CN219502720U - 一种氧化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品生产设备领域，公开了一种氧化生产装置，包括罐体，所述罐体上部一侧设置有进料管，所述罐体上部另一侧设置有进气管，所述罐体底部中部设置有出料管，所述出料管外周设置有电磁阀，所述罐体上侧中部固定连接有安装座，所述安装座上部固定连接有减速电机，所述减速电机底部输出端贯穿安装座并固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿罐体上侧壁并设置在罐体内部。本实用新型中，通过减速电机、主动齿轮、从动齿轮以及连接齿轮的作用下使得第一搅拌杆和第二搅拌杆反向转动，使得丁烯和氧化剂充分接触，以此保证反应速度和反应效果，通过过滤网对氧化剂残渣进行过滤，再通过电动推杆将残渣排出出料管。

Description

一种氧化生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产设备领域，尤其涉及一种氧化生产装置。

背景技术

聚醚多元醇，简称聚醚，是20世纪70年代末、80年代初研究开发出来的新型合成润滑油基础油，其种类很多，主要以单体而区分。目前我们以环氧丁烷为单体所合成的聚醚占市场份额较小，但由于其自身特性，环氧丁烷聚合物在水中的溶解度低于相同链段长度的聚环氧乙烷和聚环氧丙烷，其用途正在不断拓宽，具有广阔的发展前景，目前，采用过氧化物做氧化剂，将丁烯转化为环氧丁烷。

在环氧丁烷生产过程中，丁烯以及氧化剂存在反应釜中，而大多反应釜携带的搅拌并不充分，从而导致催化剂沉淀在反应釜的底部，导致丁烯和氧化剂的接触不充分从而影响环氧丁烷的生产效率，且现有的大多环氧丁烷氧化生产装置在完成环氧丁烷的生产后，需要将环氧丁烷以及氧化剂组成的混合物一同排出反应釜，导致需要单独对其进行过滤后才能完成生产，影响环氧丁烷的生产效率，使用十分不方便，为此提出了一种氧化生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氧化生产装置，包括罐体，所述罐体上部一侧设置有进料管，所述罐体上部另一侧设置有进气管，所述罐体底部中部设置有出料管，所述出料管外周设置有电磁阀，所述罐体上侧中部固定连接有安装座，所述安装座上部固定连接有减速电机，所述减速电机底部输出端贯穿安装座并固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿罐体上侧壁并设置在罐体内部，所述安装座内侧底部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮底部外周固定连接有套管，所述套管贯穿罐体上侧壁并设置在罐体内部，所述套管转动连接在转杆外周，所述安装座内部上侧转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在转杆外周，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过连接齿轮相连接，所述连接齿轮转动连接在安装座中部，所述转杆底部外周固定连接有多个第二搅拌杆，所述套管位于罐体内部的一端外周固定连接有多个第一搅拌杆，所述罐体外侧一处设置有真空泵，所述真空泵输入端设置在罐体内部，所述真空泵输出端连接外部收集仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管和进气管中部均设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌杆远离套管的一侧与罐体内壁相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有插板，所述插板滑动连接在出料管中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板中部设置有通孔，所述通孔底部设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔内尺寸和出料管内尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体底部四角均固定连接有支腿。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过减速电机带动第二搅拌杆转动，然后在主动齿轮、从动齿轮以及连接齿轮的作用下使得第一搅拌杆反向转动对罐体内部充分搅拌，使得丁烯和氧化剂充分接触，以此保证反应速度和反应效果，使用更加方便。

2、本实用新型中，在生产完成后，环氧丁烷从底部的出料管排出，通过过滤网过滤将氧化剂残渣进行过滤，然后通过电动推杆推动插板，将氧化剂残渣推出出料管，便于对残渣进行清理，无需单独进行过滤，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化生产装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化生产装置的罐体的结构示意图；

图3本实用新型提出的一种氧化生产装置的转杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氧化生产装置的插板的结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、进料管；3、进气管；4、出料管；5、电磁阀；6、安装座；7、减速电机；8、转杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、套管；12、连接齿轮；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、真空泵；16、支撑杆；17、电动推杆；18、插板；19、通孔；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化生产装置，包括罐体1，罐体1上部一侧设置有进料管2，通过进料管2将氧化反应原料输入到罐体1内部，罐体1上部另一侧设置有进气管3，可通过将进气管3接入外部气罐上，向罐体1内部输送反应保护气体或者反应混合气体，罐体1底部中部设置有出料管4，在生产完成后的环氧丁烷从底部的出料管4排出，出料管4外周设置有电磁阀5，罐体1上侧中部固定连接有安装座6，安装座6上部固定连接有减速电机7，减速电机7底部输出端贯穿安装座6并固定连接有转杆8，转杆8底部贯穿罐体1上侧壁并设置在罐体1内部，安装座6内侧底部转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10底部外周固定连接有套管11，套管11贯穿罐体1上侧壁并设置在罐体1内部，套管11转动连接在转杆8外周，安装座6内部上侧转动连接有主动齿轮9，主动齿轮9固定连接在转杆8外周，主动齿轮9和从动齿轮10之间通过连接齿轮12相连接，连接齿轮12转动连接在安装座6中部，转杆8底部外周固定连接有多个第二搅拌杆14，套管11位于罐体1内部的一端外周固定连接有多个第一搅拌杆13，通过减速电机7带动转杆8转动使得罐体1内部的多个第二搅拌杆14转动，然后在主动齿轮9、从动齿轮10以及连接齿轮12的作用下使得套管11沿着转杆8转动方向反向转动，从而带动第一搅拌杆13反向转动，与第二搅拌杆14一起对内部充分搅拌，从而使得丁烯和氧化剂充分接触，以此保证反应速度和反应效果，使用更加方便，罐体1外侧一处设置有真空泵15，真空泵15输入端设置在罐体1内部，通过真空泵15将罐体1内部空气抽出，使罐体1内部保证真空，从而减少罐体1内部气体对反应造成的干扰，真空泵15输出端连接外部收集仓，在生产完成后，可通过真空泵15将内部反应产生的气体抽出，并抽入到外部收集袋中，进行单独收集。

