CN219504247U - 一种半自动切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半自动切断机技术领域，特别涉及一种半自动切断机，包括底座，所述底座的外侧转动连接有滚轮，所述底座的顶部固定连接有转动组件，所述转动组件的顶部转动连接有壳体，所述壳体的外侧固定安装有启动机，所述壳体的内部转动连接有切断轮，所述壳体的外侧固定连接有把手，所述壳体的外侧固定连接有衔接板，所述衔接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述衔接板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有限位罩，所述滑杆之间固定连接有挡板，本实用新型使用方便，在对工件进行切断时，可以自动对切断处进行防护，同时在进行降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半自动切断机，属于半自动切断机技术领域。
背景技术
半自动切割机，俗称半自动气割机，是使用中压和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割，在一般情况下切割后可不再进行切削加工的机械，同时半自动切断机也有通过切断轮转动对工件进行切割的方式。
现有的通过切断轮运行的切断机，在使用的过程中，由于切断轮不断的与多顶部的工件进行摩擦，从而产生较多的火星，需要带上防护面具才能进行工作，不利于保护工作人员的安全，并且在切断结束后，工件的切断处温度较高，需要冷却一段时间后才能进行拿取，会浪费较多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动切断机，本实用新型结构简单，使用方便，在对工件进行切断时，可以自动对切断处进行防护，同时在进行降温处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种半自动切断机，包括底座，所述底座的外侧转动连接有滚轮，所述底座的顶部固定连接有转动组件，所述转动组件的顶部转动连接有壳体，所述壳体的外侧固定安装有启动机，所述壳体的内部转动连接有切断轮，所述壳体的外侧固定连接有把手，所述壳体的外侧固定连接有衔接板，所述衔接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述衔接板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定连接有限位罩，所述滑杆之间固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有凹槽，所述挡板的外侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部卡接有活塞柱，所述挡板的外侧固定连接有抽取泵，所述抽取泵的外侧固定连接有喷水管。
进一步的，所述滚轮对称分布在底座的外侧，所述启动机与外界的控制器电性连接。
进一步的，所述壳体通过把手活动连接在底座的顶部，所述衔接板对称分布在壳体的外侧。
进一步的，所述挡板通过滑杆滑动连接在两个衔接板之间，所述弹簧杆与限位罩的数量相同。
进一步的，所述弹簧杆外侧的弹簧固定连接在限位罩的内部，其内部的尼龙组件活动连接在限位罩的内部。
进一步的，所述抽取泵与外界的控制器电性连接，且抽取泵对称分布在挡板的内侧，所述喷水管位于凹槽的正上方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置了壳体，通过外界的控制器使壳体外侧的启动机通电，从而使启动机带动壳体内部的切断轮进行转动，这时再通过把手使壳体在转动组件的外侧进行移动，从而使切断轮对底座顶部的工件进行切断处理，当壳体与底座处于垂直状态时，由于衔接板内部的滑槽中滑动连接有滑杆，而滑杆之间固定连接有挡板，挡板会在重力的作用下向下移动，从而使贴合在底座的顶部，这时由于挡板的底部开设有凹槽，使工件位于凹槽的内部，通过把手使使切断轮加工，这时衔接板会挤压弹簧杆向下移动，而挡板始终会处于底座的顶部，对加工所产生的火星进行遮挡，防止火星的飞溅，通过挡板内侧固定连接有抽取泵，通过外界电源使抽取泵启动，这时抽取泵会将水箱内部的水分通过喷水管喷出，对切断后的工件进行降温处理，不用将工件进行放置，导致浪费大量的时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种半自动切断机的结构示意图；
图2是本实用新型一种半自动切断机侧面的结构示意图；
图3是本实用新型一种半自动切断机壳体外侧的结构示意图；
图4是本实用新型一种半自动切断机衔接板之间的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、滚轮；3、转动组件；4、壳体；5、启动机；6、切断轮；7、把手；8、衔接板；9、滑槽；10、滑杆；11、弹簧杆；12、限位罩；13、挡板；14、凹槽；15、水箱；16、活塞柱；17、抽取泵；18、喷水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种半自动切断机，包括底座1，底座1的外侧转动连接有滚轮2，底座1的顶部固定连接有转动组件3，转动组件3的顶部转动连接有壳体4，壳体4的外侧固定安装有启动机5，壳体4的内部转动连接有切断轮6，壳体4的外侧固定连接有把手7，壳体4的外侧固定连接有衔接板8，衔接板8的内部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑杆10，衔接板8的底部固定连接有弹簧杆11，弹簧杆11的底部固定连接有限位罩12，滑杆10之间固定连接有挡板13，挡板13的内部开设有凹槽14。
