CN219506865U - 一种皮带角度调整机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种皮带角度调整机构，涉及砂石运输的技术领域，包括机架、输送带、驱动组件和压带轮，机架上设置有调节机构，调节机构包括滑移杆、安装座、第一限位组件和第二限位组件。驱动组件启动带动输送带移动，压带轮抵触在输送带上表面上，当砂石的重量发生变化时，打开第一限位组件和第二限位组件，推动安装座在滑移孔上移动，锁定第一限位组件和第二限位组件对安装座进行限位，通过调节安装座的高度使得压带轮与输送带之间抵触，降低压带轮与输送带之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

Description

一种皮带角度调整机构

技术领域

本申请涉及砂石运输的技术领域，尤其是涉及一种皮带角度调整机构。

背景技术

砂石是混凝土制备中的集料，根据不同混凝土的需求，所需要的砂石种类和粒径也不一致，砂石经过清洗和筛分后，通过不同的下料漏斗按照配比进行下料，输送带将不同的砂石传输到搅拌装置内，然后进行搅拌混合。

在砂石的传输过程中，由于搅拌装置通常具有一定的高度，因此输送带会先呈水平状态，然后向上运输，将物料运输至搅拌装置内，为了便于改变输送带的传输方向，会在输送带的承载面上安装转动的压带轮，压带轮抵触在输送带上表面上并用于降低输送带打滑上移的概率。

不同的混凝土需要的砂石重量与粒径不一致，输送带常为橡胶制品，具有一定的形变量，常见的压带轮保持在同一水平线上，砂石较轻时，压带轮抵触在输送带上表面两侧上，降低输送带打滑上移的概率，但是输送带上表面上中间部分受力较小，因此输送带中间部分的高度会小于两侧的高度，砂石会产生滑落；而当砂石较重时，输送带受力下压并抵紧在架体上，需要增加驱动的动力带动输送带移动，从而增大了输送带的磨损，降低了输送带的使用寿命，并且输送带与压带轮之间存在空隙，运输砂石时输送带产生抖动，从而导致砂石掉落；因此降低了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

实用新型内容

为了提高混凝土生产过程中砂石的运输效率，本申请提供了一种皮带角度调整机构。

本申请提供的一种皮带角度调整机构，采用如下的技术方案：

一种皮带角度调整机构，包括机架和转动设置在机架上的输送带，所述机架上设置有用于驱动输送带移动的驱动组件，所述输送带上转动设置有压带轮，所述压带轮抵触在输送带上且用于改变输送带的运行方向，所述压带轮滑移设置在机架上，所述机架上设置有用于调整压带轮高度的调节机构，所述调节机构包括：

滑移杆，所述滑移杆设置在机架上，所述滑移杆上开设有竖向的滑移孔；

安装座，所述安装座竖向滑移设置在滑移孔上且能从滑移孔上取下，所述压带轮设置在安装座上；

第一限位组件，所述第一限位组件设置在安装座上且与滑移孔连接并用于对安装座进行限位；

第二限位组件，所述第二限位组件设置在滑移杆上且与安装座连接并用于对安装座进行限位。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动输送带移动，压带轮抵触在输送带上表面上，当砂石的重量发生变化时，打开第一限位组件和第二限位组件，推动安装座在滑移孔上移动，使得在输送带两侧受压带轮的压力与输送带中部受砂石的压力一致，以此降低砂石从两侧滑落的概率，压带轮抵触在输送带上表面上，锁定第一限位组件和第二限位组件对安装座进行限位，通过调节安装座的高度使得压带轮与输送带之间抵触，降低压带轮与输送带之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

可选的，所述第一限位组件包括：

限位螺栓，所述限位螺栓穿过滑移孔和安装座；

限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺栓上且抵紧在安装座上。

通过采用上述技术方案，转动限位螺母脱离限位螺栓，拨动限位螺栓脱离安装座，同时打开第二限位组件，然后即能移动安装座的位置或对安装座和压带轮进行更换，调节完毕后，将限位螺栓穿过滑移孔和安装座，转动限位螺母螺纹连接在限位螺栓上且抵紧在安装座上，同时锁定第二限位组件，以此实现安装座的调节，从而提高了安装座高度调节的便捷性。

