CN219505196U - 一种滴灌带生产用原料烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体公开了一种滴灌带生产用原料烘干设备，包括烘干箱、用于提供热空气的烘干装置、用于运输原料的传动系统、散热系统、温度检测系统和控制面板，传动系统、散热系统和温度检测系统均设置在烘干箱内部，烘干装置设置在烘干箱上方，烘干箱上设置有用于烘干箱内部温度平稳的封闭门，本实用新型解决了传统的聚乙烯烘干设备在烘干时内部温度不稳定导致烘干效果不佳的问题。

Description

一种滴灌带生产用原料烘干设备

技术领域

本申请涉及烘干设备技术领域，具体公开了一种滴灌带生产用原料烘干设备。

背景技术

滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。

滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。滴灌带的原料是聚乙烯。聚乙烯是乙烯经聚合制成的一种热塑性树脂，在工业上，主要包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭、无毒，手感很像蜡，具有非常优良的耐低温性能，最低使用温度可达-100-70°C。它的化学稳定性非常好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。

在生产中，聚乙烯塑料经过加工和切粒后，所生产的聚乙烯塑料颗粒为了保证其后续加工要求，要采用清洗机进行清洗，清洗后的聚乙烯塑料颗粒表面会残留一定的水分，如果不及时烘干，则会对聚乙烯塑料的质量产生一定的影响，在聚乙烯颗粒烘干过程中，由于忽视进料口和烘干腔等部件的密封性，导致热空气的逸散，热空气不能持续存在并对聚乙烯颗粒烘干，聚乙烯颗粒的烘干温度产生波动，如果聚乙烯的烘干温度不稳定，会导致聚乙烯颗粒原料在烘干过程中产生形变，聚乙烯颗粒的烘干效果不佳，影响生产周期，通过将聚乙烯塑料放入烘干箱内进行烘干，除去塑料颗粒表面的水分后再进行包装，鉴于此，发明人提出了一种滴灌带生产用原料烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的聚乙烯烘干设备在烘干时内部温度不稳定导致烘干效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种滴灌带生产用原料烘干设备，包括烘干箱、用于提供热空气的烘干装置、用于运输原料的传动系统、散热系统、温度检测系统和控制面板，所述传动系统、散热系统和温度检测系统均设置在烘干箱内部，所述烘干装置设置在烘干箱上方，所述烘干箱上设置有用于烘干箱内部温度平稳的封闭门。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本装置在烘干箱内增加散热系统，在烘干箱对聚乙烯颗粒进行烘干时，烘干箱内排气不及时时，箱内会堆积大量气体，使得箱内的温度提高，当温度高于300℃时，会使聚乙烯颗粒发生燃烧，造成不必要的损失，所以在烘干箱内设置散热系统，将烘干箱内多余的热空气排出，避免造成损失。

2.与现有技术相比，本装置在烘干箱上设置封闭门对烘干箱进行封闭，使得热空气留存在烘干箱内部，避免热空气的逸散，导致烘干箱内部的温度发生变化，之后通过温度检测系统与散热系统配合，当烘干箱内部温度过低时，不启动散热系统，等待烘干箱内的温度持续升高，达到烘干最佳温度，当烘干箱内的温度过高时，启动散热系统，对烘干箱进行降温，从而使得烘干箱内部的温度稳定，聚乙烯的烘干效果更好。

进一步，所述烘干箱侧壁上对称设置有进料口和出料口。进料口和出料口对称设置在烘干箱两侧侧壁上，便于聚乙烯颗粒在烘干箱内部的运输。

进一步，所述烘干箱上设置有进风口和出风口，所述进风口设置在烘干箱上方，所述出风口设置在烘干箱侧壁下方。进风口设置在烘干箱上方，出风口设置在烘干箱侧壁下方，空气从上方向下将聚乙烯颗粒烘干之后从下方排出，空气在烘干箱内流动一圈，对聚乙烯颗粒的烘干效果更好。

进一步，所述传动系统包括传动支架、设置在传动支架一侧的传动电机、与传动电机连接的第一传动轴、第二传动轴和缠绕连接在第一传动轴与第二传动轴上的传送带，所述传送带上均匀设置有若干透气孔，所述透气孔直径小于聚乙烯颗粒尺寸，所述第一传动轴设置在传动支架靠近进料口一侧，所述第二传动轴设置在传动支架靠近出料口一侧。传动系统设置在传动支架上，传动电机设置在第一传动轴一侧，传动系统由传动电机为第一传动轴提供动力，带动缠绕连接在第一传动轴和第二传动轴上的传送带，传送带带动第二传动轴转动，将传送带上的产品从进料口输送到出料口。

进一步，所述散热系统包括散热电机、散热风扇，所述散热电机设置在烘干箱底部，所述散热风扇设置在出风口处。由鼓风机将空气从进风口送入烘干箱内进行加热，再由散热系统将热空气从出风口排出，散热电机为散热风扇提供动力，散热风扇将烘干产品之后的热空气排出烘干箱内，避免烘干箱内因温度过高发生事故。