具体的，如图1所示，滚轮2对称分布在底座1的外侧，启动机5与外界的控制器电性连接，且启动机5的输出端固定连接有切断轮6，壳体4通过把手7活动连接在底座1的顶部，衔接板8对称分布在壳体4的外侧。
具体的，如图1-4所示，挡板13通过滑杆10滑动连接在两个衔接板8之间，弹簧杆11与限位罩12的数量相同，弹簧杆11外侧的弹簧固定连接在限位罩12的内部，其内部的尼龙组件活动连接在限位罩12的内部，抽取泵17与外界的控制器电性连接，且抽取泵17对称分布在挡板13的内侧，喷水管18位于凹槽14的正上方。
实施例2请参阅图1、图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：挡板13的外侧固定连接有水箱15，水箱15的顶部卡接有活塞柱16，挡板13的外侧固定连接有抽取泵17，抽取泵17的外侧固定连接有喷水管18。
本实用新型工作原理：通过设置了壳体4，通过外界的控制器使壳体4外侧的启动机5通电，从而使启动机5带动壳体4内部的切断轮6进行转动，这时再通过把手7使壳体4在转动组件3的外侧进行移动，从而使切断轮6对底座1顶部的工件进行切断处理，当壳体4与底座1处于垂直状态时，由于衔接板8内部的滑槽9中滑动连接有滑杆10，而滑杆10之间固定连接有挡板13，挡板13会在重力的作用下向下移动，从而使贴合在底座1的顶部，这时由于挡板13的底部开设有凹槽14，使工件位于凹槽14的内部，通过把手7使使切断轮6加工，这时衔接板8会挤压弹簧杆11向下移动，而挡板13始终会处于底座1的顶部，对加工所产生的火星进行遮挡，防止火星的飞溅，通过挡板13内侧固定连接有抽取泵17，通过外界电源使抽取泵17启动，这时抽取泵17会将水箱15内部的水分通过喷水管18喷出，对切断后的工件进行降温处理，不用将工件进行放置，导致浪费大量的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种半自动切断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧转动连接有滚轮(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有转动组件(3)，所述转动组件(3)的顶部转动连接有壳体(4)，所述壳体(4)的外侧固定安装有启动机(5)，所述壳体(4)的内部转动连接有切断轮(6)，所述壳体(4)的外侧固定连接有把手(7)，所述壳体(4)的外侧固定连接有衔接板(8)，所述衔接板(8)的内部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述衔接板(8)的底部固定连接有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)的底部固定连接有限位罩(12)，所述滑杆(10)之间固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的内部开设有凹槽(14)，所述挡板(13)的外侧固定连接有水箱(15)，所述水箱(15)的顶部卡接有活塞柱(16)，所述挡板(13)的外侧固定连接有抽取泵(17)，所述抽取泵(17)的外侧固定连接有喷水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于：所述滚轮(2)对称分布在底座(1)的外侧，所述启动机(5)与外界的控制器电性连接，且启动机(5)的输出端固定连接有切断轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于：所述壳体(4)通过把手(7)活动连接在底座(1)的顶部，所述衔接板(8)对称分布在壳体(4)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于：所述挡板(13)通过滑杆(10)滑动连接在两个衔接板(8)之间，所述弹簧杆(11)与限位罩(12)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于：所述弹簧杆(11)外侧的弹簧固定连接在限位罩(12)的内部，其内部的尼龙组件活动连接在限位罩(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种半自动切断机，其特征在于：所述抽取泵(17)与外界的控制器电性连接，且抽取泵(17)对称分布在挡板(13)的内侧，所述喷水管(18)位于凹槽(14)的正上方。
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320540582.7U patent/CN219504247U/zh active Active
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