可选的，所述第二限位组件包括：

限位盘，所述限位盘设置在滑移杆上且位于安装座上方；

限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接在限位盘上且抵紧在安装座上，所述限位螺杆上设置有便于转动的转动盘。

通过采用上述技术方案，通过转动盘借力转动限位螺杆远离安装座，然后转动限位螺母脱离限位螺栓，取下限位螺栓，然后拨动安装座至合适高度，将限位螺栓穿过滑移孔和安装座，转动限位螺母抵紧在安装座上，然后转动转动盘借力使得限位螺杆底端抵触在安装座上表面上，降低由于限位螺栓松动导致安装座产生向上滑移的概率，以此实现安装座的高度调节和限位，从而提高了安装座高度调节和定位的便捷性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

可选的，所述压带轮通过连接机构与安装座可拆卸连接，所述连接机构包括：

连接轴，所述连接轴转动设置在安装座上且能从安装座上取下，所述压带轮设置在连接轴上；

连接盘，所述连接盘设置有两个，两个所述连接盘滑移设置在连接轴上且能从连接轴上取下，所述连接盘抵触在连接轴上且抵触在安装座上；

连接组件，所述连接组件设置在安装座上且与连接盘连接。

通过采用上述技术方案，打开连接组件，反向拨动两个连接盘远离连接轴，然后拨动连接轴脱离安装座即能对连接轴和压带轮进行更换，安装时，先将连接轴转动安装在安装座上，推动两个连接盘抵触在连接轴上并抵触在安装座上，锁定连接组件对连接盘进行定位，连接盘对连接轴进行定位和支撑，从而降低连接轴从安装座上脱离的概率，同时通过更换不同尺寸和重量的压带轮，适配于不同重量的砂石物料，从而提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

可选的，所述连接组件包括：

连接螺杆，所述连接螺杆穿过安装座和连接盘；

连接螺母，所述连接螺母螺纹连接在连接螺杆上且抵紧在连接盘上。

通过采用上述技术方案，转动连接螺母脱离连接螺杆，拨动连接螺杆脱离安装座和连接盘，然后即能将连接轴从安装座上取下并对压带轮和连接轴进行更换，更换后，将连接轴转动安装在安装座上，推动两个连接盘抵触在连接轴上并抵触在安装座上，然后将连接螺杆穿过安装座和连接盘，转动连接螺母抵紧在连接盘上，以此实现对连接轴的支撑和定位，从而提高了连接轴安装和定位的便捷性。

可选的，所述压带轮通过安装机构可拆卸设置在连接轴上，所述安装机构包括：

定位盘，所述定位盘设置在连接轴上，所述压带轮滑移设置在连接轴上且抵触在定位盘上；

安装盘，所述安装盘滑移设置在连接轴上且抵紧在压带轮上；

安装组件，所述安装组件设置在安装盘上且与压带轮连接。

通过采用上述技术方案，连接轴从安装座上取下后，打开安装组件，拨动安装盘脱离压带轮，然后即能移动压带轮脱离连接轴并对压带轮进行更换，推动新的压带轮抵触在定位盘上，然后推动安装盘抵触在压带轮上，锁定安装组件对压带轮进行定位，以此实现压带轮的拆卸和安装定位，通过更换不同尺寸和重量的压带轮，适配于不同重量的砂石物料，从而提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

可选的，所述安装组件包括：

安装销，所述安装销设置在连接轴上且与安装盘过盈配合；

安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装盘和压带轮；

安装螺母，所述安装螺母螺纹连接在安装螺栓上且抵紧在压带轮上。

通过采用上述技术方案，转动安装螺母脱离安装螺栓，取下安装螺栓，敲击安装盘脱离安装销，然后移动安装盘脱离连接轴，接着即能将压带轮移出连接轴并对压带轮或连接轴进行更换，将新的压带轮移至抵触在定位盘上，然后推动并敲击安装盘抵触在压带轮上，接着将安装螺栓穿过安装盘和压带轮，转动安装螺母抵紧在压带轮上进行定位，以此实现压带轮的拆卸更换和安装定位，因此提高了压带轮的拆卸更换和安装定位的便捷性。

