CN216227996U - 一种钢管生产线用钢管加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产线用钢管加工夹具，包括工作台、基板、支撑架和端管，所述工作台上表面固定安装有基板，所述基板上表面两侧对称固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架的端部均固定安装有端管，两组所述端管相对侧的端部均固定安装有安装环，两组所述安装环之间固定安装有连接管，且连接管与端管均相通，两组所述安装环内部设置有方便对钢管固定的夹持组件。本装置中当一侧的驱动环转动，同时通过连接杆的固定连接作用，进而左侧的驱动环带动右侧的驱动环同步转动，进而可使得两侧的夹持功能同步实现，可将较长长度的钢管进行稳定夹持，同时防滑橡胶垫具有一定弹力，再配合防滑纹，可有效避免夹持端头钢管继夹持时发生滑动的情况。

Description

一种钢管生产线用钢管加工夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管生产线用钢管加工夹具。

背景技术

钢管在各行各业中发挥着重要作用，其用于输送流体和粉状固体、交换热能以及制造机械零件，同时它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

随着钢管需求增大，越来越多的钢厂开始着力生产，在钢管加工的过程中需要对齐进行夹持固定，以便常见的开孔、倒角及磨边等处理，由于传统夹持装置，只能对长度较短的钢管进行夹持固定，若在夹持较长的钢管时，使用传统的夹具将出现夹持不够牢固导致钢管易晃动的情况，为此我们提出一种钢管生产线用钢管加工夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产线用钢管加工夹具，以解决上述背景技术中提出的采用传统的夹具对长度较长的钢管进行夹持时，易出现夹持不够稳定出现晃动问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管生产线用钢管加工夹具，包括工作台、基板、支撑架和端管，所述工作台上表面固定安装有基板，所述基板上表面两侧对称固定安装有两组支撑架，两组所述支撑架的端部均固定安装有端管，两组所述端管相对侧的端部均固定安装有安装环，两组所述安装环之间固定安装有连接管，且连接管与端管均相通，两组所述安装环内部设置有方便对钢管固定的夹持组件，两组所述安装环外侧均同轴转动设有驱动环，两组所述驱动环之间等距固定有四组连接杆，左侧所述驱动环的外表面固定套接有齿环，所述基板的上表面靠近齿环一侧处设置有驱动组件。

优选地，所述夹持组件包括等距固定于安装环内部的三组固定块，且固定块两端均贯穿至安装环的内外部，所述固定块内部开设有内孔，所述内孔两个端部对称开设有端孔，且端孔均贯穿至固定块的外部，所述内孔和端孔内部均滑动贯穿插设有导柱，所述导柱外表面位于内孔一侧固定套接有固定环套，所述导柱外表面套设有弹簧，且弹簧两个端部分别与固定环套侧表面和内孔端壁表面对应固定连接，所述导柱位于安装环内侧的端部均固定安装有夹持端头。

优选地，所述导柱位于安装环外部的端部均固定安装有斜面块A，所述驱动环内壁表面等距固定安装有三组斜面块B，且斜面块B的位置与斜面块A的一侧对应，且斜面块B与相邻的斜面块A之间两两对应斜面挤压配合。

优选地，所述安装环外表面位于固定块的一侧等距开通有三组限位滑槽，所述限位滑槽内部均限位滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的表面均固定安装有固定杆，且固定杆的端部均与驱动环的内壁表面固定连接。

优选地，所述驱动组件包括固定于基板上表面的安装座，所述安装座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端部同轴固定安装有齿轮，且齿轮与齿环之间对应啮合传动连接。

优选地，所述夹持端头外表面固定安装有一层防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫外表面开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置可有效解决现有技术中采用传统的夹具对长度较长的钢管进行夹持时，易出现夹持不够稳定出现晃动问题，结合本装置中当一侧的驱动环转动，同时通过连接杆的固定连接作用，进而左侧的驱动环带动右侧的驱动环同步转动，进而可使得两侧的夹持功能同步实现，可将较长长度的钢管进行稳定夹持，同时防滑橡胶垫具有一定弹力，再配合防滑纹，可有效避免夹持端头钢管继夹持时发生滑动的情况；