进一步，所述烘干装置包括空气加热器和鼓风机，所述空气加热器与鼓风机连接，所述空气加热器设置在烘干箱进风口处，所述鼓风机设置在空气加热器上方。烘干装置由鼓风机在大气中抽取空气，将空气输送到与鼓风机连接的空气加热器内，空气在空气加热器的内部进行加热，加热之后的热空气通过烘干箱上的进风口进入烘干箱内部，热空气从上向下在烘干箱内流动，对烘干箱传动系统上的产品进行加热烘干。

进一步，所述控制面板与传动电机和散热电机电连接。利用控制面板与传动电机和散热电机的电连接，通过控制面板控制烘干箱内各个系统的开启或者关闭，操作更加简单。

进一步，所述温度检测系统包括温度检测器和报警器，所述温度检测器与报警器连接。在烘干箱内部设置有温度检测系统，由温度检测器实时地检测烘干箱内的温度，当烘干箱内的温度过高时，温度检测器将温度过高的信号输送给报警器，由报警器发出警报，通知工作人员，再由工作人员对设备进行检查维修，更换损坏部件。

进一步，所述封闭门设置在进料口和出料口处。在将聚乙烯颗粒送入烘干箱之后，将封闭门关闭，使得烘干箱只有进风口和出风口能够通过空气，在烘干装置开始工作之后，热空气在烘干箱内大量聚集，使得烘干箱内的温度升高，热空气从散热系统处的出风口出去，烘干装置持续工作，持续产生热空气，使得烘干箱内部的热空气达到一个平衡，温度达到预设值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种滴灌带生产用原料烘干设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种滴灌带生产用原料烘干设备的传动系统结构组成示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种滴灌带生产用原料烘干设备的散热系统结构图；

图4示出了本申请实施例提出的一种滴灌带生产用原料烘干设备的烘干装置结构示意图；

图5示出了本申请实施例提出的一种滴灌带生产用原料烘干设备的空气加热器内部加热片结构示意图。

实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、控制面板2、进料口3、出料口4、进风口5、出风口6、传动支架7、传动电机8、第一传动轴9、第二传动轴10、透气性传送带11、空气加热器12、鼓风机13、散热电机14、散热风扇15、温度检测器16、报警器17、加热片18、加热管道19、封闭门20。

实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示：

一种滴灌带生产用原料烘干设备，由烘干箱1、控制面板2、进料口3、出料口4、进风口5、出风口6、传动支架7、传动电机8、第一传动轴9、第二传动轴10、透气性传送带11、空气加热器12、鼓风机13、散热电机14、散热风扇15、温度检测器16、报警器17、加热片18、加热管道、封闭门20组成。

如图1所示，滴灌带生产用原料烘干设备，由烘干箱1和控制面板2组成，控制面板2设置在烘干箱1外壁上，烘干箱1的前方设置有进料口3，聚乙烯颗粒由进料口3进入烘干箱1，烘干箱1内设置有传动系统，由传动系统将聚乙烯送至出料口4。在烘干箱1上方设置有烘干装置，由烘干装置将空气加热再通过烘干箱1上的进风口5将热空气输送至烘干箱1内，对传动系统上的聚乙烯颗粒进行烘干，传动系统与烘干装置均由控制面板2控制。

温度检测系统设置在烘干箱1的右壁内侧，温度检测系统由温度检测器16和报警器17组成，由温度检测器16实时地检测烘干箱1内的温度，在烘干箱1内的温度超出报警温度时，温度检测器16将报警的信号输送给报警器17，由报警器17发出警报，通知工作人员对设备进行维修检查，并更换损坏的元件。

烘干箱1进料口3和出料口4处均设置有用于半封闭烘干箱1的封闭门20，在聚乙烯颗粒进入烘干箱1内部之后，将封闭门20关闭，使得热空气只能从出风口6出去，而烘干装置持续工作，持续对烘干箱1内部输送热空气，使得烘干箱1内的热空气维持在稳定的范围内，即烘干箱1内的温度维持在预设值上，使得烘干箱1内的聚乙烯颗粒的受热更均匀，烘干效果更好，在将聚乙烯颗粒烘干之后，开启封闭门20将烘干之后的聚乙烯颗粒从出料口4运出，继续进行下一批次的聚乙烯颗粒烘干工作。

