CN219499669U - 一种pcb电磁热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电路板加工设备领域，具体为一种PCB电磁热熔机，包括设置在机架的一端的循环上料机构，热熔压合机构与循环上料机构顺次排列，热熔压合机构包括水平调节组件，水平调节组件上安装有上热熔压合组件和下热熔压合组件，上热熔压合组件四周设有激光定位组件，激光定位组件发射激光束形成定位虚拟框，水平调节组件驱动上热熔压合组件和下热熔压合组件移动，使定位虚拟框与输入的PCB熔合点连线边框重合。本实用新型通过设置激光定位组件和水平调节组件，方便操作人员通过水平调节组件按照定位虚拟框同步调整上热熔压合组件和下热熔压合组件至PCB熔合点连线边框，实现上电磁熔合头与下电磁熔合头上下精准配合，保证了PCB熔合点处的熔合质量。

Description

一种PCB电磁热熔机

技术领域

本实用新型属于电路板加工设备领域，具体为一种PCB电磁热熔机。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件电气相互连接的载体。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，目前，在电路板行业中，多层印刷电路板的层间熔合都是采用高频电磁熔合机进行熔合，即高频电磁熔合机的上电磁熔合头与下电磁熔合头上下配合，对夹在其中的多层印刷电路板进行熔合后再进行铆合，但是由于加工、组装等误差，在对多层印刷电路板进行熔合的过程中，容易出现上电磁熔合头的熔合平面与下电磁熔合头的熔合平面不能准确地配合，导致待熔合PCB熔合区处的熔合效果不好，影响了PCB的产品质量。

因此，行业内亟需设计一种能解决上述问题的PCB电磁热熔机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种PCB电磁热熔机，该电磁热熔机通过设置激光定位组件和水平调节组件，便于操作者通过水平调节组件按照定位虚拟框同步调整上热熔压合组件与下热熔压合组件到PCB熔合点位置，此PCB电磁热熔机定位准确、工作稳点性好，加工精度较高，提高了待熔合PCB熔合点处的熔合效果，保证了PCB的产品质量。

本实用新型采用以下技术方案：一种PCB电磁热熔机，包括机架、以及顺次安装在机架上的循环上料机构和热熔压合机构，其中：热熔压合机构包括安装在机架上的水平调节组件，水平调节组件上安装有上热熔压合组件和下热熔压合组件，上热熔压合组件四边设有激光定位组件，激光定位组件发射激光束形成定位虚拟框，水平调节组件驱动上热熔压合组件和下热熔压合组件移动，使定位虚拟框与输入的PCB熔合点的连线边框相重合。

进一步的，激光定位组件包括激光定位架、旋转件和一字线激光器，激光定位架安装在上热熔压合组件上，旋转件安装在激光定位架上，一字线激光器安装在旋转件上。

进一步的，水平调节组件包括安装在机架上部的上托板和安装在机架下部的下托板,上托板上安装有相互垂直的第一丝杠组件和第二丝杠组件，上热熔压合组件安装在第一丝杠组件和第二丝杠组件上，下托板上安装有相互垂直的第三丝杠组件和第四丝杠组件，下热熔压合组件安装在第三丝杠组件和第四丝杠组件上，第一丝杠组件和第二丝杠组件带动上热熔压合组件沿水平移动，第三丝杠组件和第四丝杠组件带动下热熔压合组件沿水平移动。

进一步的，上热熔压合组件包括分别安装在第一丝杠组件和第二丝杠组件上的第一上电磁熔合头和第二上电磁熔合头，下热熔压合组件包括分别安装在第三丝杠组件和第四丝杠组件上的第一下电磁熔合头和第二下电磁熔合头，第一丝杠组件和第二丝杠组件转动，带动第一上电磁熔合头和第二上电磁熔合头移动，第三丝杠组件和第四丝杠组件转动，带动第一下电磁熔合头和第二下电磁熔合头移动。

进一步的，第一上电磁熔合头、第二上电磁熔合头、第一下电磁熔合头和第二下电磁熔合头均包括分别与第一丝杠组件、第二丝杠组件、第三丝杠组件、第四丝杠组件的螺母固定安装的固定架，固定架上间隔安装有三块平行于水平面的第一水平横板、第二水平横板和第三水平横板，第一水平横板的下端面上沿长度方向间隔设有多个加热头，第一水平横板与第二水平横板之间设有推动第一水平横板向下移动的第一气缸，第二水平横板与第三水平横板之间设有推动第二水平横板向下移动的第二气缸。

