CN219505427U - 一种大型塑料板材弯曲定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型塑料板材弯曲定型装置，包括固定板，所述固定板的右侧前后对称位置处均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的环形表面上固定安装有转动板，且所述固定板的背部设置有驱动机构。本实用新型设置有伺服电机、螺纹杆、L型板、升降气缸和压板的配合使用，从而实现了将塑料板材固定在固定板上，又设置有伸缩气缸、L型块和压块的配合使用，从而实现了将塑料板材固定在转动板上，其次设置有驱动机构和转动杆的配合使用，通过步进电机的输出端带动主齿轮转动，带动转动板转动至合适的角度上，对塑料板材进行折弯，并且可调节塑料板材弯曲的角度，满足了工作人员的需求。

Description

一种大型塑料板材弯曲定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板材加工技术领域，具体是涉及一种大型塑料板材弯曲定型装置。

背景技术

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

塑料板在加工的过程中，通常需要对其进行弯曲处理，而在弯曲时，由于定位力度不够，板材容易移位，使得折弯效果较差，并且现有的大多数弯曲定型装置也不便于调节板材弯曲的角度，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种大型塑料板材弯曲定型装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的折弯效果较差以及不便于调节板材弯曲的角度的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型塑料板材弯曲定型装置，包括固定板，所述固定板的右侧前后对称位置处均固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动杆，所述转动杆的环形表面上固定安装有转动板，且所述固定板的背部设置有驱动机构，所述固定板内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆的两端分别螺纹连接有第一活动件和第二活动件，所述第一活动件和第二活动件的顶端均贯穿固定板顶端开设的通槽，并固定连接有L型板，所述L型板的顶端中部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端贯穿L型板的顶端，并与压板固定连接，且所述L型板的顶端两侧均安装有伸缩杆，所述压板的顶端固定连接在伸缩杆的可伸缩端，所述转动板的前后两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至转动板的内部，并固定连接有第三活动件，所述第三活动件的顶端延伸至转动板的上方，并固定连接有L型块，所述L型块的顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承转动连接有压块，且所述螺杆的顶端固定安装有手轮。

优选的，所述螺纹杆的两侧均设置有导向杆，所述第一活动件和第二活动件均与导向杆滑动连接，所述螺纹杆的一端固定连接在伺服电机的输出端，且所述伺服电机固定安装在固定板的前侧。

优选的，所述转动板的内部两侧均固定连接有固定杆，所述第三活动件滑动连接于固定杆的表面。

优选的，所述驱动机构包括主齿轮、从齿轮、齿轮传送带和步进电机，后侧所述固定块的背部转动连接有从齿轮，所述固定板的背部转动连接有主齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述转动杆的一端贯穿后侧所述固定块的内侧，并与从齿轮固定连接，且所述固定板的背部通过连接件固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与主齿轮固定连接。

优选的，所述压板和压块的底端均安装有橡胶垫，且所述手轮上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型塑料板材弯曲定型装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有伺服电机、螺纹杆、L型板、升降气缸和压板的配合使用，从而实现了将塑料板材固定在固定板上，又设置有伸缩气缸、L型块和压块的配合使用，从而实现了将塑料板材固定在转动板上，其次设置有驱动机构和转动杆的配合使用，通过步进电机的输出端带动主齿轮转动，使得转动杆转动，从而带动转动板转动至合适的角度上，对塑料板材进行折弯，并且可调节塑料板材弯曲的角度，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板和转动板的内部结构示意图。

图中标号为：

1、固定板；101、固定块；102、转动杆；103、螺纹杆；104、导向杆；105、第一活动件；106、第二活动件；107、伺服电机；108、L型板；109、升降气缸；110、压板；111、伸缩杆；2、转动板；201、伸缩气缸；202、第三活动件；203、固定杆；204、L型块；205、螺杆；206、压块；207、手轮；3、驱动机构；301、主齿轮；302、从齿轮；303、齿轮传送带；304、步进电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参照图1、图2和图3所示，一种大型塑料板材弯曲定型装置，包括固定板1，固定板1的右侧前后对称位置处均固定连接有固定块101，两个固定块101之间转动连接有转动杆102，转动杆102的环形表面上固定安装有转动板2，固定板1的背部设置有驱动机构3，且固定板1和转动板2相互靠近的一侧均设置有弧形面，防止塑料板材在弯曲的过程中发生损坏。

固定板1内部的中间位置处转动连接有螺纹杆103，螺纹杆103两端开设的螺纹旋向相反，且螺纹杆103的两端分别螺纹连接有第一活动件105和第二活动件106，第一活动件105和第二活动件106的顶端均贯穿固定板1顶端开设的通槽，并固定连接有L型板108，螺纹杆103的两侧均设置有导向杆104，第一活动件105和第二活动件106均与导向杆104滑动连接，螺纹杆103的一端固定连接在伺服电机107的输出端，且伺服电机107固定安装在固定板1的前侧，L型板108的顶端中部固定安装有升降气缸109，升降气缸109的输出端贯穿L型板108的顶端，并与压板110固定连接，且L型板108的顶端两侧均安装有伸缩杆111，压板110的顶端固定连接在伸缩杆111的可伸缩端。

通过伺服电机107的输出端带动螺纹杆103转动，使得第一活动件105和第二活动件106相互靠近，带动两个L型板108相互靠近，又通过升降气缸109的输出端带动压板110向下运动，通过设置有伸缩杆111，从而提高了压板110运动的稳定性。

