CN219503513U - 一种圆管压型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管压型模具，包括上模座，上模座包括上固定板、压型块和压料块，上固定板底部的中部螺栓固定有压料块，压料块底部的两端均开设有第一倾斜面，且第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽，上固定板的底部且位于压料块的两端均螺栓固定有压型块，且压型块的底部与第一倾斜面的底部位于同一水平面。本实用新型提供的圆管压型模具，通过设置在上固定板顶部的压料块以及设置在上固定板顶部同时位于压料块两端的压型块，能够对工件压型时的顶部形状进行定型，同时能够通过位于下固定板顶部的第一成型块和第二成型块，来对工件压型时底部的形状进行定型，并在上模座脱离下模座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模。

Description

一种圆管压型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更加具体地，涉及一种圆管压型模具。

背景技术

压型模具主要是采用一个压型凸模和一个型腔模相互配合的方式，工作原理主要是通过动力带动压型凸模对放置在型腔模上的产品进行冲压，从而得到所需凹型形状的产品。

圆管产品汽车上面的连接管，产品市场需求量较大，现有产品市场制程有数控加工，压铸和模具冲制三种方式。由于产品需求量大，对于不太复杂的管子模具多以模具冲制为主。考虑到产品需求量大，订单周期短，现汽车市场竞争激烈，原材料成本上升，汽车利润降低，需要优化生产工艺，达到高效率低成本的目的；

如中国实用新型专利(CN203253815U)公开了双压型模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板，上模板底部左右两端分别设置有压型凸模，下模包括支架，对应上模板在支架顶部设置有下模板，对应压型凸模在下模板顶部左右两端分别设置有型腔模，在下模板中部设置有用于上模板上下运动的导柱，达成了由于设置了两组相互配合的压型凸模和型腔模，所以在使用时可以同时进行两个产品的加工，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了使用及维修费用。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在：使用时对工件的定位不够精准，同时生产效率不高，且制件外观很差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种圆管压型模具，上模座，包括上固定板、压型块和压料块，压料块位于上固定板的顶部，压型块位于上固定板顶部且位于压料块的两端，进而能够通过上固定板的下降对工件进行压型；下模座，包括第一成型块、第二成型块、下固定板、第一垫脚和浮料块，所述第一成型块位于下固定板顶部的一端，所述第二成型块位于下固定板顶部的另一端，第一垫脚位于下固定板的底部，通过第一垫脚对于下固定板进行支撑，所述下固定板的顶部且位于第一成型块和第二成型块之间安装有浮料块。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆管压型模具，包括：

上模座，所述上模座包括上固定板、压型块和压料块，压料块位于上固定板的顶部，压型块位于上固定板顶部且位于压料块的两端；

下模座，位于上模座的底端，所述下模座包括第一成型块、第二成型块、下固定板、第一垫脚和浮料块，第一成型块位于下固定板顶部的一端，第二成型块位于下固定板顶部的另一端，第一垫脚位于下固定板的底部，下固定板的顶部且位于第一成型块和第二成型块之间安装有浮料块。

进一步地，所述下模座包括托板、氮气弹簧和第二垫脚，所述托板的顶部固定有氮气弹簧，所述托板的顶部且位于第一垫脚的外侧固定有第二垫脚。

进一步地，所述第一成型块和第二成型块顶部相邻一端均开设有第二弧形槽。

进一步地，所述第一成型块和第二成型块顶部相互远离的一端均螺栓固定有外定位块。

进一步地，包括位于所述托板底部的支撑平台，所述支撑平台顶部的两端均滑动连接有夹板，所述支撑平台的内部安装有用于带动两个夹板进行反方向移动的位移机构。

进一步地，所述位移机构包括驱动电机、位移齿条、传动齿轮和第一限位板，所述驱动电机与支撑平台固定，所述支撑平台的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部和底部均啮合连接有位移齿条，所述位移齿条的顶部与夹板固定，所述位移齿条的内部滑动连接有第一限位板，且所述第一限位板与支撑平台固定。

