CN219503076U - 一种铝合金模板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金模板喷涂装置，包括壳体，所述壳体上设置有电机，所述电机的轴部输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的螺母上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有喷漆室，所述喷漆室上镶嵌安装有喷头，所述壳体的底部固定安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有放置台，所述壳体上设置有气缸，所述气缸的轴部输出端固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有夹持机构。本实用新型只需要人工进行上下料环节，在壳体的内部可以自动地进行铝合金模板的喷涂，喷涂的范围可以全方位地覆盖铝合金模板，单面操作完成后，可以自动地进行翻面环节，效率较高，劳动强度小，且喷涂的效果较好，便于使用。

Description

一种铝合金模板喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板加工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板喷涂装置。

背景技术

铝合金建筑模板以其重量轻、强度高、拆装灵活、使用寿命长、回收价值高等特点被广泛使用在建筑施工环节。铝合金建筑模板在使用前，需要对表面进行喷涂处理，方便后续对铝合金建筑模板脱模回收再利用。

经本人检索，发现一件专利公开号为CN211660287U，名称为：一种铝合金模板喷涂装置，该专利文献中，包括底座和支架，支架固定安装在底座顶端背面的中部，支架的顶部设置有喷涂机构，喷涂机构由一个料箱、一个水泵、一个连接管和若干个喷头组成，料箱固定安装在支架顶端背面的中部，底座顶端两侧的中部均固定连接有矩形板。

该装置在使用的时候，通过两个夹板对铝合金模板进行夹持旋转，铝合金模板始终处在悬空的状态，不与底座接触，不仅存在一定的安全隐患模切在对模板边缘进行喷涂的时候，部分的喷料会分散在空气中，不利于操作人员的健康，且与模板直接接触的两侧无法进行喷涂，后续还需人工手动喷涂，效率较低。

发明内容

解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金模板喷涂装置，只需要人工通过进料口进行上下料环节，在壳体的内部可以自动地进行铝合金模板的喷涂环节，喷涂的范围可以全方位地覆盖铝合金模板，喷涂之后可以进行自动化烘干，单面操作完成后，可以自动地进行翻面环节，进行另一面的操作，效率较高，劳动强度小，且喷涂的效果较好，便于使用。

作为优选，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金模板喷涂装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料口；

所述壳体上设置有电机，所述电机的轴部输出端固定安装有螺纹杆；

所述螺纹杆的螺母上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有固定架，所述固定架上滑动安装有喷漆室，所述喷漆室的底部等距均匀地镶嵌安装有喷头；

所述固定架上固定安装有安装板，所述安装板上镶嵌安装有烘干灯管；

所述壳体的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有放置台；

所述壳体上设置有气缸，所述气缸的轴部输出端贯穿壳体固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有夹持机构；

所述壳体上转动安装有转轮，所述转轮上固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿壳体固定安装有夹持机构。

作为优选，所述夹持机构包括安装块，所述安装块上固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有弹性块。

作为优选，所述夹持机构的数量为两个，分别与连接杆和连接块相连接，两个所述连接块处在同一高度，且处在进料口的下方，所述放置台上开设有可供夹持机构穿过的通槽。

作为优选，所述放置台上开设有和与连接块相连接的一个夹持机构相适配的滑行槽，在推料的过程中，所述夹持机构的底部直接与其相接触。

作为优选，所述固定架上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有喷漆室，所述喷漆室滑动安装在固定架上。

作为优选，所述壳体上固定安装有安装架，所述螺纹杆处在安装架的内部，且所述连接板贯穿安装架与固定架相连接。

作为优选，所述壳体的底部等距均匀的固定安装有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种铝合金模板喷涂装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种铝合金模板喷涂装置，通过螺纹杆、固定架、喷头、烘干灯管、放置台、液压杆、气缸、夹持机构和转轮的设计，只需要人工通过进料口进行上下料环节，在壳体的内部可以自动地进行铝合金模板的喷涂环节，喷涂的范围可以全方位地覆盖铝合金模板，喷涂之后可以进行自动化烘干，单面操作完成后，可以自动地进行翻面环节，进行另一面的操作，效率较高，劳动强度小，且喷涂的效果较好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构喷涂结构示意图；