进一步的，水平调节组件还包括分别安装在上托板和下托板上的第一转向组件和第二转向组件，第一转向组件和第二转向组件的输入端分别安装第一主动齿轮和第一从动齿轮，第一主动齿轮和第一从动齿轮通过第一传送带连接，第一转向组件和第二转向组件的输出端分别设有第二主动齿轮和第二从动齿轮，第一丝杠组件的输入端和第三丝杠组件的输入端分别设有第三从动齿轮和第四从动齿轮，第二主动齿轮与第三从动齿轮通过第二传送带连接，第二从动齿轮和第四从动齿轮通过第三传送带连接，通过转动第一转向组件同时驱动第一丝杠组件和第三丝杠组件转动。

进一步的，第二丝杠组件和第四丝杠组件的输入端依分别安装第三主动齿轮和第五从动齿轮，第三主动齿轮和第五从动齿轮通过第四传送带连接，通过转动第二丝杠组件同时驱动第四丝杠组件转动。

进一步的，第一转向组件的输入端还安装有第一双辐条手轮，第二丝杠组件的输入端还安装有第二双辐条手轮，通过转动第一双辐条手轮驱动第一丝杠组件和第三丝杠组件转动，通过转动第二双辐条手轮驱动第二丝杠组件和第四丝杠组件转动。

进一步的，一种PCB电磁热熔机还包括固压机构，固压机构包括下压板和与上托板固定安装的连接架，下压板上设有多个供加热头穿过的通槽，下压板与上托板之间设有带动下压板向下移动，对下方PCB进行位置固定的中心压板组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置激光定位组件和水平调节组件，方便操作人员通过水平调节组件按照激光定位组件发射的定位虚拟框同步调整上热熔压合组件和下热熔压合组件至PCB熔合点的连线边框处，实现上热熔压合组件和下热熔压合组件中上电磁熔合头与下电磁熔合头的上下精准配合，保证了待熔合的多层PCB熔合点处的熔合质量。

(2)本实用新型通过设置第一转向组件和第二转向组件，方便操作人员将需要四面调节的水平调节组件设置在设备对称的两侧面，使设备结构更紧凑，节省了设备的占用空间。

(3)本实用新型通过设置固压机构可以对下方的多层PCB进行位置固定，防止热熔压合过程中由于PCB移动导致热熔压合效果不好，进一步保证PCB的热熔压合质量。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为待熔合的多层PCB结构示意图；

图4为本实用新型上热熔压合组件、固压机构和水平调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的A处局部结构放大示意图；

图6为本实用新型的上部水平调节组件仰视结构示意图；

图7为本实用新型的下热熔压合组件和水平调节组件结构示意图；

图8为本实用新型的上电磁熔合头结构示意图；

图9为本实用新型的中心压板组件结构示意图；

其中，1-机架，2-循环上料机构，21-第一滑轨组件，22-第二滑轨组件，23-第一上料板，24-第二上料板，25-驱动组件，3-热压熔合机构，31-水平调节组件，310-上托板，311-下托板，312-第一丝杠组件，3120-第三从动齿轮，313-第二丝杠组件，3130-第三主动齿轮，3131-第二双辐条手轮，314-第三丝杠组件，3140-第四从动齿轮，315-第四丝杠组件，3150-第五从动齿轮，316-第一转向组件，3160-第一主动齿轮，3161-第二主动齿轮，3162-第一双辐条手轮，317-第二转向组件，3170-第一从动齿轮，3171-第二从动齿轮，32-上热熔压合组件，320-第一上电磁熔合头，321-第二上电磁熔合头，3210-固定架，3211-第一水平横板，3212-第二水平横板，3213-第三水平横板，3214-加热头，3215-第一气缸，3216-第二气缸，33-下热熔压合组件，330-第一下电磁熔合头，331-第二下电磁熔合头，34-激光定位组件，340-激光定位架，341-旋转件，342-一字线激光器，35-定位虚拟框，4-固压机构，41-下压板，42-连接架，43-中心压板组件，5-第一传送带，6-第二传送带，7-第三传送带，8-第四传送带，9-PCB，91-热熔点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种PCB电磁热熔机，包括机架1、以及顺次安装在机架1上的循环上料机构2和热熔压合机构3，其中：热熔压合机构3包括安装在机架1上的水平调节组件31，水平调节组件31上安装有上热熔压合组件32和下热熔压合组件33，上热熔压合组件32四边设有激光定位组件34，激光定位组件34发射激光束，形成定位虚拟框35，水平调节组件31驱动上热熔压合组件32和下热熔压合组件33水平移动，使定位虚拟框35与输入的多层PCB熔合点的连线边框相重合。

