CN219504503U - 一种管材支撑中心调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材支撑中心调整装置，属于调整装置技术领域，下固定立板内壁底部处安装有导向杆，轴承座顶部中间两侧安装有深沟球轴承，深沟球轴承中间插入有丝杆，通过调整滚轮上导向杆、压缩弹簧、压缩调整杆和六角螺母间距进行调整管材中心，还可以通过旋转螺母调整丝杆、滚轮轴、第二深沟轴承、间隔垫和滚动轴高度进行调整中心，两种调整方式，还可以通过扭动定位螺母螺母调整定位螺母定位螺杆高度来适应不同粗细的管材保证管材中心统一达到磨削的要求，通过上滚轮架上的滚轮带有弹簧伸缩适应不同的高度，本管材的固定通过自动进行固定或者是夹具夹持，当需要加工的管材尺寸较大时可以调节支撑装置的的位置，可以达到消磨的效果。

Description

一种管材支撑中心调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑中心调整装置，特别是涉及一种管材支撑中心调整装置，属于调整装置技术领域。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，根据材质划分为PPR管、PVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管和软管等等，管材应用范围很广，例如管道用管、热工设备用管、机械工业用管、石油地质钻探用管、容器用管、化学工业用管、家装用管等等，对于不同领域的应用需要对管材作出不同的处理，一般包括切割(口径处全部切割或者部分切割)、钻孔(在管材上钻标准的通透的圆孔或者不标准的适用相应适用场景的孔洞)、雕刻(在管材上雕刻厂家、材质或者其它具有代表性的图文)等操作，管材大部分是通过及其生产线生产，这部分技术已经相当的纯熟，而对于管材在加工环节并没有一个通用的夹持机构，通常在管材加工的过程中，管材的固定时通过人工手动固定或者是夹具夹持，当需要加工的管材尺寸较大时无法调节支撑装置的的位置，无法达到消磨的效果，因此急需一种管材支撑中心调整装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种管材支撑中心调整装置，本设备用于管材磨削和支撑，可根据管材的粗细不一和中心不同，通过调整滚轮上导向杆、压缩弹簧、压缩调整杆和六角螺母间距进行调整管材中心，还可以通过旋转螺母调整丝杆、滚轮轴、第二深沟轴承、间隔垫和滚动轴高度进行调整中心，两种调整方式，通过旋转丝杆调整两侧的滚轮之间的间距，来适应不同粗细的管材来保证管材中心统一，达到消磨的要求，还可以通过扭动定位螺母螺母调整定位螺母定位螺杆高度来适应不同粗细的管材保证管材中心统一达到磨削的要求，通过上滚轮架上的滚轮带有弹簧伸缩适应不同的高度，上述结构，本管材的固定通过自动进行固定或者是夹具夹持，当需要加工的管材尺寸较大时可以调节支撑装置的的位置，可以达到消磨的效果。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种管材支撑中心调整装置，包括中心架底座主体，中心架底座主体顶中部安装有下固定转轴立板，下固定转轴立板底部与中心架底座主体的连接处安装有第二内六角圆柱头螺钉，下固定转轴立板外壁中下段安装有下固定立板，下固定立板内壁底部处安装有导向杆，导向杆顶部安装有对中底板，对中底板顶部安装有轴承座，轴承座顶部中间两侧安装有深沟球轴承，深沟球轴承中间插入有丝杆，丝杆顶部安装有第三内六角圆柱头螺钉，下固定立板外壁中间两侧处安装有平垫，下固定立板内壁顶部两侧安装有上固定架，下固定立板内壁底中部安装有调整架，调整架中间安装有定位螺杆，定位螺母两侧安装有锁紧螺母，锁紧螺母安装在定位螺母外部处，调整架两端安装有导向套，底部两侧处安装有固定压板，固定压板顶部安装有内六角圆柱头螺钉，丝杆顶部的下固定立板顶中部安装有上滚轮架，上滚轮架上安装有导向调整组件，上滚轮架外壁设有轴垫组件，第三内六角圆柱头螺钉外壁安装有压板支板组件，第三内六角圆柱头螺钉上安装有轴承轴组件，下固定立板一侧的平垫一侧安装有开口销，丝杆顶部的第三内六角圆柱头螺钉上安装有传动螺母座。

优选的，导向调整组件包括上导向杆、压缩弹簧、压缩调整杆和六角螺母，上导向杆安装在上滚轮架中下段处，压缩弹簧套设在上滚轮架外壁下段处与上导向杆相互连接，压缩调整杆安装在上滚轮架底部处，六角螺母套设在压缩调整杆外壁的压缩弹簧顶部处。

优选的，轴垫组件包括滚轮轴垫和平垫圈，滚轮轴垫套设在上滚轮架外壁一侧处，平垫圈套设在上滚轮架外壁的滚轮轴垫外壁一侧处。

优选的，压板支板组件包括导向压板和滚动轮支板，导向压板安装在轴承座顶部处，滚动轮支板安装在导向压板内部处。

优选的，轴承轴组件包括滚轮轴、第二深沟轴承、间隔垫和滚动轴，滚动轴安装在下固定立板外壁一侧中间处，第二深沟轴承套在滚动轴外壁处，滚轮轴套设在第二深沟轴承外部一侧处，间隔垫套设在滚动轴外壁中间两侧处。