转动板2的前后两侧均安装有伸缩气缸201，伸缩气缸201的输出端延伸至转动板2的内部，并固定连接有第三活动件202，转动板2的内部两侧均固定连接有固定杆203，第三活动件202滑动连接于固定杆203的表面，第三活动件202的顶端延伸至转动板2的上方，并固定连接有L型块204，L型块204的顶端螺纹连接有螺杆205，螺杆205的底端通过轴承转动连接有压块206，且螺杆205的顶端固定安装有手轮207。

通过两个伸缩气缸201的输出端带动相对应的第三活动件202运动，使得两个第三活动件202相互靠近，带动两个L型块204相互靠近，通过转动手轮207，使得压块206向下运动。

请参照图2所示，驱动机构3包括主齿轮301、从齿轮302、齿轮传送带303和步进电机304，后侧固定块101的背部转动连接有从齿轮302，固定板1的背部转动连接有主齿轮301，主齿轮301通过齿轮传送带303与从齿轮302传动连接，转动杆102的一端贯穿后侧固定块101的内侧，并与从齿轮302固定连接，且固定板1的背部通过连接件固定安装有步进电机304，步进电机304的输出端与主齿轮301固定连接。

通过步进电机304的输出端带动主齿轮301转动，主齿轮301通过齿轮传送带303带动从齿轮302转动，使得转动杆102转动，从而带动转动板2转动。

压板110和压块206的底端均安装有橡胶垫，且手轮207上设置有防滑纹，通过设置有橡胶垫，一方面，增大摩擦力，提高了塑料板材的固定效果，另一方面，防止了塑料板材受到挤压而损坏。

本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，固定板1和转动板2呈水平状态，且两者顶端面在同一条水平线上，将塑料板材的需要弯曲的部位放置在转动杆102的位置处，通过伺服电机107的输出端带动螺纹杆103转动，使得第一活动件105和第二活动件106相互靠近，带动两个L型板108相互靠近，又通过升降气缸109的输出端带动压板110向下运动，实现了将塑料板材固定在固定板1上，其次在两个伸缩气缸201输出端的带动下，使得两个L型块204相互靠近，再转动手轮207，使得压块206向下运动，实现了将塑料板材固定在转动板2上，最后通过步进电机304的输出端带动主齿轮301转动，主齿轮301通过齿轮传送带303带动从齿轮302转动，使得转动杆102转动，从而带动转动板2转动至合适的角度上，对塑料板材进行折弯，并且可以调节塑料板材弯曲的角度，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，也提高了装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种大型塑料板材弯曲定型装置，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)的右侧前后对称位置处均固定连接有固定块(101)，两个所述固定块(101)之间转动连接有转动杆(102)，所述转动杆(102)的环形表面上固定安装有转动板(2)，且所述固定板(1)的背部设置有驱动机构(3)，所述固定板(1)内部的中间位置处转动连接有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)两端开设的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆(103)的两端分别螺纹连接有第一活动件(105)和第二活动件(106)，所述第一活动件(105)和第二活动件(106)的顶端均贯穿固定板(1)顶端开设的通槽，并固定连接有L型板(108)，所述L型板(108)的顶端中部固定安装有升降气缸(109)，所述升降气缸(109)的输出端贯穿L型板(108)的顶端，并与压板(110)固定连接，且所述L型板(108)的顶端两侧均安装有伸缩杆(111)，所述压板(110)的顶端固定连接在伸缩杆(111)的可伸缩端，所述转动板(2)的前后两侧均安装有伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)的输出端延伸至转动板(2)的内部，并固定连接有第三活动件(202)，所述第三活动件(202)的顶端延伸至转动板(2)的上方，并固定连接有L型块(204)，所述L型块(204)的顶端螺纹连接有螺杆(205)，所述螺杆(205)的底端通过轴承转动连接有压块(206)，且所述螺杆(205)的顶端固定安装有手轮(207)。

2.根据权利要求1所述的一种大型塑料板材弯曲定型装置，其特征在于：所述螺纹杆(103)的两侧均设置有导向杆(104)，所述第一活动件(105)和第二活动件(106)均与导向杆(104)滑动连接，所述螺纹杆(103)的一端固定连接在伺服电机(107)的输出端，且所述伺服电机(107)固定安装在固定板(1)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种大型塑料板材弯曲定型装置，其特征在于：所述转动板(2)的内部两侧均固定连接有固定杆(203)，所述第三活动件(202)滑动连接于固定杆(203)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种大型塑料板材弯曲定型装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括主齿轮(301)、从齿轮(302)、齿轮传送带(303)和步进电机(304)，后侧所述固定块(101)的背部转动连接有从齿轮(302)，所述固定板(1)的背部转动连接有主齿轮(301)，所述主齿轮(301)通过齿轮传送带(303)与从齿轮(302)传动连接，所述转动杆(102)的一端贯穿后侧所述固定块(101)的内侧，并与从齿轮(302)固定连接，且所述固定板(1)的背部通过连接件固定安装有步进电机(304)，所述步进电机(304)的输出端与主齿轮(301)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型塑料板材弯曲定型装置，其特征在于：所述压板(110)和压块(206)的底端均安装有橡胶垫，且所述手轮(207)上设置有防滑纹。