CN219503471U - 具有导流室的挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，公开的具有导流室的挤出模具，包括挤压模具，所述挤压模具的内侧螺纹安装有螺栓一，所述挤压模具的外侧通过螺栓一固定安装有固定块。本实用新型在挤压时可以通过挤压模具内侧空心更快地进行散热、降低挤压时所产生的噪音，且空心结构减轻模具的重量，同时降低了模具的生产与运输成本，通过进水管与出水管出料板内侧的散热槽的相互配合，使挤压模具可以进行快速的散热，防止挤压模具一直处在高温环境降低模具的寿命，通过将挤压模具多层次可拆卸的的设计使挤压模具可以便于维护与更换，降低挤压模具维护的成本，增加模具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为具有导流室的挤出模具。
背景技术
挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
中国实用新型专利公布号：CN 203184351 U，公开了：铝型材挤出模具，该铝型材挤出模具，没有设置导流结构，在使用时挤压可能不会均匀，导致模具变形与损伤，并且改模具在使用会散发大量的热，减少模具的使用寿命，该模具不太实用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有导流室的挤出模具，以解决上述背景中提出的问题，便于使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有导流室的挤出模具，包括挤压模具，所述挤压模具的内侧螺纹安装有螺栓一，所述挤压模具的外侧通过螺栓一固定安装有固定块，所述固定块的内侧开设有开口，所述固定块的内侧固定安装有导流板，所述挤压模具的内侧开设有空心，所述挤压模具的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧螺纹安装有螺栓二，所述固定板通过螺栓二固定安装有出料板，所述出料板的外侧开设有散热槽，所述散热槽的内侧开设有连接孔，所述出料板的上端固定安装有进水管和出水管，所述出料板的内侧开设有安装槽，所述导流板的内侧开设有导流腔，所述挤压模具的内侧开设有挤压腔，所述出料板的内侧开设有出料口，所述出料板的外侧固定安装有凸块。
作为本实用新型的优选方案，所述空心设置有十二个，并且每个间隔三十度，所述连接孔开设有六个，并且每个间隔六十度。挤压模具的内侧设置有空心，在挤压时可以通过空心更快的进行散热与降低挤压时所产生的噪音，并且空心结构减轻了模具的重量，同时降低了模具的生产与运输成本。
作为本实用新型的优选方案，所述出料板的上下两端均开设有散热槽，所述上下两端的散热槽通过连接孔相连。通过进水管与出水管出料板内侧的散热槽的相互配合，使挤压模具可以进行快速的散热，防止挤压模具一直处在高温环境降低模具的寿命。
作为本实用新型的优选方案，所述固定块共安装有四个，并且固定块的形状呈“F”形状，所述固定块与螺栓一相适配。通过螺栓一、固定块和开口的相互配合固定导流板，挤压模具的上端通过固定板和螺栓二的相互配合固定有出料板，通过多层次的设计使挤压模具可以便于维护与更换。
作为本实用新型的优选方案，所述固定板、螺栓二和安装槽共有四组，呈“十”字安装，所述安装槽与固定板相适配。挤压模具的上端通过固定板和螺栓二的相互配合固定出料板，通过多层次的设计使挤压模具可以便于维护与更换，降低挤压模具维护的成本同时可以根据生产需求更换相应的出料板即可，降低生产的成本。
作为本实用新型的优选方案，所述挤压腔呈倒锥形，所述挤压腔将导流腔和出料口相连，并且挤压腔底部直径与导流腔相同。物料通过导料板内侧的导流腔均匀的进入挤压模具的内部，通过控制进料的均匀使物料挤压均匀，降低模具变形与损伤的可能性。
与现有技术相比，本实用新型提供的具有导流室的挤出模具，具备以下有益效果：挤压模具的内侧设置有空心，在挤压时可以通过空心更快的进行散热与降低挤压时所产生的噪音，并且空心结构减轻了模具的重量，同时降低了模具的生产与运输成本，通过进水管与出水管出料板内侧的散热槽的相互配合，使挤压模具可以进行快速的散热，防止挤压模具一直处在高温环境降低模具的寿命，通过将挤压模具多层次可拆卸的设计使挤压模具可以便于维护与更换，降低挤压模具维护的成本，增加模具的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的半剖结构示意图一；
图3为本实用新型实施例的半剖结构示意图二；
图4为本实用新型实施例的半剖结构示意图三。
其中：1、挤压模具；2、螺栓一；3、固定块；4、开口；5、导流板；6、空心；7、固定板；8、螺栓二；9、出料板；10、散热槽；11、连接孔；12、进水管；13、出水管；14、安装槽；15、导流腔；16、挤压腔；17、出料口；18、凸块。
具体实施方式
为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
实施例一：如图1-4所示，本实用新型实施例具有导流室的挤出模具，包括挤压模具1，挤压模具1的内侧螺纹安装有螺栓一2，挤压模具1的外侧通过螺栓一2固定安装有固定块3，固定块3的内侧开设有开口4，固定块3的内侧固定安装有导流板5。
