有凹槽(11)，所述机架(1)右侧外壁固定安装有负压风机(12)，所述负压风机(12)的进气口与吸尘管(13)的下端相连接，所述吸尘管(13)安装在凹槽(11)内，所述吸尘管(13)前后两端分别置于第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的下侧，所述吸尘管(13)两端互相靠近的一侧表面均匀开设有吸风口(14)，所述吸尘管(13)两端互相靠近的一侧表面均安装有吸嘴(15)，所述吸风口(14)置于吸嘴(15)内，所述负压风机(12)的出气口连接有出尘管(16)，所述出尘管(16)与收集桶(17)的上端相连接，所述机架(1)的右端设置有保护罩(18)，所述机架(1)内横向设置有压布杆(19)，且压布杆(19)置于第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的下侧，所述机架(1)内斜向安装有导向板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用打卷机，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧内壁均开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)内固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与第一齿轮转动轴(5)的右端相连接，左右两侧所述活动槽(3)内均转动安装有第二齿轮转动轴(6)，且第二齿轮转动轴(6)的上端通过锥形齿轮与第一齿轮转动轴(5)相连接，所述第二齿轮转动轴(6)的下端通过螺纹套接有滑动块(7)，且滑动块(7)在活动槽(3)的下侧滑动，所述机架(1)的内壁开设有与活动槽(3)相连通的限位槽(8)，且第一毛刷(9)的左右两端在限位槽(8)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用打卷机，其特征在于：所述第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的截面均为圆形，所述第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用打卷机，其特征在于：两组所述吸嘴(15)的开口相对，两组所述吸嘴(15)的内径自内向开口处递减。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用打卷机，其特征在于：所述第一毛刷(9)和第二毛刷(10)的间距中心线与两组所述吸嘴(15)的间距中心线平行，所述导向板(20)的上表面与两组吸嘴(15)的间距中心线平行。

6.根据权利要求1所述的一种纺织加工用打卷机，其特征在于：所述压布杆(19)的截面为圆形，所述压布杆(19)处于导向板(20)的上侧。