CN219503375U - 一种阻火器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种阻火器清洗装置。该装置包括压力检测组件，用于检测阻火器两侧的供需气管道中的压力；开关阀组件，与供需气管道连通，用于阻断阻火器两侧的供需气管道内介质的流通，在供需气管道内形成阻断空间；气体置换组件，与阻断空间连通，用于置换出供需气管道中的可燃性气体；清洗组件，设置于阻火器的进气端一侧，清洗组件包括用于通入工艺水的第一管道和用于通入清洗液的第二管道，第一管道和第二管道均与阻断空间连通；排污组件，与阻断空间连通，用于排出供需气管道内的污水。本申请提供的阻火器清洗装置，大大减少了由于阻火器堵塞，导致系统压力升高，影响安全生产的情况发生。

Description

一种阻火器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及阻火器技术领域，尤其涉及一种阻火器清洗装置。

背景技术

阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃性气体的管道中，或者通风的槽罐上，是一种为了防止易燃气体被引燃时，气体火焰传播到整个管网造成回火事故的安全装置。

由于某些特种工况，通过阻火器的气体中会携带有少量或大量粒径不同的颗粒物质，当气体通过时会将与之允许通过的粒径不相符的大颗粒物质全部拦截，经长时间的运行后会逐渐累积附着于阻火元器件表面，造成阻火器堵塞，系统压力升高，影响安全生产。

实用新型内容

本申请提供了一种阻火器清洗装置，解决了相关技术中阻火器堵塞，系统压力升高，影响安全生产的技术问题。

本申请提供的一种阻火器清洗装置，用于对阻火器进行清洗，所述阻火器连通设置在供需气管道中，所述清洗装置包括：

压力检测组件，用于检测所述阻火器两侧的所述供需气管道中的压力；

开关阀组件，与所述供需气管道连通，用于阻断所述阻火器两侧的供需气管道内介质的流通，在所述供需气管道内形成阻断空间；

气体置换组件，与所述阻断空间连通，用于置换出所述供需气管道中的可燃性气体；

清洗组件，设置于所述阻火器的进气端一侧，所述清洗组件包括用于通入工艺水的第一管道和用于通入清洗液的第二管道，所述第一管道和所述第二管道均与所述阻断空间连通；

排污组件，与所述阻断空间连通，用于排出所述供需气管道内的污水。

在一些实施方式中，所述压力检测组件包括设置于所述供需气管道的两个压力检测元件，两个所述压力检测元件分设于所述阻火器的两侧。

在一些实施方式中，所述压力检测元件为压力表。

在一些实施方式中，所述开关阀组件包括两个开关阀组，两个所述开关阀组分设于所述阻火器的两侧，所述开关阀组包括依次远离所述阻火器设置的电动盲板阀和气动开关阀，两个所述电动盲板阀之间形成所述阻断空间。

在一些实施方式中，所述气体置换组件包括用于通入置换气体的第三管道和用于排出可燃性气体的第四管道，所述第三管道和所述第四管道均与所述供需气管道相连，所述第三管道设置在所述阻火器的进气端一侧，所述第四管道设置在所述阻火器的出气端一侧。

在一些实施方式中，所述置换气体为惰性气体。

在一些实施方式中，所述清洗液为碱性液体或酸性液体。

在一些实施方式中，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道以及所述第四管道均设置于所述供需气管道的上部，所述排污组件设置于所述供需气管道的下部。

在一些实施方式中，所述排污组件包括两根分设于所述阻火器两侧的第五管道。

在一些实施方式中，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道以及所述第五管道上均设有开关阀门。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种阻火器清洗装置，包括开关阀组件、压力检测组件、气体置换组件、清洗组件以及清洗组件，当压力检测组件检测到阻火器进气端一侧的供需气管道内压力远大于供需气管道阻火器出气端一侧的供需气管道内的压力时，说明阻火器已被堵塞，此时操作开关阀组件以阻断所述阻火器两侧的供需气管道内介质的流通，并通过气体置换组件置换出所述供需气管道中的可燃性气体，再依次通过第一管道、第二管道将工艺水、清洗液通入到阻断空间中以清除阻火器上的固体杂质和焦油等物质，清洗完毕后的废水由排污组件排出，从而完成阻火器的清洗，大大减少了由于阻火器堵塞，导致系统压力升高，影响安全生产的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实施例提供的阻火器清洗装置的结构示意图。

附图标记说明:

1-阻火器，2-供需气管道，100-压力检测组件，110-压力检测元件，200-开关阀组件，210-开关阀组，211-电动盲板阀，212-气动开关阀，300-气体置换组件，310-第三管道，320-第四管道，400-清洗组件，410-第一管道，420-第二管道，500-排污组件，510-第五管道，600-开关阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合图1，本申请实施例提供了一种阻火器清洗装置，用于进行清洗阻火器1上堵塞的杂质，该杂质包括固体杂质和焦油等。阻火器1设置在输送可燃性气体的供需气管道2中，以防止易燃气体被引燃时，气体火焰传播到整个管网造成回火事故。阻火器1的两侧分别为进气端和出气端，进气端和出气端均与供需气管道2连通，气体由进气端流入出气端，气体中携带的颗粒物质大多数会被拦截在阻火器1的进气端，造成进气端堵塞，因此，本申请实施例提供的阻火器清洗装置主要用于对阻火器1的进气端进行清洗。

阻火器清洗装置包括压力检测组件100、开关阀组件200、气体置换组件300、清洗组件400以及排污组件500。其中，压力检测组件100用于检测阻火器1两侧的供需气管道2中的压力。当阻火器1的进气端被堵塞后，进入进气端的气体减少，从而由阻火器1的出气端流出的气体变少，进而阻火器1的进气端压力会大于出气端压力。因此，通过获取阻火器1两端的压力值即可判断阻火器1是否被堵塞。

具体地，当阻火器1的进气端压力为出气端压力的1倍以上时，可判断阻火器1被严重堵塞。

开关阀组件200与供需气管道2连通，用于阻断阻火器1两侧的供需气管道2内介质的流通，在供需气管道2内形成阻断空间，即阻断空间内无介质流通；气体置换组件300与阻断空间连通，用于置换出供需气管道2中的可燃性气体。当阻火器1被杂质堵塞时，在清洗阻火器1前，需先保证阻断空间内无危险可燃性气体，因此，本申请设置了开关阀组件200切断供需气管道2内可燃性气体的流通，设置了气体置换组件300将供需气管道2内原有的可燃性气体置换出，从而开关阀组件200和气体置换组件300共同为阻火器1的清洗提供了合适的安全环境。

清洗组件400设置于阻火器1的进气端一侧，清洗组件400包括用于通入工艺水的第一管道410和用于通入清洗液的第二管道420，第一管道410和第二管道420均与阻断空间连通。在对阻火器1进行清洗时，先通入工艺水以初步清洗掉阻火器1上附着的固体杂质和少量焦油类等物质，再通过清洗液以彻底清洗焦油等物质，最后再通入工艺水以冲洗清洗液残留，从而完成对阻火器1的清洗。排污组件500与阻断空间连通，在清洗过程中产生的污水则由排污组件500排出。清洗液可以为碱性液体、酸性液体或特定专用化学物质。

在一些实施方式中，压力检测组件100包括设置于供需气管道2的两个压力检测元件110，两个压力检测元件110分设于阻火器1的两侧，从而对阻火器1两侧的压力进行检测。

具体地，压力检测元件110可为压力表。

在一些实施方式中，开关阀组件200包括两个开关阀组210，两个开关阀组210分设于阻火器1的两侧，每一侧的开关阀组210均包括依次远离阻火器1设置的电动盲板阀211和气动开关阀212。

在正常情况下，电动盲板阀211和气动开关阀212均开启在通道端，以使介质可通过阻火器1流通。当判断出阻火器1被堵塞时，关闭气动开关阀212，且开启电动盲板阀211至盲板端，从而对介质的流通进行阻断，两个电动盲板阀211的盲板之间形成阻断空间。

在一些实施方式中，气体置换组件300包括用于通入置换气体的第三管道310和用于排出可燃性气体的第四管道320，第三管道310和第四管道320均与供需气管道2相连，第三管道310设置在阻火器1的进气端一侧，第四管道320设置在阻火器1的出气端一侧，从而向阻断空间持续输入置换气体，原先的可燃性气体便会由第四管道320排出，完成气体置换。当然，第四管道320设置在供需气管道2的上部。

具体地，置换气体可采用惰性气体，如浓度大于99.9％的氮气，当然，也可以采用其他惰性气体，本实施例对此不作限制。

在一些实施方式中，第一管道410、第二管道420以及第三管道310均设置于供需气管道2的上部，排污组件500设置于供需气管道2的下部，从而污水可在重力作用下自行由排污组件500排出。

具体地，排污组件500包括两根分设于阻火器1两侧的第五管道510，即污水可由第五管道510排出。

第一管道410、第二管道420、第三管道310、第四管道320以及第五管道510上均设有开关阀门600，以实现开关和流量调节。第二管道420的出口端可与第一管道410连通，且第二管道420的出口端与第一管道410的连接点设置在第一管道410的开关阀门600与第一管道410的出口端之间。