可选的，所述驱动组件包括：

两个驱动辊，两个所述驱动辊间隔转动设置在机架上，所述输送带套设在两个驱动辊上；

多个托辊，多个所述托辊间隔转动设置在机架上且位于两个驱动辊之间，所述输送带抵触在多个托辊上；

导向辊，所述导向辊转动设置在机架上且位于托辊下方，所述输送带的非承载面抵触在导向辊上，所述导向辊用于对输送带进行导向；

驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且输出轴与其中一个驱动辊连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动辊转动，驱动辊转动带动输送带移动，输送带移动对砂石进行输送，通过托辊对输送带进行支撑，输送带承载的砂石的面称为承载面，而输送带不承载砂石的面称为非承载面，导向辊对非承载面进行支撑和导向，以此实现输送带的整体支撑和导向，从而提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动组件启动带动输送带移动，压带轮抵触在输送带上表面上，当砂石的重量发生变化时，打开第一限位组件和第二限位组件，推动安装座在滑移孔上移动，使得在输送带两侧受压带轮的压力与输送带中部受砂石的压力一致，以此降低砂石从两侧滑落的概率，压带轮抵触在输送带上表面上，锁定第一限位组件和第二限位组件对安装座进行限位，通过调节安装座的高度使得压带轮与输送带之间抵触，降低压带轮与输送带之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中驱动组件的结构示意图；

图3是本申请中调节机构的结构示意图；

图4是本申请中安装机构的爆炸图；

图5是本申请中连接机构的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、水平段；12、倾斜段；13、输送带；14、压带轮；15、垫片；2、驱动组件；21、驱动辊；22、托辊；221、平辊；222、斜辊；23、导向辊；24、驱动电机；3、调节机构；31、滑移杆；311、滑移孔；32、安装座；321、滑移块；33、第一限位组件；331、限位螺栓；332、限位螺母；34、第二限位组件；341、限位盘；342、限位螺杆；35、转动盘；4、连接机构；41、连接轴；42、连接盘；43、连接组件；431、连接螺杆；432、连接螺母；5、安装机构；51、定位盘；52、安装盘；53、安装组件；531、安装销；532、安装螺栓；533、安装螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带角度调整机构。

参照图1和图2，一种皮带角度调整机构，包括机架1和转动设置在机架1上的输送带13，机架1包括呈水平状态的水平段11和呈倾斜状态的倾斜段12，倾斜段12底端和水平段11连接在一起，机架1上设置有用于驱动输送带13移动的驱动组件2，输送带13上转动设置有两个压带轮14，输送带13用于对砂石进行输送，输送带13与砂石接触的面称为承载面，而输送带13输送砂石后回转的面即不与砂石接触的面称为非承载面，两个压带轮14水平间隔抵触在输送带13的承载面上且用于改变输送带13的运行方向，压带轮14竖向滑移设置在水平段11与倾斜段12连接处，机架1上设置有用于调整压带轮14高度的调节机构3。

参照图1和图2，驱动组件2包括两个驱动辊21、多个托辊22、导向辊23和驱动电机24，其中一个驱动辊21转动安装在水平段11远离倾斜段12的一端，另一个驱动辊21转动安装在倾斜段12顶端，输送带13套设在两个驱动辊21上；多个托辊22间隔转动安装在水平段11和倾斜段12上，多个托辊22均位于两个驱动辊21之间，托辊22包括平辊221和两个斜辊222，平辊221转动安装在机架1上且抵触在输送带13承载面的下表面上，两个斜辊222转动安装在机架1相对两内侧壁上且均呈倾斜向下状态，两个斜辊222用于对输送带13承载面下表面进行支撑和导向。