图3为本实用新型结构夹持旋转示意图；

图4为本实用新型结构夹持装置示意图。

图例说明：

1、壳体；2、进料口；3、转轮；4、万向轮；5、电机；6、安装架；7、螺纹杆；8、连接板；9、固定架；10、第一伸缩杆；11、喷漆室；12、喷头；13、安装板；14、烘干灯管；15、放置台；16、液压杆；17、气缸；18、连接块；19、夹持机构；20、连接杆；21、安装块；22、第二伸缩杆；23、弹性块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种铝合金模板喷涂装置做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型第一实施例的一种铝合金模板喷涂装置，包括壳体1，壳体1上开设有进料口2，待喷涂的铝合金模板从此处塞入到壳体1的内部，此时，铝合金模板被放置在放置台15上；

壳体1上设置有电机5，电机5的轴部输出端固定安装有螺纹杆7，电机5的启动，使得螺纹杆7可以进行旋转；

螺纹杆7的螺母上固定安装有连接板8，连接板8上固定安装有固定架9，螺纹杆7的旋转，可以使得连接板8进行平移，从而带动固定架9进行平移，固定架9上滑动安装有喷漆室11，喷漆室11的底部等距均匀的镶嵌安装有喷头12，喷漆室11内部的喷洒物质通过喷头12喷洒出来，固定架9的平移带动喷漆室11进行移动，从而喷头12可以对铝合金模板的不同位置进行喷涂，方便实际的使用；

固定架9上固定安装有安装板13，所述安装板13上镶嵌安装有烘干灯管14，安装板13的移动，可以带动烘干灯管14进行平移，可以对喷涂后的铝合金模板进行烘干，以保证喷涂的效果；

壳体1的底部固定安装有液压杆16，液压杆16的另一端固定安装有放置台15，液压杆16可以带动放置台15进行升降，一开始，待喷涂的铝合金模板被放置在放置台15上；

壳体1上设置有气缸17，气缸17的轴部输出端贯穿壳体1固定安装有连接块18，连接块18上转动安装有夹持机构19，夹持机构19可以在连接块18上进行旋转，气缸17可以带动夹持机构19进行移动，从而对铝合金模板进行推动，使得其被两个夹持机构19所夹持；

壳体1上转动安装有转轮3，转轮3上固定安装有连接杆20，连接杆20贯穿壳体1固定安装有夹持机构19，旋转转轮3，可以通过连接杆20使得夹持机构19进行旋转，从而使得铝合金模板进行翻转。

夹持机构19包括安装块21，安装块21上固定安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的一端固定安装有弹性块23，第二伸缩杆22启动，使得弹性块23进行下压，达到了对铝合金模板的夹持作用。

夹持机构19的数量为两个，分别与连接杆20和连接块18相连接，两个连接块18处在同一高度，且处在进料口2的下方，通过放置台15的升降可以使得铝合金模板与夹持机构19处在同一高度，从而使得两个夹持机构19可以对其进行夹持翻转，放置台15上开设有可供夹持机构19穿过的通槽，在放料的时候，铝合金模板不遮挡该通槽。

放置台15上开设有和与连接块18相连接的一个夹持机构19相适配的滑行槽，在推料的过程中，夹持机构19的底部直接与其相接触，夹持机构19将铝合金模板推送至另一个夹持机构19上，从而两个夹持机构19对铝合金模板进行共同的夹持。

固定架9上固定安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的另一端固定安装有喷漆室11，喷漆室11滑动安装在固定架9上，第一伸缩杆10可以使得喷漆室11进行移动，喷头12所处的位置也就随之改变，进行了Y轴上的移动，使得喷漆的范围变大。

壳体1上固定安装有安装架6，螺纹杆7处在安装架6的内部，且连接板8贯穿安装架6与固定架9相连接，安装架6对连接板8进行限位，保证在螺纹杆7旋转的过程中，连接板8只进行平移运动。