如图2所示，烘干箱1内设置有传动系统，传动系统包括传动支架7、传动电机8、第一传动轴9、第二传动轴10和缠绕连接在第一传动轴9与第二传动轴10上的透气性传送带11，传动支架7设置在烘干箱1内部，用于安装传动系统的其他部件，第一传动轴9设置在传动支架7左侧，传动电机8设置在第一传动轴9右侧，第二传动轴10设置在传动支架7右侧，透气性传送带11缠绕连接在第一传动轴9和第二传动轴10上，由传动电机8为第一传动轴9提供动力，带动透气性传送带11和第二传动轴10的转动，将传动系统上方的聚乙烯颗粒从烘干箱1左侧的进料口3输送至右侧的出料口4。

如图3所示，散热系统设置在烘干箱1左壁下方的出风口6处，由散热电机14为散热风扇15提供动力，散热风扇15将烘干箱1内的热空气通过出风口6排出，避免因大量热空气聚集导致烘干箱1内排热不及时导致发生事故，散热系统与温度检测系统相配合，根据温度检测器16提供的实时温度，开启或者关闭散热系统，当烘干箱1内部的温度过低时，不启动散热系统，使得烘干箱1内的温度持续升高，当烘干箱1内的温度过高时，启动散热系统，为烘干箱1进行散热，从而使得烘干箱1内的温度稳定在聚乙烯的最佳烘干温度50-70℃，聚乙烯的烘干效果更好。

如图4所示，烘干装置设置在烘干箱1上方，烘干装置由鼓风机13和与鼓风机13连接的空气加热器12组成，在烘干箱1开始工作时，鼓风机13抽取空气，并将空气输送至空气加热器12内，由空气加热器12对空气进行加热，加热后的热空气会随空气流动向下通过烘干箱1的进风口5进入烘干箱1内部，对传动系统上方的聚乙烯颗粒进行加热烘干，热空气在烘干聚乙烯颗粒之后，由散热系统将其排出烘干箱1内部，保证不会产生大量热空气堆积导致烘干箱1内温度过高的情况。

如图5所示，空气加热器12内由多层加热片18组成，加热片18之间通过加热管道19连接，在启动空气加热器12之后，由加热管道19提供热量，将加热片18加热，之后空气通过加热片18，带走加热片18上的热量，从而加热空气，使得热量通过空气传递给聚乙烯颗粒，达到烘干聚乙烯颗粒的目的。

具体实现过程：

在滴灌带生产过程中，滴灌带的原料聚乙烯在经过加工和切粒后，要采用清洗机进行清洗，而清洗后的聚乙烯塑料颗粒需要及时烘干，本装置包括烘干箱1和控制面板2，聚乙烯颗粒从烘干箱1左侧的进料口3进入，由烘干箱1内的传动电机8为第一传动轴9通过动力，通过带动第二传动轴10和缠绕连接在第一传动轴9和第二传动轴10上的透气性传送带11将聚乙烯颗粒从烘干箱1左侧输送到右侧，在传动系统输送聚乙烯颗粒时，设置在烘干箱1上方的鼓风机13通过将空气抽取输送到空气加热器12内，由空气加热器12将空气加热，并将加热后的空气通过进风口5输送到烘干箱1内对传动系统上方的聚乙烯颗粒进行烘干，在对聚乙烯颗粒进行烘干之后，由设置在烘干箱1下方的散热电机14为散热风扇15提供动力，将热空气从出风口6排出，避免烘干箱1内的热空气大量聚集发生事故。

本装置解决传统的聚乙烯烘干设备在烘干时内部温度不稳定导致烘干效果不佳的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于：包括烘干箱、用于提供热空气的烘干装置、用于运输原料的传动系统、散热系统、温度检测系统和控制面板，所述传动系统、散热系统和温度检测系统均设置在烘干箱内部，所述烘干装置设置在烘干箱上方，所述烘干箱上设置有用于烘干箱内部温度平稳的封闭门。

2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述烘干箱侧壁上对称设置有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述烘干箱上设置有进风口和出风口，所述进风口设置在烘干箱上方，所述出风口设置在烘干箱侧壁下方。

4.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述传动系统包括传动支架、设置在传动支架一侧的传动电机、与传动电机连接的第一传动轴、第二传动轴和缠绕连接在第一传动轴与第二传动轴上的传送带，所述传送带上均匀设置有若干透气孔，所述透气孔直径小于聚乙烯颗粒尺寸，所述第一传动轴设置在传动支架靠近进料口一侧，所述第二传动轴设置在传动支架靠近出料口一侧。

5.根据权利要求3所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述散热系统包括散热电机、散热风扇，所述散热电机设置在烘干箱底部，所述散热风扇设置在出风口处。

6.根据权利要求3所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述烘干装置包括空气加热器和鼓风机，所述空气加热器与鼓风机连接，所述空气加热器设置在烘干箱进风口处，所述鼓风机设置在空气加热器上方。

7.根据权利要求4或5所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述控制面板与传动电机和散热电机电连接。

8.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述温度检测系统包括温度检测器和报警器，所述温度检测器与报警器连接。

9.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产用原料烘干设备，其特征在于，所述封闭门设置在进料口和出料口处。