CN219503656U - 一种不锈钢丝网成型用张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝网成型用张紧机构，连接耳内部通过螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆一端贯穿工作台两侧，另一端连接有伺服电机，工作台顶部两侧设置有下固定板，下固定板底部连接于滑块顶部，工作台两侧通过螺钉固定安装有支撑架，支撑架顶部开孔对称安装有第一滑杆，第一滑杆外部套接有滑座，滑座底部焊接有伸缩杆，伸缩杆底部固定安装有上固定板，通过控制伺服电机控制下固定板与上固定板之间的距离，实现对不同宽度不锈钢丝网的固定，再通过伸缩杆的下压固定和下固定板与上固定板向外侧移动，实现横向的张紧，无需人工对不锈钢丝网夹紧，实现不锈钢丝网张紧的自动化，大幅度增加了生产效率。

Description

一种不锈钢丝网成型用张紧机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝网生产技术领域，具体为一种不锈钢丝网成型用张紧机构。

背景技术

不锈钢丝网用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业，作筛滤网、电镀，常见的有平纹不锈钢网、不锈钢方眼网和不锈钢席型网/密纹网；

钢丝网的丝线在生产中没绷紧或绷紧不均匀，容易导致在使用过程中丝线串焊的焊点断开，影响产品使用，但目前采用丝网张紧装置大多直接将丝网的两端固定在丝网座上，利用夹子将每根丝网线进行固定张紧，操作繁琐，且无法实现自动化，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种不锈钢丝网成型用张紧机构，可以有效解决上述背景技术中目前采用丝网张紧装置大多直接将丝网的两端固定在丝网座上，利用夹子将每根丝网线进行固定，操作繁琐，且无法实现自动化，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝网成型用张紧机构，包括工作台，所述工作台顶部贯穿工作台底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块底部焊接有连接耳，所述连接耳内部通过螺纹安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿工作台两侧，另一端连接有伺服电机，所述工作台顶部两侧设置有下固定板，所述下固定板底部连接于滑块顶部，所述工作台两侧通过螺钉固定安装有支撑架，所述支撑架顶部开孔对称安装有第一滑杆，所述第一滑杆外部套接有滑座，所述滑座底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装有上固定板，所述上固定板与下固定板两侧通过螺钉安装有连接头，所述连接头外侧套接有槽形连接座，所述槽形连接座底部设置有固定孔，所述固定孔套接于连接头外侧，所述连接头通过螺纹连接有固定头。

优选的，所述工作台顶部一侧焊接有支撑座，所述支撑座内部转动安装有引导辊，所述工作台侧端贯穿工作台两侧转动安装有传送辊，所述传送辊一端连接有驱动电机，所述工作台侧端固定安装有连接架，一个所述连接架底部安装有第二滑杆，另一个所述连接架底部转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端焊接有转动把，所述第二滑杆与第二丝杆外侧活动安装有移动块，所述移动块相对侧转动安装有挤压辊。

优选的，所述滑槽内壁与滑块外壁为光滑曲面，所述滑槽与滑块纵截面为相互契合的“T”字型。

优选的，所述下固定板顶面与上固定板底面相互平行，所述下固定板顶部槽形孔与上固定板底部槽形孔错位啮合。

优选的，所述连接头与固定头纵截面大小大于槽形连接座纵截面大小，所述伺服电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述驱动电机通过联轴器与传送辊相连接，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有第一丝杆、伺服电机、下固定板、伸缩杆、上固定板、连接头、槽形连接座、固定头等，通过控制伺服电机控制下固定板与上固定板之间的距离，实现对不同宽度不锈钢丝网的固定，再通过伸缩杆的下压固定和下固定板与上固定板向外侧移动，实现钢丝网横向的张紧，无需人工对不锈钢丝网两侧的夹紧，实现不锈钢丝网张紧的自动化，大幅度增加了生产效率。

2、设置有引导辊、传送辊和挤压辊等，通过调整转动转动把控制第二丝杆转动带动挤压辊在第二丝杆上移动，从而调整挤压辊与传送辊的夹角，不同夹角不锈钢丝网纵方向所受到的力不同，实现不锈钢丝网纵方向不同力度的张紧，方便调整不锈钢丝网纵方向收到的张力大小，并能够实现对不锈钢丝网纵方向的不停张紧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型连接架的安装结构示意图；

