CN219499855U - 新型散热导管模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型散热导管模组，属于散热器设备领域。该散热导管包括：散热块，散热块内设置容纳通道；散热管，散热管的一端设置在容纳通道内，散热管的另一端位于散热块外侧；和散热鳍片，散热鳍片设置在散热管上，且散热鳍片位于散热管的外侧。通过直接在散热块内设置散热管的结构设计，保证了散热能及时有效的进行，同时这种结构装配简单，并不会发生常规散热器的多块拼接的情况，同时当发热体大量发热时，可以直接将热量传递给散热管，并且散热管配合散热鳍片进行快速散热，在具有相同数量散热管时，本次设计的新型散热导管模组的散热效率高于常规的散热器，且二者相差20‑30％。

Description

新型散热导管模组

技术领域

本实用新型涉及散热器设备领域，尤其涉及一种新型散热导管模组。

背景技术

散热器是一种将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。

计算机部件中大量使用集成电路。高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。例如CPU、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器。

目前的常规散热器的基本结构为具有一个连接基板，连接基板与发热体连接并进行导热，在连接基板上设计热管，并且通过压片或压板将热管固定在连接基板上；同时当热管数量较多时，这种组装方式更加复杂，导致加工成本变高，同时这种散热器的导热效率并不高，当发热体在短时间内大量发热时，这种结构的散热器，会存在散热不及时的问题，只能通过增加热管数量来提高散热效率，一旦增加热管数量，又会导致散热器的体积增大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型散热导管模组。

本实用新型的技术方案是：一种新型散热导管模组，包括：

散热块，所述散热块内设置容纳通道；

散热管，所述散热管的一端设置在容纳通道内，所述散热管的另一端位于散热块外侧；和

散热鳍片，所述散热鳍片设置在散热管上，且所述散热鳍片位于散热管的外侧。

进一步的，所述散热鳍片平行设置至少三个，且在散热鳍片上还设置有供散热管插入的散热通道。通过散热鳍片与散热管的连接，保证了散热鳍片对散热管散热性能的提升，保证能及时的散热。

进一步的，所述散热鳍片之间通过支撑管连接，所述支撑管内插入设置散热管。即支撑管的设置，保证了散热鳍片之间是稳定连接的。

进一步的，在所述散热管和支撑管之间还设置有导热硅脂或导热胶。避免了散热管和支撑管之间存在间隙，提高散热效率。

进一步的，所述容纳通道平行设置至少两个，且每个所述容纳通道与散热管一一对应设置。即通过容纳通道的设置，保证了散热管的集合，同时通过设置有容纳通道的散热块与发热源连接，实现了快速导热。

进一步的，所述容纳通道内涂抹有能固定散热管的导热胶。即通过导热胶将散热管稳定的设置在容纳通道内，保证了散热的及时，避免了因散热管与容纳通道之间具有间隙，影响散热效率。

进一步的，所述散热管为异形管，且设置在容纳通道内的部分为第一热管、设置在散热鳍片上的部分为第二热管，且所述第一热管和第二热管互相垂直，且第一热管和第二热管通过衔接管一体连接。即保证了散热能顺利的进行。而且互相垂直的第一热管和第二热管可以处于同一平面，也可以处于两个不同的平面，若处于同一平面时，互相垂直的两部分通过衔接管进行连接，互相垂直的两部分与衔接管处于同一平面；若处于不同平面时，衔接管呈S型，使得散热管分布在两个平面内。

进一步的，所述散热管的两端为封闭端，且在散热管内填充有散热液体。散热液体的基本工作原理为，常态下为液态，吸热后变为气态，并通过散热鳍片进行散热后，变为液态，通过两种状态的转化，实现了散热，并保证了高效且稳定的散热过程。

本实用新型的有益技术效果是：通过直接在散热块内设置散热管的结构设计，保证了散热能及时有效的进行，同时这种结构装配简单，并不会发生常规散热器的多块拼接的情况，同时当发热体大量发热时，可以直接将热量传递给散热管，并且散热管配合散热鳍片进行快速散热，在具有相同数量散热管时，本次设计的新型散热导管模组的散热效率高于常规的散热器，且二者相差20-30％，因此本次设计的新型散热导管模组可以应用于一些特殊场景，比如NB散热器、特种散热器、特种服务器散热、汽车散热、飞机散热、DIY市场散热等。

附图说明

图1是新型散热导管模组的立体结构示意图。

图2是新型散热导管模组的另一视角的示意图。

图3是散热块的示意图。

图4是多个散热鳍片的组合示意图。

图5是单个散热鳍片的示意图。

图6是多个散热鳍片的一个支撑管的剖视图。

图7是散热块上散热管的示意图。

图8是散热块上散热管的平面示意图

图中：

1、散热块，2、容纳通道，3、散热管，4、散热鳍片，5、散热通道，6、支撑管，7、第一热管，8、第二热管，9、衔接管。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见附图1-8，本实施例中的一种新型散热导管模组，包括：