优选的，下固定立板与下固定转轴立板为分体式可开合结构。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种管材支撑中心调整装置，本设备用于管材磨削和支撑，可根据管材的粗细不一和中心不同，通过调整滚轮上导向杆、压缩弹簧、压缩调整杆和六角螺母间距进行调整管材中心，还可以通过旋转螺母调整丝杆、滚轮轴、第二深沟轴承、间隔垫和滚动轴高度进行调整中心，两种调整方式，通过旋转丝杆调整两侧的滚轮之间的间距，来适应不同粗细的管材来保证管材中心统一，达到消磨的要求，还可以通过扭动定位螺母螺母调整定位螺母定位螺杆高度来适应不同粗细的管材保证管材中心统一达到磨削的要求，通过上滚轮架上的滚轮带有弹簧伸缩适应不同的高度，上述结构，本管材的固定通过自动进行固定或者是夹具夹持，当需要加工的管材尺寸较大时可以调节支撑装置的的位置，可以达到消磨的效果。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种管材支撑中心调整装置的一优选实施例的装置整体结构主视图；

图2为按照本实用新型的一种管材支撑中心调整装置的一优选实施例的侧视图；

图3为按照本实用新型的一种管材支撑中心调整装置的一优选实施例的轴承结构示意图。

图中：1-中心架底座主体，2-锁紧螺母，3-定位螺杆，4-定位螺母，5-调整架，6-导向套，8-固定压板，9-内六角圆柱头螺钉，12-第二内六角圆柱头螺钉，15-下固定立板，16-导向杆，20-对中底板，21-轴承座，24-深沟球轴承，25-丝杆，26-第三内六角圆柱头螺钉，30-平垫，31-上固定架，32-上导向杆，33-压缩弹簧，34-压缩调整杆，35-六角螺母，36-上滚轮架，37-传动螺母座，38-滚轮轴垫，40-平垫圈，42-开口销，43-下固定转轴立板，44-滚轮轴，45-第二深沟球轴承，46-间隔垫，47-滚动轴，48-导向压板，49-滚动轮支板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种管材支撑中心调整装置，包括中心架底座主体1，中心架底座主体1顶中部安装有下固定转轴立板43，下固定转轴立板43底部与中心架底座主体1的连接处安装有第二内六角圆柱头螺钉12，下固定转轴立板43外壁中下段安装有下固定立板15，下固定立板15内壁底部处安装有导向杆16，导向杆16顶部安装有对中底板20，对中底板20顶部安装有轴承座21，轴承座21顶部中间两侧安装有深沟球轴承24，深沟球轴承24中间插入有丝杆25，丝杆25顶部安装有第三内六角圆柱头螺钉26，下固定立板15外壁中间两侧处安装有平垫30，下固定立板15内壁顶部两侧安装有上固定架31，下固定立板15内壁底中部安装有调整架5，调整架5中间安装有定位螺杆3，定位螺母4两侧安装有锁紧螺母2，锁紧螺母2安装在定位螺母4外部处，调整架5两端安装有导向套6，1底部两侧处安装有固定压板8，固定压板8顶部安装有内六角圆柱头螺钉9，丝杆25顶部的下固定立板15顶中部安装有上滚轮架36，上滚轮架36上安装有导向调整组件，上滚轮架36外壁设有轴垫组件，第三内六角圆柱头螺钉26外壁安装有压板支板组件，第三内六角圆柱头螺钉26上安装有轴承轴组件，下固定立板15一侧的平垫30一侧安装有开口销42，丝杆25顶部的第三内六角圆柱头螺钉26上安装有传动螺母座37。

总工作原理：本设备用于管材磨削和支撑，可根据管材的粗细不一和中心不同，通过调整滚轮上导向杆32、压缩弹簧33、压缩调整杆34和六角螺母35间距进行调整管材中心，还可以通过旋转螺母调整丝杆25、滚轮轴44、第二深沟轴承45、间隔垫46和滚动轴47高度进行调整中心，两种调整方式，通过旋转丝杆25调整两侧的滚轮之间的间距，来适应不同粗细的管材来保证管材中心统一，达到消磨的要求，还可以通过扭动定位螺母4螺母调整定位螺母4定位螺杆高度来适应不同粗细的管材保证管材中心统一达到磨削的要求，通过上滚轮架36上的滚轮带有弹簧伸缩适应不同的高度，上述结构，本管材的固定通过自动进行固定或者是夹具夹持，当需要加工的管材尺寸较大时可以调节支撑装置的的位置，可以达到消磨的效果。