图2是本实用新型上固定板的安装结构示意图；

图3是本实用新型第一丝杆的结构示意图；

图4是本实用新型槽形连接座的安装结构示意图；

图5是本实用新型挤压辊的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、滑槽；3、滑块；4、连接耳；5、第一丝杆；6、伺服电机；7、下固定板；8、支撑架；9、第一滑杆；10、滑座；11、伸缩杆；12、上固定板；13、连接头；14、槽形连接座；15、固定孔；16、固定头；17、支撑座；18、引导辊；19、传送辊；20、驱动电机；21、连接架；22、第二滑杆；23、第二丝杆；24、转动把；25、移动块；26、挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种不锈钢丝网成型用张紧机构技术方案，一种不锈钢丝网成型用张紧机构，包括工作台1，其特征在于，工作台1顶部贯穿工作台1底部开设有滑槽2，滑槽2内部滑动安装有滑块3，滑槽2内壁与滑块3外壁为光滑曲面，滑槽2与滑块3纵截面为相互契合的“T”字型，使滑块3能够在滑槽2内顺畅滑动，滑块3底部焊接有连接耳4，连接耳4内部通过螺纹安装有第一丝杆5，第一丝杆5一端贯穿工作台1两侧，另一端连接有伺服电机6，伺服电机6输入端与外部电源输出端电性连接，工作台1顶部两侧设置有下固定板7，下固定板7底部连接于滑块3顶部，工作台1两侧通过螺钉固定安装有支撑架8，支撑架8顶部开孔对称安装有第一滑杆9，第一滑杆9外部套接有滑座10，滑座10底部焊接有伸缩杆11，伸缩杆11底部固定安装有上固定板12，上固定板12与下固定板7两侧通过螺钉安装有连接头13，下固定板7顶面与上固定板12底面相互平行，下固定板7顶部槽形孔与上固定板12底部槽形孔错位啮合，使在固定不锈钢丝网时能够实现下固定板7与上固定板12同步移动，且对不锈钢丝网能够牢牢固定，连接头13外侧套接有槽形连接座14，槽形连接座14底部设置有固定孔15，固定孔15套接于连接头13外侧，连接头13通过螺纹连接有固定头16，连接头13与固定头16纵截面大小大于槽形连接座14纵截面大小，能够防止槽形连接座14从连接头13上脱离，起到固定作用；

工作台1顶部一侧焊接有支撑座17，支撑座17内部转动安装有引导辊18，工作台1侧端贯穿工作台1两侧转动安装有传送辊19，传送辊19一端连接有驱动电机20，驱动电机20通过联轴器与传送辊19相连接，驱动电机20输入端与外部电源输出端电性连接，工作台1侧端固定安装有连接架21，一个连接架21底部安装有第二滑杆22，另一个连接架21底部转动安装有第二丝杆23，第二丝杆23一端焊接有转动把24，第二滑杆22与第二丝杆23外侧活动安装有移动块25，移动块25相对侧转动安装有挤压辊26。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该机构时，将不锈钢丝网从挤压辊26顶部穿入先后经过传送辊19底部和引导辊18顶部，再根据不锈钢丝网的宽度控制伺服电机6，伺服电机6带动第一丝杆5转动，第一丝杆5转动使滑块3相互靠近或远离，从而使下固定板7相互靠近或远离，下固定板7与上固定板12通过连接头13与槽形连接座14连接，上固定板12上连接有伸缩杆11，伸缩杆11能够通过第一滑杆9实现滑动，控制伺服电机6能够实现下固定板7、上固定板12与伸缩杆11的同步运动，根据不锈钢丝网的情况调整转动转动把24，第二丝杆23转动带动移动块25上挤压辊26在第二丝杆23上移动，从而调整挤压辊26与传送辊19的夹角，不同夹角不锈钢丝网纵方向所受到的力不同，所以转动第二丝杆23能够对不锈钢丝网的纵向进行不同力度的张紧，同时打开驱动电机20运作，将不锈钢丝网传送到下固定板7顶部，此时上固定板12与下固定板7相互分离状态，控制伸缩杆11使上固定板12下压将不锈钢丝网的两边固定，再控制伺服电机6使上固定板12与下固定板7往外侧移动，从而拉紧不锈钢丝网横向的钢丝，实现对不锈钢丝网横向方向的张紧，重复以上步骤实现对不锈钢丝网不停歇的成型张紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢丝网成型用张紧机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部贯穿工作台(1)底部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)底部焊接有连接耳(4)，所述连接耳(4)内部通过螺纹安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)一端贯穿工作台(1)两侧，另一端连接有伺服电机(6)，所述工作台(1)顶部两侧设置有下固定板(7)，所述下固定板(7)底部连接于滑块(3)顶部，所述工作台(1)两侧通过螺钉固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部开孔对称安装有第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)外部套接有滑座(10)，所述滑座(10)底部焊接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)底部固定安装有上固定板(12)，所述上固定板(12)与下固定板(7)两侧通过螺钉安装有连接头(13)，所述连接头(13)外侧套接有槽形连接座(14)，所述槽形连接座(14)底部设置有固定孔(15)，所述固定孔(15)套接于连接头(13)外侧，所述连接头(13)通过螺纹连接有固定头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网成型用张紧机构，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧焊接有支撑座(17)，所述支撑座(17)内部转动安装有引导辊(18)，所述工作台(1)侧端贯穿工作台(1)两侧转动安装有传送辊(19)，所述传送辊(19)一端连接有驱动电机(20)，所述工作台(1)侧端固定安装有连接架(21)，一个所述连接架(21)底部安装有第二滑杆(22)，另一个所述连接架(21)底部转动安装有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)一端焊接有转动把(24)，所述第二滑杆(22)与第二丝杆(23)外侧活动安装有移动块(25)，所述移动块(25)相对侧转动安装有挤压辊(26)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网成型用张紧机构，其特征在于，所述滑槽(2)内壁与滑块(3)外壁为光滑曲面，所述滑槽(2)与滑块(3)纵截面为相互契合的“T”字型。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网成型用张紧机构，其特征在于，所述下固定板(7)顶面与上固定板(12)底面相互平行，所述下固定板(7)顶部槽形孔与上固定板(12)底部槽形孔错位啮合。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝网成型用张紧机构，其特征在于，所述连接头(13)与固定头(16)纵截面大小大于槽形连接座(14)纵截面大小，所述伺服电机(6)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝网成型用张紧机构，其特征在于，所述驱动电机(20)通过联轴器与传送辊(19)相连接，所述驱动电机(20)输入端与外部电源输出端电性连接。