挤压模具1的内侧开设有空心6，挤压模具1的上端固定安装有固定板7，固定板7的内侧螺纹安装有螺栓二8，固定板7通过螺栓二8固定安装有出料板9，出料板9的外侧开设有散热槽10，散热槽10的内侧开设有连接孔11，出料板9的上端固定安装有进水管12和出水管13，出料板9的内侧开设有安装槽14，导流板5的内侧开设有导流腔15，挤压模具1的内侧开设有挤压腔16，出料板9的内侧开设有出料口17，出料板9的外侧固定安装有凸块18。
导料板内侧的导流腔15均匀地进入挤压模具1的内部，控制进料的均匀使物料挤压均匀，通过进水管12与出水管13出料板9内侧的散热槽10的相互配合，使挤压模具1可以进行快速的散热，挤压模具1通过螺栓一2、固定块3和开口4的相互配合固定有导流板5，挤压模具1的上端通过固定板7和螺栓二8的相互配合固定有出料板9。
空心6设置有十二个，并且每个间隔三十度，连接孔11开设有六个，并且每个间隔六十度，挤压模具1的内侧设置有空心6，在挤压时可以通过空心6更快的进行散热与降低挤压时所产生的噪音，并且空心6结构减轻了模具的重量，同时降低模具的生产与运输成本。
出料板9的上下两端均开设有散热槽10，上下两端的散热槽10通过连接孔11相连，通过进水管12与出水管13出料板9内侧的散热槽10的相互配合，使挤压模具1可以进行快速的散热，防止挤压模具1一直处在高温环境降低模具的寿命。
固定块3共安装有四个，并且固定块3的形状呈“F”形状，固定块3与螺栓一2相适配，挤压模具1通过螺栓一2、固定块3和开口4的相互配合固定有导流板5，挤压模具1的上端通过固定板7和螺栓二8的相互配合固定有出料板9，通过多层次的设计使挤压模具1可以便于维护与更换。
实施例二：如图3-4所示，作为对上一个实施例的改进。
固定板7、螺栓二8和安装槽14共有四组，呈“十”字安装，安装槽14与固定板7相适配，挤压模具1的上端通过固定板7和螺栓二8的相互配合固定有出料板9，通过多层次的设计使挤压模具1可以便于维护与更换，降低挤压模具1维护的成本同时可以根据生产需求更换相应的出料板9即可，降低生产的成本。
挤压腔16呈倒锥形，挤压腔16将导流腔15和出料口17相连，并且挤压腔16底部直径与导流腔15相同，物料通过导料板内侧的导流腔15均匀的进入挤压模具1的内部，通过控制进料的均匀使物料挤压均匀，降低模具变形与损伤的可能性。
在使用时，物料通过导料板内侧的导流腔15均匀的进入挤压模具1的内部，通过控制进料的均匀使物料挤压均匀，降低模具变形与损伤的可能性，同时挤压模具1的内侧设置有空心6，在挤压时可以通过空心6更快的进行散热与降低挤压时所产生的噪音，并且空心6结构减轻了模具的重量，同时降低了模具的生产与运输成本，同时通过进水管12与出水管13出料板9内侧的散热槽10的相互配合，使挤压模具1可以进行快速的散热，防止挤压模具1一直处在高温环境降低模具的寿命，并且挤压模具1通过螺栓一2、固定块3和开口4的相互配合固定有导流板5，挤压模具1的上端通过固定板7和螺栓二8的相互配合固定有出料板9，通过多层次的设计使挤压模具1可以便于维护与更换，降低了挤压模具1维护的成本同时可以根据生产需求更换相应的出料板9即可，降低了生产的成本。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有导流室的挤出模具，包括挤压模具(1)，其特征在于：所述挤压模具(1)的内侧螺纹安装有螺栓一(2)，所述挤压模具(1)的外侧通过螺栓一(2)固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的内侧开设有开口(4)，所述固定块(3)的内侧固定安装有导流板(5)，所述挤压模具(1)的内侧开设有空心(6)，所述挤压模具(1)的上端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧螺纹安装有螺栓二(8)，所述固定板(7)通过螺栓二(8)固定安装有出料板(9)，所述出料板(9)的外侧开设有散热槽(10)，所述散热槽(10)的内侧开设有连接孔(11)，所述出料板(9)的上端固定安装有进水管(12)和出水管(13)，所述出料板(9)的内侧开设有安装槽(14)，所述导流板(5)的内侧开设有导流腔(15)，所述挤压模具(1)的内侧开设有挤压腔(16)，所述出料板(9)的内侧开设有出料口(17)，所述出料板(9)的外侧固定安装有凸块(18)。
2.根据权利要求1所述的具有导流室的挤出模具，其特征在于：所述空心(6)设置有十二个，并且每个间隔三十度，所述连接孔(11)开设有六个，并且每个间隔六十度。
3.根据权利要求1所述的具有导流室的挤出模具，其特征在于：所述出料板(9)的上下两端均开设有散热槽(10)，所述上下两端的散热槽(10)通过连接孔(11)相连。
4.根据权利要求1所述的具有导流室的挤出模具，其特征在于：所述固定块(3)共安装有四个，并且固定块(3)的形状呈“F”形状，所述固定块(3)与螺栓一(2)相适配。
5.根据权利要求1所述的具有导流室的挤出模具，其特征在于：所述固定板(7)、螺栓二(8)和安装槽(14)共有四组，呈“十”字安装，所述安装槽(14)与固定板(7)相适配。
6.根据权利要求1所述的具有导流室的挤出模具，其特征在于：所述挤压腔(16)呈倒锥形，所述挤压腔(16)将导流腔(15)和出料口(17)相连，并且挤压腔(16)底部直径与导流腔(15)相同。
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