进一步地，其中一个所述夹板的一端固定有第二限位板，且所述第二限位板与其中另一个所述夹板滑动连接。

进一步地，所述压料块底部的两端均开设有第一倾斜面。

进一步地，所述第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽。

进一步地，述压料块底部且位于两个倾斜面之间开设有第一半圆槽，所述浮料块的顶部开设有第二半圆槽。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1.本实用新型提供的圆管压型模具，通过设置在上固定板顶部的压料块以及设置在上固定板顶部同时位于压料块两端的压型块，能够对工件压型时的顶部形状进行定型，同时能够通过位于下固定板顶部的第一成型块和第二成型块，来对工件压型时底部的形状进行定型，并在上模座脱离下模座后通过氮气弹簧的回弹带动工件进行脱模，使得冲压出来的产品外观漂亮，过渡光滑，同时只需要两套冲压模具，成本很低，并能够让冲压成型工艺流程简单，只占用两台冲压设备和两个人工。

2.通过夹板、位移齿条、传动齿轮和第一限位板的配合，对放置在支撑平台顶部的托板进行位置定位，防止产生移动导致的偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的压型模具的剖视图；

图2为本实用新型提供的压型模具的示意图；

图3为本实用新型提供的压型模具的俯视图；

图4为本实用新型提供的压型模具的开模示意图；

图5为本实用新型提供的上模座的爆炸图；

图6为本实用新型提供的下模座的爆炸图；

图7为本实用新型提供的支撑平台的结构示意图；

图8为本实用新型提供的支撑平台的内部结构示意图；

图9为本实用新型提供的位移机构的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、上固定板；2、压型块；3、压料块；4、外定位块；5、工件；6、第一成型块；7、第二成型块；8、下固定板；9、第一垫脚；10、托板；11、氮气弹簧；12、第二垫脚；13、浮料块；14、挂钩；15、支撑平台；16、夹板；17、驱动电机；18、位移齿条；19、传动齿轮；20、第一限位板；21、第二限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，使用时对工件的定位不够精准，同时生产效率不高，且制件外观很差。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了圆管压型模具，其应用于压型模具。

具体地，请参考图1-图6，所述压型模具具体包括：

上模座，包括上固定板1、压型块2和压料块3，压料块3位于上固定板1的顶部，压型块2位于上固定板1顶部且位于压料块3的两端，进而能够通过上固定板1的下降对工件5进行压型；

下模座，包括第一成型块6、第二成型块7、下固定板8、第一垫脚9和浮料块13，第一成型块6位于下固定板8顶部的一端，第二成型块7位于下固定板8顶部的另一端，第一垫脚9位于下固定板8的底部，通过第一垫脚9对于下固定板8进行支撑，下固定板8的顶部且位于第一成型块6和第二成型块7之间安装有浮料块13。

本实用新型提供的圆管压型模具，通过设置在上固定板1顶部的压料块3以及设置在上固定板1顶部同时位于压料块3两端的压型块2，能够对工件5压型时的顶部形状进行定型，同时能够通过位于下固定板8顶部的第一成型块6和第二成型块7，来对工件5压型时底部的形状进行定型，并在上模座脱离下模座后通过氮气弹簧11的回弹带动工件5进行脱模，使得冲压出来的产品外观漂亮，过渡光滑，同时只需要两套冲压模具，成本很低，并能够让冲压成型工艺流程简单，只占用两台冲压设备和两个人工。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请参考图1-5，圆管压型模具，其包括上模座，上模座包括上固定板1、压型块2和压料块3，上固定板1底部的中部螺栓固定有压料块3，压料块3底部的两端均开设有第一倾斜面，且第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽，上固定板1的底部且位于压料块3的两端均螺栓固定有压型块2，且压型块2的底部与第一倾斜面的底部位于同一水平面，使得压型块2和压料块3的配合能够对挤压的工件5进行顶部形状定型；

优选的，压料块3底部且位于两个倾斜面之间开设有第一半圆槽，能够通过第一半圆槽对工件5的位置进行定位；

本实施例中，上模座在使用时安装在配套使用的机床上带动上模座进行升降，并让上模座在升降时不会产生位置偏移导致的精准度不够。

本实施例提供的压型模具通过设置在上固定板1底部的压料块3以及压料块3底部两端开设的倾斜面，能够让压料块3对工件5进行挤压时对挤压位置进行梯形形状的定型，同时通过压型块2对工件5被挤压时形状进行按照需要进行定型。