进料管2和进气管3中部均设置有阀门，通过进料管2将氧化反应原料输入到罐体1内部，通过将进气管3接入外部气罐上，向罐体1内部输送反应保护气体或者反应混合气体，然后通过进料管2和进气管3的阀门进行关闭，便于真空泵15工作，第一搅拌杆13远离套管11的一侧与罐体1内壁相接触，可对罐体1内壁进行挂取，减少内壁的环氧丁烷的残留，罐体1底部一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的另一端固定连接有电动推杆17，电动推杆17输出端固定连接有插板18，插板18滑动连接在出料管4中部，插板18中部设置有通孔19，通孔19底部设置有过滤网20，在生产完成后，打开电磁阀5将反应完成后的环氧丁烷从底部的出料管4排出，同时在过滤网20的作用下将环氧丁烷以及氧化物残渣的混合液进行过滤，将氧化剂留存在过滤网20上，待环氧丁烷排出完成后，通过电动推杆17推动插板18，使得插板18携带过滤网20一起脱离出料管4，将留存在过滤网20上的氧化剂残渣携带而出，从而实现环氧丁烷的过滤，无需单独进行过滤，从而提高生产效率，通孔19内尺寸和出料管4内尺寸相同，罐体1底部四角均固定连接有支腿，对装置进行支撑。

工作原理：在对环氧丁烷进行生产时，先通过进料管2将氧化反应原料输入到罐体1内部，然后通过进料管2的阀门将进料管2关闭，然后通过真空泵15将罐体1内部空气抽出，使罐体1内部保证真空，从而减少罐体1内部气体对反应造成的干扰，从而保证反应的正常进行，也可通过将进气管3接入外部气罐上，向罐体1内部输送反应保护气体或者反应混合气体，然后通过减速电机7带动转杆8转动使得罐体1内部的多个第二搅拌杆14转动，然后在主动齿轮9、从动齿轮10以及连接齿轮12的作用下使得套管11沿着转杆8转动方向反向转动，从而带动第一搅拌杆13反向转动，与第二搅拌杆14一起对内部充分搅拌，从而使得丁烯和氧化剂充分接触，以此保证反应速度和反应效果，使用更加方便，在生产完成后，可通过真空泵15将内部反应产生的气体抽出，并抽入到外部收集袋中，进行单独收集，然后打开电磁阀5将反应完成后的环氧丁烷从底部的出料管4排出，同时在过滤网20的作用下将环氧丁烷以及氧化物残渣的混合液进行过滤，将氧化剂留存在过滤网20上，待环氧丁烷排出完成后，通过电动推杆17推动插板18，使得插板18携带过滤网20一起脱离出料管4，将留存在过滤网20上的氧化剂残渣携带而出，从而实现环氧丁烷的过滤，无需单独进行过滤，从而提高生产效率，带氧化剂残渣排出完成后，通过电动推杆17使插板18复位，然后重复上述步骤实现环氧丁烷的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上部一侧设置有进料管(2)，所述罐体(1)上部另一侧设置有进气管(3)，所述罐体(1)底部中部设置有出料管(4)，所述出料管(4)外周设置有电磁阀(5)，所述罐体(1)上侧中部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)上部固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)底部输出端贯穿安装座(6)并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)底部贯穿罐体(1)上侧壁并设置在罐体(1)内部，所述安装座(6)内侧底部转动连接有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)底部外周固定连接有套管(11)，所述套管(11)贯穿罐体(1)上侧壁并设置在罐体(1)内部，所述套管(11)转动连接在转杆(8)外周，所述安装座(6)内部上侧转动连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)固定连接在转杆(8)外周，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)之间通过连接齿轮(12)相连接，所述连接齿轮(12)转动连接在安装座(6)中部，所述转杆(8)底部外周固定连接有多个第二搅拌杆(14)，所述套管(11)位于罐体(1)内部的一端外周固定连接有多个第一搅拌杆(13)，所述罐体(1)外侧一处设置有真空泵(15)，所述真空泵(15)输入端设置在罐体(1)内部，所述真空泵(15)输出端连接外部收集仓。

2.根据权利要求1所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述进料管(2)和进气管(3)中部均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(13)远离套管(11)的一侧与罐体(1)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述罐体(1)底部一侧固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的另一端固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)输出端固定连接有插板(18)，所述插板(18)滑动连接在出料管(4)中部。

5.根据权利要求4所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述插板(18)中部设置有通孔(19)，所述通孔(19)底部设置有过滤网(20)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述通孔(19)内尺寸和出料管(4)内尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种氧化生产装置，其特征在于：所述罐体(1)底部四角均固定连接有支腿。