壳体1的底部等距均匀的固定安装有万向轮4，方便将设备移动到需要的位置。

本实用新型的工作流程：将设备移动到合适的地点，之后连接电源。

通过进料口2将待喷涂的铝合金模板塞入到壳体1的内部，在放料的时候，铝合金模板不遮挡放置台15上可供夹持机构19穿过的通槽，此时铝合金模板被放置在放置台15上，之后，启动电机5，使得螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7的旋转，使得连接板8进行平移，从而带动固定架9进行平移，使得喷头12进行X轴上的移动，从而将喷漆室11内部的物质喷洒在铝合金模板的不同位置，且第一伸缩杆10可以使得喷漆室11进行移动，喷头12所处的位置也就随之改变，进行了Y轴上的移动，使得喷漆的范围变大，可以全方位地覆盖铝合金模板，所以更好地对铝合金模板进行喷涂。

单面喷涂完毕后，固定架9可以带动安装板13移动，从而带动烘干灯管14进行平移，可以对喷涂后的铝合金模板进行烘干，以保证喷涂的效果。

单面喷涂烘干完毕后，通过液压杆16控制放置台15的升降，使得其下降，可以使得铝合金模板与夹持机构19处在同一高度，气缸17带动夹持机构19进行移动，当夹持机构19接触到铝合金模板时，第二伸缩杆22启动，使得弹性块23进行下压，达到了对铝合金模板的夹持作用，之后继续启动气缸17，对铝合金模板进行推动，使得其另一端移动到另一个夹持机构19的内部，另一个夹持机构19也对其进行夹紧，之后液压杆16控制放置台15继续下降，放置台15与铝合金模板之间的距离可以供铝合金模板进行旋转。

此时，铝合金模板只被两个夹持机构19夹持，与其他结构不直接接触，旋转转轮3，通过连接杆20使得夹持机构19进行旋转，而另一个夹持机构19可以在连接块18上进行旋转，从而铝合金模板可以顺利进行翻转，

翻转180°之后，液压杆16控制放置台15上升，使得铝合金模板被放置在放置台15上，与转轮3相连的夹持机构19取消夹持，与气缸17相连的夹持机构19对铝合金模板进行拖动，使得其不遮挡通槽，之后对铝合金模板进行另一面的喷涂、烘干环节即可。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金模板喷涂装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上开设有进料口（2）；

所述壳体（1）上设置有电机（5），所述电机（5）的轴部输出端固定安装有螺纹杆（7）；

所述螺纹杆（7）的螺母上固定安装有连接板（8），所述连接板（8）上固定安装有固定架（9），所述固定架（9）上滑动安装有喷漆室（11），所述喷漆室（11）的底部等距均匀地镶嵌安装有喷头（12）；

所述固定架（9）上固定安装有安装板（13），所述安装板（13）上镶嵌安装有烘干灯管（14）；

所述壳体（1）的底部固定安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的另一端固定安装有放置台（15）；

所述壳体（1）上设置有气缸（17），所述气缸（17）的轴部输出端贯穿壳体（1）固定安装有连接块（18），所述连接块（18）上转动安装有夹持机构（19）；

所述壳体（1）上转动安装有转轮（3），所述转轮（3）上固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）贯穿壳体（1）固定安装有夹持机构（19）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构（19）包括安装块（21），所述安装块（21）上固定安装有第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）的一端固定安装有弹性块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构（19）的数量为两个，分别与连接杆（20）和连接块（18）相连接，两个所述连接块（18）处在同一高度，且处在进料口（2）的下方，所述放置台（15）上开设有可供夹持机构（19）穿过的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述放置台（15）上开设有和与连接块（18）相连接的一个夹持机构（19）相适配的滑行槽，在推料的过程中，所述夹持机构（19）的底部直接与其相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述固定架（9）上固定安装有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的另一端固定安装有喷漆室（11），所述喷漆室（11）滑动安装在固定架（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述壳体（1）上固定安装有安装架（6），所述螺纹杆（7）处在安装架（6）的内部，且所述连接板（8）贯穿安装架（6）与固定架（9）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部等距均匀的固定安装有万向轮（4）。