2、本装置中的驱动组件以及夹持组件设计的更为合理，结合本装置中在驱动环转动的同时将带动斜面块B发生同步转动，斜面块B将接触并挤压斜面块A，由于斜面挤压作用，斜面块A将持续受压，进而斜面块A将推动导柱克服弹簧弹力向安装环的内部移动，进而每侧的三组夹持端头将相向移动呈夹持状，可有效将钢管进行稳定夹持，通过两种组件之间的结构配合进而实现连动效果，同时结构简单且操作便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型安装环与驱动环结构配合示意图。

图3为本实用新型夹持组件结构示意图。

图4为本实用新图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工作台；101、基板；2、支撑架；201、端管；3、安装环；301、限位滑槽；302、限位滑块；303、固定杆；4、连接管；5、固定块；501、内孔；502、端孔；503、导柱；504、固定环套；505、弹簧；506、夹持端头；507、斜面块A；6、驱动环；601、斜面块B；602、连接杆；603、齿环；7、安装座；701、驱动电机；702、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管生产线用钢管加工夹具，包括工作台1、基板101、支撑架2和端管201，工作台1上表面固定安装有基板101，基板101上表面两侧对称固定安装有两组支撑架2，两组支撑架2的端部均固定安装有端管201，两组端管201相对侧的端部均固定安装有安装环3，两组安装环3之间固定安装有连接管4，且连接管4与端管201均相通，两组安装环3内部设置有方便对钢管固定的夹持组件，两组安装环3外侧均同轴转动设有驱动环6，两组驱动环6之间等距固定有四组连接杆602，左侧驱动环6的外表面固定套接有齿环603，基板101的上表面靠近齿环603一侧处设置有驱动组件。

进一步的，夹持组件包括等距固定于安装环3内部的三组固定块5，且固定块5两端均贯穿至安装环3的内外部，固定块5内部开设有内孔501，内孔501两个端部对称开设有端孔502，且端孔502均贯穿至固定块5的外部，内孔501和端孔502内部均滑动贯穿插设有导柱503，导柱503外表面位于内孔501一侧固定套接有固定环套504，导柱503外表面套设有弹簧505，且弹簧505两个端部分别与固定环套504侧表面和内孔501端壁表面对应固定连接，导柱503位于安装环3内侧的端部均固定安装有夹持端头506。

进一步的，导柱503位于安装环3外部的端部均固定安装有斜面块A507，驱动环6内壁表面等距固定安装有三组斜面块B601，且斜面块B601的位置与斜面块A507的一侧对应，且斜面块B601与相邻的斜面块A507之间两两对应斜面挤压配合。

在驱动环6转动的同时将带动斜面块B601发生同步转动，斜面块B601将接触并挤压斜面块A507，由于斜面挤压作用，斜面块A507将持续受压，进而斜面块A507将推动导柱503克服弹簧505弹力向安装环3的内部移动，进而每侧的三组夹持端头506将相向移动呈夹持状，可有效将钢管进行稳定夹持。

进一步的，安装环3外表面位于固定块5的一侧等距开通有三组限位滑槽301，限位滑槽301内部均限位滑动安装有限位滑块302，限位滑块302的表面均固定安装有固定杆303，且固定杆303的端部均与驱动环6的内壁表面固定连接，在驱动环6转动过程中通过限位滑块302与限位滑槽301的限位滑动作用以及固定杆303的固定连接作用，可使得驱动环6的转动过程更为稳定。

进一步的，驱动组件包括固定于基板101上表面的安装座7，安装座7的内部固定安装有驱动电机701，驱动电机701输出端部同轴固定安装有齿轮702，且齿轮702与齿环603之间对应啮合传动连接，驱动电机701工作，驱动电机701的输出端部将带动齿轮702同步转动，在齿轮702与齿环603的啮合传动作用下，将驱动一侧的驱动环6转动。

进一步的，夹持端头506外表面固定安装有一层防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫外表面开设有防滑纹，防滑橡胶垫具有一定弹力，再配合防滑纹，可有效避免夹持端头506钢管继夹持时发生滑动的情况。