本实用新型的PCB电磁热熔机还包括与循环上料机构2、热熔压合机构3分别电连接的PLC控制系统，PLC控制系统控制循环上料机构2将待熔合的多层PCB9输入到上热熔压合组件32和下热熔压合组件33之间，并控制激光定位组件34发射激光束，形成定位虚拟框35，操作人员通过调整水平调节组件31使上热熔压合组件32和下热熔压合组件33水平移动，当定位虚拟框35与下方的多层PCB9的熔合点91的连线边框重合时，启动上热熔压合组件32和下热熔压合组件33对待熔合的多层PCB9的热熔点91位置，按照设定参数进行热熔压合操作，待热熔压合结束后，循环上料机构2将加工好的PCB9移出的同时，送入另一块待熔合的多层PCB9，重复以上操作，直至完成这一批次的所有PCB 9的加工。操作人员通过水平调节组件31按照激光定位组件34发射的定位虚拟框35调整上热熔压合组件32和下热熔压合组件33的位置，直至定位虚拟框35与PCB9熔合点91的连线边框重合，实现上热熔压合组件32和下热熔压合组件33中上电磁熔合头与下电磁熔合头上下精准配合，保证了待熔合的多层PCB熔合点处的熔合质量，加工效率高，加工质量好。

具体的，如图2、图4和图5所示，本实施例中激光定位组件34包括激光定位架340、旋转件341和一字线激光器342，激光定位架340安装在上热熔压合组件32上，旋转件341安装在激光定位架340上，一字线激光器342安装在旋转件341上，在本实施例中，旋转件341与激光定位架340铰接，一字线激光器342发射一字线性激光束，操作人员通过设置的旋转件341可调整一字线激光器342的旋转位置，进而根据加工需要调整线性激光束投射到下方的位置，方便操作人员按照观察到的激光束来调整上热熔压合组件32和下热熔压合组件33的水平位置，从而保证上热熔压合组件32和下热熔压合组件33对准PCB的热熔点位置。

具体的，如图2、图4-图7所示，本实施例中水平调节组件31包括安装在机架1上部的上托板310和安装在机架1下部的下托板311,上托板310上安装有相互垂直的第一丝杠组件312和第二丝杠组件313，上热熔压合组件32安装在第一丝杠组件312和第二丝杠组件313上，下托板311上安装有相互垂直的第三丝杠组件314和第四丝杠组件315，下热熔压合组件33安装在第三丝杠组件314和第四丝杠组件315上，第一丝杠组件312和第二丝杠组件313带动上热熔压合组件32沿水平移动，第三丝杠组件314和第四丝杠组件315带动下热熔压合组件33沿水平横向和竖向移动。第一丝杠组件312和第二丝杠组件313均为两组，四组丝杠组件呈十字形设置，第三丝杠组件314和第四丝杠组件315均为两组，四组丝杠组件呈十字形设置，从而实现上热熔压合组件32和下热熔压合组件33的水平横向和竖向移动，便于兼容多种规格的多层PCB的热熔压合。

具体的，如图2、图4-图7所示，本实施例中上热熔压合组件32包括分别安装在第一丝杠组件312和第二丝杠组件313上的第一上电磁熔合头320和第二上电磁熔合头321，下热熔压合组件33包括分别安装第三丝杠组件314和第四丝杠组件315的第一下电磁熔合头330和第二下电磁熔合头331，第一丝杠组件312和第二丝杠组件313转动，带动第一上电磁熔合头320和第二上电磁熔合头321移动，第三丝杠组件314和第四丝杠组件315转动，带动第一下电磁熔合头330和第二下电磁熔合头331移动。第一上电磁熔合头320、第二上电磁熔合头321、第一下电磁熔合头330和第二下电磁熔合头331均为两个，每个电磁熔合头安装在每组丝杠组件的螺母上，上托板310和下托板311上均设有与每组丝杠组件相适配的滑轨，每个电磁熔合头上方均固定安装在滑轨的滑块上，转动每组丝杠组件，进而带动每个电磁熔合头沿滑轨水平滑动。