实施例二

与实施例一不同的是，请参考图1、图2、图4和图6，圆管压型模具，其包括位于上模座底部的下模座，下模座包括第一成型块6、第二成型块7、下固定板8、第一垫脚9、托板10、氮气弹簧11、第二垫脚12和浮料块13，托板10的顶部固定有氮气弹簧11，托板10的顶部且位于上固定板1的两端固定有第一垫脚9，托板10的顶部且位于第一垫脚9的外侧固定有第二垫脚12，从而能够通过第一垫脚9和第二垫脚12对下固定板8的高度进行支撑，第一垫脚9的顶部固定有下固定板8，下固定板8顶部的一端螺栓固定有第一成型块6，下固定板8顶部的另一端螺栓固定有第二成型块7，第一成型块6和第二成型块7顶部相邻一端均开设有第二弧形槽，用于对工件5压型时底部的形状进行定型，氮气弹簧11的顶部贯穿下固定板8后固定有浮料块13，并能够让浮料块13通过氮气弹簧11的弹性在挤压后进行反弹复位；

优选的，第一成型块6和第二成型块7顶部相互远离的一端均螺栓固定有外定位块4，从而能够通过两个外定位块4对工件5的平移进行限位。

优选的，浮料块13的顶部设置有工件5，从而能够将需要进行压型的工件5放置在浮料块13的顶部后并通过两个外定位块4进行定位对其进行定型。

具体的，下固定板8的两侧均固定有挂钩14。

优选的，浮料块13的顶部开设有第二半圆槽，能够通过第二半圆槽对工件5的位置进行定位；

本实施例中，氮气弹簧11为现有装置，为模具专用氮气弹簧简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长一百万次，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

本实施例提供的压型模具通过在托板10顶部固定的第一垫脚9和第二垫脚12来对下固定板8的高度位置进行支撑，使得在压型时下固定板8不会产生松动，同时通过第一成型块6和第二成型块7固定在下固定板8的顶部以及第一成型块6和第二成型块7之间开设的第二弧形槽对工件5压型时底部的形状进行定型，同时在工件5被压型时通过两个外定位块4以及浮料块13顶部的第二半圆槽对工件5的位置进行定位，并在工件5被压型时让工件5压型位置带动浮料块13下降，并通过氮气弹簧11压缩后的反弹在工件5的挤压力消失后带动浮料块13和工件5进行复位。

实施例三

与实施例一不同的是，请参考图7-图9，圆管压型模具，其包括位于托板10底部的支撑平台15，通过支撑平台15对托板10的底部进行支撑，支撑平台15顶部的两端均滑动连接有夹板16，且夹板16的形状为L形，能够通过两个夹板16的相互靠近对外定位块4的位置等距离调节，支撑平台15的内部安装有用于带动两个夹板16进行反方向移动的位移机构；

位移机构包括驱动电机17、位移齿条18、传动齿轮19和第一限位板20，驱动电机17与支撑平台15固定，支撑平台15的输出端连接有传动齿轮19，传动齿轮19的顶部和底部均啮合连接有位移齿条18，从而能够通过传动齿轮19的转动带动两个位移齿条18进行反方向移动，位移齿条18的顶部与夹板16固定，从而能够让两个位移齿条18的移动带动对应的夹板16进行移动，位移齿条18的内部滑动连接有第一限位板20，且第一限位板20与支撑平台15固定，从而能够通过第一限位板20对位移齿条18移动时的高度进行定位，其中一个夹板16的一端固定有第二限位板21，且第二限位板21与其中另一个夹板16滑动连接，且第二限位板21位于支撑平台15的内侧，从而能够对两个夹板16移动时的位置再次限位；

本实施例提供的压型模具通过驱动电机17与外部电源的电性连接，能够通过支撑平台15得电带动传动齿轮19进行转动，传动齿轮19的转动带动顶部和底部啮合连接的位移齿条18进行反方向移动，两个位移齿条18的反方向移动带动对应的夹板16进行反方向移动，同时通过位移齿条18与第一限位板20的滑动连接以及其中另一个夹板16与第二限位板21的滑动连接对夹板16的移动进行限位，使得两个夹板16的靠近移动对外定位块4的位置在第一成型块6和第二成型块7上等距离调节。