工作原理：在使用本装置对钢管进行夹持固定时，首先将长度较长的钢管插入一端的端管201后，穿过连接管4并从另一端的端管201穿出，将钢调整至合适加工的位置后，随后驱动电机701工作，驱动电机701的输出端部将带动齿轮702同步转动，在齿轮702与齿环603的啮合传动作用下，将驱动一侧的驱动环6转动，同时通过连接杆602的固定连接作用，进而左侧的驱动环6带动右侧的驱动环6同步转动，进而可使得两侧的夹持功能同步实现，可牢牢的将较长长度的钢管进行稳定夹持，在驱动环6转动的同时将带动斜面块B601发生同步转动，斜面块B601将接触并挤压斜面块A507，由于斜面挤压作用，斜面块A507将持续受压，进而斜面块A507将推动导柱503克服弹簧505弹力向安装环3的内部移动，进而每侧的三组夹持端头506将相向移动呈夹持状，可有效将钢管进行稳定夹持，同时在驱动环6转动过程中通过限位滑块302与限位滑槽301的限位滑动作用以及固定杆303的固定连接作用，可使得驱动环6的转动过程更为稳定，同时防滑橡胶垫具有一定弹力，再配合防滑纹，可有效避免夹持端头506钢管继夹持时发生滑动的情况。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种钢管生产线用钢管加工夹具，包括工作台(1)、基板(101)、支撑架(2)和端管(201)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有基板(101)，所述基板(101)上表面两侧对称固定安装有两组支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的端部均固定安装有端管(201)，两组所述端管(201)相对侧的端部均固定安装有安装环(3)，两组所述安装环(3)之间固定安装有连接管(4)，且连接管(4)与端管(201)均相通，两组所述安装环(3)内部设置有方便对钢管固定的夹持组件，两组所述安装环(3)外侧均同轴转动设有驱动环(6)，两组所述驱动环(6)之间等距固定有四组连接杆(602)，左侧所述驱动环(6)的外表面固定套接有齿环(603)，所述基板(101)的上表面靠近齿环(603)一侧处设置有驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种钢管生产线用钢管加工夹具，其特征在于，所述夹持组件包括等距固定于安装环(3)内部的三组固定块(5)，且固定块(5)两端均贯穿至安装环(3)的内外部，所述固定块(5)内部开设有内孔(501)，所述内孔(501)两个端部对称开设有端孔(502)，且端孔(502)均贯穿至固定块(5)的外部，所述内孔(501)和端孔(502)内部均滑动贯穿插设有导柱(503)，所述导柱(503)外表面位于内孔(501)一侧固定套接有固定环套(504)，所述导柱(503)外表面套设有弹簧(505)，且弹簧(505)两个端部分别与固定环套(504)侧表面和内孔(501)端壁表面对应固定连接，所述导柱(503)位于安装环(3)内侧的端部均固定安装有夹持端头(506)。

3.如权利要求2所述的一种钢管生产线用钢管加工夹具，其特征在于，所述导柱(503)位于安装环(3)外部的端部均固定安装有斜面块A(507)，所述驱动环(6)内壁表面等距固定安装有三组斜面块B(601)，且斜面块B(601)的位置与斜面块A(507)的一侧对应，且斜面块B(601)与相邻的斜面块A(507)之间两两对应斜面挤压配合。

4.如权利要求1所述的一种钢管生产线用钢管加工夹具，其特征在于，所述安装环(3)外表面位于固定块(5)的一侧等距开通有三组限位滑槽(301)，所述限位滑槽(301)内部均限位滑动安装有限位滑块(302)，所述限位滑块(302)的表面均固定安装有固定杆(303)，且固定杆(303)的端部均与驱动环(6)的内壁表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种钢管生产线用钢管加工夹具，其特征在于，所述驱动组件包括固定于基板(101)上表面的安装座(7)，所述安装座(7)的内部固定安装有驱动电机(701)，所述驱动电机(701)输出端部同轴固定安装有齿轮(702)，且齿轮(702)与齿环(603)之间对应啮合传动连接。

6.如权利要求2所述的一种钢管生产线用钢管加工夹具，其特征在于，所述夹持端头(506)外表面固定安装有一层防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫外表面开设有防滑纹。

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