具体的，如图2所示，本实施例中循环上料机构2包括第一滑轨组件21、第二滑轨组件22、第一上料板23、第二上料板24和驱动第一上料板23和第二上料板24交替循环滑动上料的驱动组件25，第一滑轨组件21和第二滑轨组件22具有高度差，第一上料板23和第二上料板24上均设有供加热头3214穿过的水平滑槽，第一上料板23和第二上料板24分别滑动安装在第一滑轨组件21和第二滑轨组件22上，通过设置第一滑轨组件21与第二滑轨组件22之间具有高度差，来保证第一上料板23和第二上料板24在滑动上料时不会发生干涉，保证待熔合的PCB上料的连续性，提高了PCB热熔加工的工作效率。本实施例中第一上料板23和第二上料板24上还设有多个顶料气缸(图中未显示)，当待熔合的PCB9加工完成输出时，顶料气缸可将放置在第一上料板23和第二上料板24上的PCB9顶起，方便操作人员拿取。

具体的，如图1、图2和图8所示，本实施例中第一上电磁熔合头320、第二上电磁熔合头321、第一下电磁熔合头330和第二下电磁熔合头331均包括分别与第一丝杠组件312、第二丝杠组件313、第三丝杠组件314、第四丝杠组件315的螺母固定安装的固定架3210，固定架3210上间隔安装有三块平行于水平面的第一水平横板3211、第二水平横板3212和第三水平横板3213，第一水平横板3211的下端面上沿长度方向间隔设有多个加热头3214，第一水平横板3211与第二水平横板3212之间设有推动第一水平横板3212向下移动的第一气缸3215，第二水平横板3212与第三水平横板3213之间设有推动第二水平横板3212向下移动的第二气缸3216。第一气缸3215和第二气缸3216上均设有与PLC控制系统相连的电磁开关(图中未示出)，PLC控制系统根据加热头3214与循环上料机构2中第一上料板23或第二上料板24的距离来控制每个电磁开关的开启或闭合，进而控制加热头3214向下或向上移动第二气缸3216行程或第一气缸3215行程与第二气缸3216行程之和，保证分别设置在上电磁熔合头和下电磁熔合头上的两个加热头3214能够相互配合，顶紧待熔合的PCB9上热熔点91。需要说明的是，在进行热熔压合前，操作人员需要根据来料加工需要调整每个电磁熔合头上加热头3214的个数与相邻加热头3214之间的间隔距离，保证其与待熔合的PCB9上每个边上热熔点91的数量与相邻热熔点91之间距离相适配。

具体的，如图6-图7所示，本实施例中水平调节组件31还包括分别安装在上托板310和下托板311上的第一转向组件316和第二转向组件317，第一转向组件316和第二转向组件317的输入端分别安装第一主动齿轮3160和第一从动齿轮3170，第一主动齿轮3160和第一从动齿轮3170通过第一传送带5连接，第一转向组件316和第二转向组件317的输出端分别设有第二主动齿轮3161和第二从动齿轮3171，第一丝杠组件312的输入端和第三丝杠组件314的输入端分别设有第三从动齿轮3120和第四从动齿轮3140，第二主动齿轮3161与第三从动齿轮3120通过第二传送带6连接，第二从动齿轮3171和第四从动齿轮3140通过第三传送带7连接，通过转动第一转向组件316可以同时驱动第一丝杠组件312和第三丝杠组件314转动。通过设置第一转向组件316和第二转向组件317，方便操作人员将需要四面调节的水平调节组件31设置在设备对称的两侧面，使设备结构更紧凑，节省了设备的占用空间，同时，通过第一传送带5将第一主动齿轮3160和第一从动齿轮3170连接，实现第一丝杠组件312和第三丝杠组件314的联动移动，保证了上热熔压合组件32和下热熔压合组件32横向水平移动的稳定性和一致性。

具体的，如图2、图4-图7所示，本实施例中第二丝杠组件313和第四丝杠组件315的输入端依分别安装第三主动齿轮3130和第五从动齿轮3150，第三主动齿轮3130和第五从动齿轮3150通过第四传送带8连接，通过转动第二丝杠组件313可以同时驱动第四丝杠组件315转动，保证了上热熔压合组件32和下热熔压合组件32水平竖向移动的稳定性和一致性。