本实用新型提供的压型模具的使用过程如下：通过设置在上固定板1底部的压料块3以及压料块3底部两端开设的倾斜面，能够让压料块3对工件5进行挤压时对挤压位置进行梯形形状的定型，同时通过压型块2对工件5被挤压时形状进行按照需要进行定型，并通过在托板10顶部固定的第一垫脚9和第二垫脚12来对下固定板8的高度位置进行支撑，使得在压型时下固定板8不会产生松动，同时通过第一成型块6和第二成型块7固定在下固定板8的顶部以及第一成型块6和第二成型块7之间开设的第二弧形槽对工件5压型时底部的形状进行定型，同时在工件5被压型时通过两个外定位块4以及浮料块13顶部的第二半圆槽对工件5的位置进行定位，并在工件5被压型时让工件5压型位置带动浮料块13下降，并通过氮气弹簧11压缩后的反弹在工件5的挤压力消失后带动浮料块13和工件5进行复位；

通过驱动电机17与外部电源的电性连接，能够通过支撑平台15得电带动传动齿轮19进行转动，传动齿轮19的转动带动顶部和底部啮合连接的位移齿条18进行反方向移动，两个位移齿条18的反方向移动带动对应的夹板16进行反方向移动，同时通过位移齿条18与第一限位板20的滑动连接以及其中另一个夹板16与第二限位板21的滑动连接对夹板16的移动进行限位，使得两个夹板16的靠近移动对放置在支撑平台15顶部的托板10进行固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆管压型模具，其特征在于，包括：

上模座，所述上模座包括上固定板(1)、压型块(2)和压料块(3)，压料块(3)位于上固定板(1)的顶部，压型块(2)位于上固定板(1)顶部且位于压料块(3)的两端；

下模座，位于上模座的底端，所述下模座包括第一成型块(6)、第二成型块(7)、下固定板(8)、第一垫脚(9)和浮料块(13)，第一成型块(6)位于下固定板(8)顶部的一端，第二成型块(7)位于下固定板(8)顶部的另一端，第一垫脚(9)位于下固定板(8)的底部，下固定板(8)的顶部且位于第一成型块(6)和第二成型块(7)之间安装有浮料块(13)。

2.根据权利要求1所述的圆管压型模具，其特征在于，所述下模座包括托板(10)、氮气弹簧(11)和第二垫脚(12)，所述托板(10)的顶部固定有氮气弹簧(11)，所述托板(10)的顶部且位于第一垫脚(9)的外侧固定有第二垫脚(12)。

3.根据权利要求2所述的圆管压型模具，其特征在于，所述第一成型块(6)和第二成型块(7)顶部相邻一端均开设有第二弧形槽。

4.根据权利要求3所述的圆管压型模具，其特征在于，所述第一成型块(6)和第二成型块(7)顶部相互远离的一端均螺栓固定有外定位块(4)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的圆管压型模具，其特征在于，包括位于所述托板(10)底部的支撑平台(15)，所述支撑平台(15)顶部的两端均滑动连接有夹板(16)，所述支撑平台(15)的内部安装有用于带动两个夹板(16)进行反方向移动的位移机构。

6.根据权利要求5所述的圆管压型模具，其特征在于，所述位移机构包括驱动电机(17)、位移齿条(18)、传动齿轮(19)和第一限位板(20)，所述驱动电机(17)与支撑平台(15)固定，所述支撑平台(15)的输出端连接有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)的顶部和底部均啮合连接有位移齿条(18)，所述位移齿条(18)的顶部与夹板(16)固定，所述位移齿条(18)的内部滑动连接有第一限位板(20)，且所述第一限位板(20)与支撑平台(15)固定。

7.根据权利要求6所述的圆管压型模具，其特征在于，其中一个所述夹板(16)的一端固定有第二限位板(21)，且所述第二限位板(21)与其中另一个所述夹板(16)滑动连接。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的圆管压型模具，其特征在于，所述压料块(3)底部的两端均开设有第一倾斜面。

9.根据权利要求8所述的圆管压型模具，其特征在于，所述第一倾斜面的内部开设有第一弧形槽。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的圆管压型模具，其特征在于，述压料块(3)底部且位于两个倾斜面之间开设有第一半圆槽，所述浮料块(13)的顶部开设有第二半圆槽。