参照图1和图2，导向辊23设置有多个，多个导向辊23间隔水平转动安装在机架1相对两内侧壁上且位于两个驱动辊21之间，同时导向辊23位于托辊22下方，输送带13的非承载面抵触在导向辊23上，输送带13从位于倾斜段12上的驱动辊21的下表面绕出后绕经第一个导向辊23的上表面，然后输送带13绕经第二个导向辊23的下表面，以此类推，输送带13从最后一个导向辊23和上表面绕出后绕回位于水平段11上的驱动辊21的下表面；驱动电机24固定安装在机架1上且输出轴呈水平状态，驱动电机24输出轴通过皮带传动与其中一个驱动辊21连接。

参照图1和图2，驱动电机24启动带动驱动辊21转动，驱动辊21转动带动输送带13移动，输送带13移动对砂石进行输送，通过托辊22对输送带13进行支撑，导向辊23对非承载面进行支撑和导向，以此实现输送带13的整体支撑和导向，通过调节机构3使得压带轮14与输送带13之间抵触，降低压带轮14与输送带13之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带13运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

参照图1和图3，调节机构3包括滑移杆31和安装座32，滑移杆31设置有两个，两个滑移杆31间隔固定安装在水平段11与倾斜段12接触上表面上，且两个滑移杆31位于输送带13两侧，滑移杆31上开设有竖向的滑移孔311；安装座32设置有两个且与滑移杆31一一对应，安装座32竖向滑移设置在滑移孔311上且能从滑移孔311上取下，安装座32呈圆盘状，安装座32靠近滑移孔311的外侧壁上间隔固定安装有两个滑移块321，两个滑移块321竖向滑移安装在滑移孔311上且能从滑移孔311上取下，压带轮14通过连接机构4可拆卸设置在安装座32上。

参照图3和图4，连接机构4包括连接轴41，连接轴41同轴水平转动安装在两个安装座32上且能从安装座32上取下，压带轮14通过安装机构5可拆卸设置在连接轴41上，安装机构5设置有两个且与压带轮14一一对应，以下仅以一个安装机构5为例作出说明。

参照图3和图4，安装机构5包括定位盘51、安装盘52和安装组件53，定位盘51同轴固定安装在连接轴41上，压带轮14同轴水平滑移安装在连接轴41上且抵触在定位盘51上，定位盘51直径小于压带轮14直径；安装盘52同轴水平滑移安装在连接轴41上且抵紧在压带轮14远离定位盘51的外侧壁上，安装盘52的直径位于定位盘51与压带轮14之间。

参照图3和图4，安装组件53设置在安装盘52上且与压带轮14连接，安装组件53包括安装销531、安装螺栓532和安装螺母533，安装销531固定安装在连接轴41外表面上，安装销531呈倾斜状态，压带轮14水平穿设在安装销531上，安装销531与安装盘52过盈配合；安装螺栓532绕安装盘52轴线圆周阵列设置有多个，多个安装螺栓532水平穿过安装盘52和压带轮14；安装螺母533设置有多个且与安装螺栓532一一对应，安装螺母533螺纹连接在安装螺栓532上且抵紧在压带轮14外侧壁上进行定位。

参照图1和图3，连接机构4还包括连接盘42和连接组件43，连接盘42设置有两组且与安装座32一一对应，每组连接盘42包括两个，两个连接盘42水平滑移安装在连接轴41外表面上且能从连接轴41上取下，同时两个连接盘42抵触在安装座32靠近连接轴41的外侧壁上并对连接轴41进行支撑。

参照图3和图5，连接组件43设置在安装座32上且与连接盘42连接，连接组件43包括连接螺杆431和连接螺母432，连接螺杆431绕安装座32设置有多个，连接螺杆431水平穿过安装座32和连接盘42；连接螺母432设置有多个且与连接螺杆431一一对应，连接螺母432螺纹连接在连接螺杆431上且抵紧在连接盘42外侧壁上进行定位。