散热块1，散热块1内设置容纳通道2；

散热管3，散热管3的一端设置在容纳通道2内，散热管3的另一端位于散热块1外侧；和

散热鳍片4，散热鳍片4设置在散热管3上，且散热鳍片4位于散热管3的外侧。

进一步的，散热鳍片4平行设置至少三个，且在散热鳍片4上还设置有供散热管3插入的散热通道5。通过散热鳍片4与散热管3的连接，保证了散热鳍片4对散热管3散热性能的提升，保证能及时的散热。

进一步的，散热鳍片4之间通过支撑管6连接，支撑管6内插入设置散热管3。即支撑管6的设置，保证了散热鳍片4之间是稳定连接的。

进一步的，在散热管3和支撑管6之间还设置有导热硅脂或导热胶。避免了散热管3和支撑管6之间存在间隙，提高散热效率。

进一步的，容纳通道2平行设置至少两个，且每个容纳通道2与散热管3一一对应设置。即通过容纳通道2的设置，保证了散热管3的集合，同时通过设置有容纳通道2的散热块1与发热源连接，实现了快速导热。

进一步的，容纳通道2内涂抹有能固定散热管3的导热胶。即通过导热胶将散热管3稳定的设置在容纳通道2内，保证了散热的及时，避免了因散热管3与容纳通道2之间具有间隙，影响散热效率。

进一步的，散热管3为异形管，且设置在容纳通道2内的部分为第一热管7、设置在散热鳍片4上的部分为第二热管8，且第一热管7和第二热管8互相垂直，且第一热管7和第二热管8通过衔接管9一体连接。即保证了散热能顺利的进行。而且互相垂直的第一热管7和第二热管8可以处于同一平面，也可以处于两个不同的平面，若处于同一平面时，互相垂直的两部分通过衔接管9进行连接，互相垂直的两部分与衔接管9处于同一平面；若处于不同平面时，衔接管9呈S型，使得散热管3分布在两个平面内。

参见附图7，左侧的两个散热管为不同平面的垂直设置，右侧的两个散热管为同一平面的垂直设置；参见附图8所示，左侧的两个为同一平面的垂直设置示意，右侧的两个为不同平面的垂直设置示意图。

通过这种组合的设计，能提高散热效率。

进一步的，散热管3的两端为封闭端，且在散热管3内填充有散热液体。散热液体的基本工作原理为，常态下为液态，吸热后变为气态，并通过散热鳍片4进行散热后，变为液态，通过两种状态的转化，实现了散热，并保证了高效且稳定的散热过程。

通过直接在散热块1内设置散热管3的结构设计，保证了散热能及时有效的进行，同时这种结构装配简单，并不会发生常规散热器的多块拼接的情况，同时当发热体大量发热时，可以直接将热量传递给散热管3，并且散热管3配合散热鳍片4进行快速散热，在具有相同数量散热管3时，本次设计的新型散热导管模组的散热效率高于常规的散热器，且二者相差20-30％，因此本次设计的新型散热导管模组可以应用于一些特殊场景，比如NB散热器、特种散热器、特种服务器散热、汽车散热、飞机散热、DIY市场散热等。

本设计的新型散热导管模组的基本使用过程是，将散热块与热源接触，热源发出的热量由散热管直接传递给散热管，在散热管内进行液态吸热后变为气态，气态放热后变为液态，放热时通过散热鳍片进行，保证了散热的快速进行，使得本模组能更高效的散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型散热导管模组，其特征在于，包括：

散热块(1)，所述散热块(1)内设置容纳通道(2)；

散热管(3)，所述散热管(3)的一端设置在容纳通道(2)内，所述散热管(3)的另一端位于散热块(1)外侧；和

散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)设置在散热管(3)上，且所述散热鳍片(4)位于散热管(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述散热鳍片(4)平行设置至少三个，且在散热鳍片(4)上还设置有供散热管(3)插入的散热通道(5)。

3.根据权利要求2所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述散热鳍片(4)之间通过支撑管(6)连接，所述支撑管(6)内插入设置散热管(3)。

4.根据权利要求3所述的新型散热导管模组，其特征在于：在所述散热管(3)和支撑管(6)之间还设置有导热硅脂或导热胶。

5.根据权利要求1所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述容纳通道(2)平行设置至少两个，且每个所述容纳通道(2)与散热管(3)一一对应设置。

6.根据权利要求5所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述容纳通道(2)内涂抹有能固定散热管(3)的导热胶。

7.根据权利要求1所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述散热管(3)为异形管，且设置在容纳通道(2)内的部分为第一热管(7)、设置在散热鳍片(4)上的部分为第二热管(8)，且所述第一热管(7)和第二热管(8)互相垂直，且第一热管(7)和第二热管(8)通过衔接管(9)一体连接。

8.根据权利要求7所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述第一热管(7)和第二热管(8)在同一平面内垂直或在两个平面内垂直。

9.根据权利要求1所述的新型散热导管模组，其特征在于：所述散热管(3)的两端为封闭端，且在散热管(3)内填充有散热液体。