接下来对本申请实施例提供的阻火器清洗装置的清洗方式进行介绍：

1)当观察到阻火器1两侧的压力检测元件110间的差压数值较大，且进气端压力为出气端压力的1倍以上时，关闭气动开关阀212，并打开电动盲板阀211的盲板端，对供需气管道2阻火器1两侧的介质进行阻断；

2)打开第三管道310和第四管道320上的开关阀门600，通入浓度大于99.9％的氮气置换10～30min左右，直至原有的可燃性气体全部排出后，调整第三管道310上的开关阀门600开度在1～5％，第四管道320上的开关阀门600不关闭，保证有微量氮气持续通入；

3)打开第一管道410上的开关阀门600，通入工艺水，同时打开两个第五管道510上的开关阀门600，持续冲洗5～10min，冲洗结束后关闭第一管道410上的开关阀门600，再通过两个第五管道510排空废水，排空废水后关闭两个第五管道510上的开关阀门600；

4)打开第二管道420上的开关阀门600，通入清洗液，直至清洗液充满阻断空间后关闭第二管道420上的开关阀门600，阻火器1浸泡在清洗液中10～30min后，同时打开两个第五管道510上的开关阀门600，排空清洗液后关闭第二管道420上的开关阀门600。

5)重复步骤3)；

6)打开第三管道310及两个第五管道510上的开关阀门600，对阻断空间进行吹扫，去除阻断空间内残留的水渍，直至两个第五管道510中无水渍流出，关闭两个第五管道510上的开关阀门600；

7)观察两个压力检测元件110检测的压力值是否一致，当两个压力检测元件110测得的压力值差压接近0时，可判定为清洗完成；

8)打开第三管道310和第四管道320上的开关阀门600进行泄压后再关闭，将电动盲板阀211由盲板端切至通道端，打开气动开关阀212，重新投入系统。

本申请提供的一种阻火器清洗装置，当压力检测组件100检测到阻火器1进气端一侧的供需气管道2内压力远大于供需气管道2阻火器1出气端一侧的供需气管道2内的压力时，说明阻火器1已被堵塞，此时操作开关阀组件200以阻断所述阻火器1两侧的供需气管道2内介质的流通，并通过气体置换组件300置换出所述供需气管道2中的可燃性气体，再依次通过第一管道410、第二管道420将工艺水、清洗液通入到阻断空间中以清洗阻火器1上的杂质及焦油等物质，清洗完毕后的废水由排污组件500排出，从而完成阻火器1的清洗。

本申请提供的一种阻火器清洗装置，实现了在不拆卸阻火器1的条件下对阻火器1进行清洗，有效降低了因拆卸清洗阻火器1带来的管件损伤和作业风险，大大减少了由于阻火器1堵塞，导致系统压力升高，影响安全生产的情况发生。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种阻火器清洗装置，用于对阻火器进行清洗，所述阻火器连通设置在供需气管道中，其特征在于，所述清洗装置包括：

压力检测组件，用于检测所述阻火器两侧的所述供需气管道中的压力；

开关阀组件，与所述供需气管道连通，用于阻断所述阻火器两侧的供需气管道内介质的流通，在所述供需气管道内形成阻断空间；

气体置换组件，与所述阻断空间连通，用于置换出所述供需气管道中的可燃性气体；

清洗组件，设置于所述阻火器的进气端一侧，所述清洗组件包括用于通入工艺水的第一管道和用于通入清洗液的第二管道，所述第一管道和所述第二管道均与所述阻断空间连通；

排污组件，与所述阻断空间连通，用于排出所述供需气管道内的污水。

2.如权利要求1所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述压力检测组件包括设置于所述供需气管道的两个压力检测元件，两个所述压力检测元件分设于所述阻火器的两侧。

3.如权利要求2所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述压力检测元件为压力表。

4.如权利要求1所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述开关阀组件包括两个开关阀组，两个所述开关阀组分设于所述阻火器的两侧，所述开关阀组包括依次远离所述阻火器设置的电动盲板阀和气动开关阀，两个所述电动盲板阀之间形成所述阻断空间。

5.如权利要求1所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述气体置换组件包括用于通入置换气体的第三管道和用于排出可燃性气体的第四管道，所述第三管道和所述第四管道均与所述供需气管道相连，所述第三管道设置在所述阻火器的进气端一侧，所述第四管道设置在所述阻火器的出气端一侧。

6.如权利要求5所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述置换气体为惰性气体。

7.如权利要求5所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述清洗液为碱性液体或酸性液体。

8.如权利要求5所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道以及所述第四管道均设置于所述供需气管道的上部，所述排污组件设置于所述供需气管道的下部。

9.如权利要求8所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述排污组件包括两根分设于所述阻火器两侧的第五管道。

10.如权利要求9所述的阻火器清洗装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道以及所述第五管道上均设有开关阀门。