参照图3和图5，调节机构3还包括第一限位组件33和第二限位组件34，第一限位组件33设置有两组且与滑移杆31一一对应，第一限位组件33设置在安装座32上且与滑移孔311连接并用于对安装座32进行限位，以下仅以一组第一限位组件33为例作出说明，第一限位组件33包括限位螺栓331和限位螺母332，限位螺栓331设置有两个且与滑移块321一一对应，限位螺栓331水平穿过滑移孔311和滑移块321，限位螺母332设置有两个且与限位螺栓331一一对应，限位螺母332螺纹连接在限位螺栓331上且抵紧在滑移块321外侧壁上进行定位。

参照图3和图5，第二限位组件34设置有两组且与滑移杆31一一对应，第二限位组件34设置在滑移杆31上且与安装座32连接并用于对安装座32进行限位，以下仅以一个第二限位组件34为例作出说明，第二限位组件34包括限位盘341和限位螺杆342，限位盘341固定安装在滑移杆31外侧壁上且位于滑移块321上方，同时限位盘341呈水平状态；限位螺杆342螺纹连接在限位盘341上且抵紧在位于上方的滑移块321上表面上，限位螺杆342上固定安装有便于转动的转动盘35。

参照图3和图4，本申请实施例中所有的螺杆、螺栓与螺母的连接之间均设置有垫片15。

参照图3和图5，砂石重量出现变化时，通过转动盘35借力转动限位螺杆342远离滑移块321，然后转动限位螺母332脱离限位螺栓331，取下限位螺栓331，然后推动安装座32带动滑移块321在滑移孔311上滑移，使得在输送带13两侧受压带轮14的压力与输送带13中部受砂石的压力一致，以此降低砂石从两侧滑落的概率，需要更换不同尺寸和重量的压带轮14时，转动连接螺母432脱离连接螺杆431，取下连接螺杆431，然后拨动连接盘42脱离连接轴41，拨动安装盘52脱离连接轴41，然后转动安装螺母533脱离安装螺栓532，取下安装螺栓532，敲击安装盘52脱离安装销531并将安装盘52移出连接轴41，然后即能取下压带轮14进行更换，反向操作即能进行安装。

通过更换不同尺寸和重量的压带轮14，适配于不同重量的砂石物料，使得压带轮14与输送带13之间抵触，降低压带轮14与输送带13之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带13运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

本申请实施例的工作原理为：

驱动电机24启动带动驱动辊21转动，驱动辊21转动带动输送带13移动，输送带13移动对砂石进行输送，通过托辊22对输送带13进行支撑，导向辊23对非承载面进行支撑和导向，以此实现输送带13的整体支撑和导向，压带轮14与输送带13之间抵触，降低压带轮14与输送带13之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带13运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

砂石重量出现变化时，通过转动盘35借力转动限位螺杆342远离滑移块321，然后转动限位螺母332脱离限位螺栓331，取下限位螺栓331，然后推动安装座32带动滑移块321在滑移孔311上滑移，使得在输送带13两侧受压带轮14的压力与输送带13中部受砂石的压力一致，以此降低砂石从两侧滑落的概率，需要更换不同尺寸和重量的压带轮14时，转动连接螺母432脱离连接螺杆431，取下连接螺杆431，然后拨动连接盘42脱离连接轴41，拨动安装盘52脱离连接轴41，然后转动安装螺母533脱离安装螺栓532，取下安装螺栓532，敲击安装盘52脱离安装销531并将安装盘52移出连接轴41，然后即能取下压带轮14进行更换，反向操作即能进行安装，通过更换不同尺寸和重量的压带轮14，适配于不同重量的砂石物料，使得压带轮14与输送带13之间抵触，降低压带轮14与输送带13之间产生缝隙的概率，以此提高了输送带13运输砂石的稳定性，因此提高了混凝土生产过程中砂石的运输效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮带角度调整机构，包括机架（1）和转动设置在机架（1）上的输送带（13），所述机架（1）上设置有用于驱动输送带（13）移动的驱动组件（2），所述输送带（13）上转动设置有压带轮（14），所述压带轮（14）抵触在输送带（13）上且用于改变输送带（13）的运行方向，其特征在于：所述压带轮（14）滑移设置在机架（1）上，所述机架（1）上设置有用于调整压带轮（14）高度的调节机构（3），所述调节机构（3）包括：