在本实施例中：导向调整组件包括上导向杆32、压缩弹簧33、压缩调整杆34和六角螺母35，上导向杆32安装在上滚轮架36中下段处，压缩弹簧33套设在上滚轮架36外壁下段处与上导向杆32相互连接，压缩调整杆34安装在上滚轮架36底部处，六角螺母35套设在压缩调整杆34外壁的压缩弹簧33顶部处。

局部工作原理：通过上导向杆32、压缩弹簧33、压缩调整杆34和六角螺母35进行定位导向。

在本实施例中：轴垫组件包括滚轮轴垫38和平垫圈40，滚轮轴垫38套设在上滚轮架36外壁一侧处，平垫圈40套设在上滚轮架36外壁的滚轮轴垫38外壁一侧处。

局部工作原理：通过滚轮轴垫38和平垫圈40进行防滑和耐磨处理。

在本实施例中：压板支板组件包括导向压板48和滚动轮支板49，导向压板48安装在轴承座21顶部处，滚动轮支板49安装在导向压板48内部处。

局部工作原理：通过导向压板48和滚动轮支板49进行支撑和导向。

在本实施例中：轴承轴组件包括滚轮轴44、第二深沟轴承45、间隔垫46和滚动轴47，滚动轴47安装在下固定立板15外壁一侧中间处，第二深沟轴承45套在滚动轴47外壁处，滚轮轴44套设在第二深沟轴承45外部一侧处，间隔垫46套设在滚动轴47外壁中间两侧处。

局部工作原理：通过滚轮轴44、第二深沟轴承45、间隔垫46和滚动轴47对滚轮进行限位。

在本实施例中：下固定立板15与下固定转轴立板43为分体式可开合结构。以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：包括中心架底座主体(1)，中心架底座主体(1)顶中部安装有下固定转轴立板(43)，下固定转轴立板(43)底部与中心架底座主体(1)的连接处安装有第二内六角圆柱头螺钉(12)，下固定转轴立板(43)外壁中下段安装有下固定立板(15)，下固定立板(15)内壁底部处安装有导向杆(16)，导向杆(16)顶部安装有对中底板(20)，对中底板(20)顶部安装有轴承座(21)，轴承座(21)顶部中间两侧安装有深沟球轴承(24)，深沟球轴承(24)中间插入有丝杆(25)，丝杆(25)顶部安装有第三内六角圆柱头螺钉(26)，下固定立板(15)外壁中间两侧处安装有平垫(30)，下固定立板(15)内壁顶部两侧安装有上固定架(31)，下固定立板(15)内壁底中部安装有调整架(5)，调整架(5)中间安装有定位螺杆(3)，定位螺母(4)两侧安装有锁紧螺母(2)，锁紧螺母(2)安装在定位螺母(4)外部处，调整架(5)两端安装有导向套(6)，(1)底部两侧处安装有固定压板(8)，固定压板(8)顶部安装有内六角圆柱头螺钉(9)，丝杆(25)顶部的下固定立板(15)顶中部安装有上滚轮架(36)，上滚轮架(36)上安装有导向调整组件，上滚轮架(36)外壁设有轴垫组件，第三内六角圆柱头螺钉(26)外壁安装有压板支板组件，第三内六角圆柱头螺钉(26)上安装有轴承轴组件，下固定立板(15)一侧的平垫(30)一侧安装有开口销(42)，丝杆(25)顶部的第三内六角圆柱头螺钉(26)上安装有传动螺母座(37)。

2.根据权利要求1所述的一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：导向调整组件包括上导向杆(32)、压缩弹簧(33)、压缩调整杆(34)和六角螺母(35)，上导向杆(32)安装在上滚轮架(36)中下段处，压缩弹簧(33)套设在上滚轮架(36)外壁下段处与上导向杆(32)相互连接，压缩调整杆(34)安装在上滚轮架(36)底部处，六角螺母(35)套设在压缩调整杆(34)外壁的压缩弹簧(33)顶部处。

3.根据权利要求2所述的一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：轴垫组件包括滚轮轴垫(38)和平垫圈(40)，滚轮轴垫(38)套设在上滚轮架(36)外壁一侧处，平垫圈(40)套设在上滚轮架(36)外壁的滚轮轴垫(38)外壁一侧处。

4.根据权利要求3所述的一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：压板支板组件包括导向压板(48)和滚动轮支板(49)，导向压板(48)安装在轴承座(21)顶部处，滚动轮支板(49)安装在导向压板(48)内部处。

5.根据权利要求4所述的一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：轴承轴组件包括滚轮轴(44)、第二深沟轴承(45)、间隔垫(46)和滚动轴(47)，滚动轴(47)安装在下固定立板(15)外壁一侧中间处，第二深沟轴承(45)套在滚动轴(47)外壁处，滚轮轴(44)套设在第二深沟轴承(45)外部一侧处，间隔垫(46)套设在滚动轴(47)外壁中间两侧处。

6.根据权利要求5所述的一种管材支撑中心调整装置，其特征在于：下固定立板(15)与下固定转轴立板(43)为分体式可开合结构。