滑移杆（31），所述滑移杆（31）设置在机架（1）上，所述滑移杆（31）上开设有竖向的滑移孔（311）；

安装座（32），所述安装座（32）竖向滑移设置在滑移孔（311）上且能从滑移孔（311）上取下，所述压带轮（14）设置在安装座（32）上；

第一限位组件（33），所述第一限位组件（33）设置在安装座（32）上且与滑移孔（311）连接并用于对安装座（32）进行限位；

第二限位组件（34），所述第二限位组件（34）设置在滑移杆（31）上且与安装座（32）连接并用于对安装座（32）进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述第一限位组件（33）包括：

限位螺栓（331），所述限位螺栓（331）穿过滑移孔（311）和安装座（32）；

限位螺母（332），所述限位螺母（332）螺纹连接在限位螺栓（331）上且抵紧在安装座（32）上。

3.根据权利要求2所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述第二限位组件（34）包括：

限位盘（341），所述限位盘（341）设置在滑移杆（31）上且位于安装座（32）上方；

限位螺杆（342），所述限位螺杆（342）螺纹连接在限位盘（341）上且抵紧在安装座（32）上，所述限位螺杆（342）上设置有便于转动的转动盘（35）。

4.根据权利要求1所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述压带轮（14）通过连接机构（4）与安装座（32）可拆卸连接，所述连接机构（4）包括：

连接轴（41），所述连接轴（41）转动设置在安装座（32）上且能从安装座（32）上取下，所述压带轮（14）设置在连接轴（41）上；

连接盘（42），所述连接盘（42）设置有两个，两个所述连接盘（42）滑移设置在连接轴（41）上且能从连接轴（41）上取下，所述连接盘（42）抵触在连接轴（41）上且抵触在安装座（32）上；

连接组件（43），所述连接组件（43）设置在安装座（32）上且与连接盘（42）连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述连接组件（43）包括：

连接螺杆（431），所述连接螺杆（431）穿过安装座（32）和连接盘（42）；

连接螺母（432），所述连接螺母（432）螺纹连接在连接螺杆（431）上且抵紧在连接盘（42）上。

6.根据权利要求4所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述压带轮（14）通过安装机构（5）可拆卸设置在连接轴（41）上，所述安装机构（5）包括：

定位盘（51），所述定位盘（51）设置在连接轴（41）上，所述压带轮（14）滑移设置在连接轴（41）上且抵触在定位盘（51）上；

安装盘（52），所述安装盘（52）滑移设置在连接轴（41）上且抵紧在压带轮（14）上；

安装组件（53），所述安装组件（53）设置在安装盘（52）上且与压带轮（14）连接。

7.根据权利要求6所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述安装组件（53）包括：

安装销（531），所述安装销（531）设置在连接轴（41）上且与安装盘（52）过盈配合；

安装螺栓（532），所述安装螺栓（532）穿过安装盘（52）和压带轮（14）；

安装螺母（533），所述安装螺母（533）螺纹连接在安装螺栓（532）上且抵紧在压带轮（14）上。

8.根据权利要求1所述的一种皮带角度调整机构，其特征在于：所述驱动组件（2）包括：

两个驱动辊（21），两个所述驱动辊（21）间隔转动设置在机架（1）上，所述输送带（13）套设在两个驱动辊（21）上；

多个托辊（22），多个所述托辊（22）间隔转动设置在机架（1）上且位于两个驱动辊（21）之间，所述输送带（13）抵触在多个托辊（22）上；

导向辊（23），所述导向辊（23）转动设置在机架（1）上且位于托辊（22）下方，所述输送带（13）的非承载面抵触在导向辊（23）上，所述导向辊（23）用于对输送带（13）进行导向；

驱动电机（24），所述驱动电机（24）设置在机架（1）上且输出轴与其中一个驱动辊（21）连接。