具体的，如图1-图2、图4-图7所示，本实施例中第一转向组件316的输入端还安装有第一双辐条手轮3162，第二丝杠组件313的输入端还安装有第二双辐条手轮3131，通过转动第一双辐条手轮3162驱动第一丝杠组件312和第三丝杠组件314转动，通过转动第二双辐条手轮3131驱动第二丝杠组件313和第四丝杠组件315转动，本实施例中第一双辐条手轮3162和第二双辐条手轮3131均为两个，设置在设备两侧，通过设置第一双辐条手轮3162和第二双辐条手轮3131，操作人员操作更方便省力，结构设计简单，投资成本低。

具体的，如图2、图4和图8所示，本实施例中还包括固压机构4，固压机构4包括下压板41和与上托板310固定安装的连接架42，下压板41上设有多个供加热头343穿过的通槽410，下压板41与上托板310之间设有带动下压板41向下移动，对下方PCB进行位置固定的中心压板组件43，下压板41为长方形板，下压板41上设有多个与上电磁熔合头中加热头3214位置相适配的能够沿水平横向或水平竖向方向移动的通槽410，上电磁熔合头中加热头3214可穿过该通槽410向下移动，压紧待熔合的PCB9上热熔点91。

本实用新型的工作流程如下：

(1)PLC控制系统控制激光定位组件34发射激光束，操作人员调整一字型激光发射器342的位置，使形成的定位虚拟框35与上热熔压合组件32中多个加热头3214的居中位置连线对齐；

(2)操作人员将第一块待熔合的多层PCB9放置在循环上料机构2上第一上料板23上，PLC控制系统控制循环上料机构2开始工作，带动PCB进入上热熔压合组件32和下热熔压合组件之间33后停止移动；

(3)操作人员根据定位虚拟框35分别转动第一双辐条手轮3162和第二双辐条手轮3131，当定位虚拟框35与下方待熔合的多层PCB居中融合点重合时，调整完毕；

(4)PLC控制系统控制上热熔压合组件32上的第二气缸3216向下移动，进而带动上电磁熔合头上加热头3214向下压紧待熔合的多层PCB，同时PLC控制系统控制下热熔压合组件33上的第一气缸3215和第二气缸3216向上移动，进而带动下电磁熔合头上加热头3214向上压紧待熔合的多层PCB；

(5)PLC控制系统控制上热熔压合组件32和下热熔压合组件33上加热头3214开始加热，对待熔合的多层PCB9的热熔点91进行热熔压合操作；

(6)待第一块待熔合的PCB9加工完成后，PLC控制系统控制控制将载有加工好PCB9的第一上料板23滑出，载有第二块待熔合的多层PCB9的第二进料板24滑入。

(7)PLC控制系统控制上热熔压合组件32上的第一气缸3215和第二气缸3216向下移动，进而带动上电磁熔合头上加热头3214向下压紧待熔合的多层PCB 9，PLC控制系统控制下热熔压合组件33上的第二气缸3216向上移动，进而带动下电磁熔合头上加热头3214向上压紧待熔合的多层PCB9，重复步骤5热熔压合操作；

(8)重复步骤2-步骤7，直至完成对这一批次待熔合的多层PCB的热熔压合加工。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种PCB电磁热熔机，其特征在于，包括机架(1)、以及顺次安装在所述机架(1)上的循环上料机构(2)和热熔压合机构(3)，其中：

所述热熔压合机构(3)包括安装在所述机架(1)上的水平调节组件(31)，所述水平调节组件(31)上安装有上热熔压合组件(32)和下热熔压合组件(33)，所述上热熔压合组件(32)四边设有激光定位组件(34)，所述激光定位组件(34)发射激光束，形成定位虚拟框(35)，所述水平调节组件(31)驱动所述上热熔压合组件(32)和所述下热熔压合组件(33)移动，使所述定位虚拟框(35)与输入的PCB熔合点的连线边框相重合。

2.根据权利要求1所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述激光定位组件(34)包括激光定位架(340)、旋转件(341)和一字线激光器(342)，所述激光定位架(340)安装在所述上热熔压合组件(32)上，所述旋转件(341)安装在所述激光定位架(340)上，所述一字线激光器(342)安装在所述旋转件(341)上。

3.根据权利要求1所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述水平调节组件(31)包括安装在所述机架(1)上部的上托板(310)和安装在所述机架(1)下部的下托板(311),所述上托板(310)上安装有相互垂直的第一丝杠组件(312)和第二丝杠组件(313)，所述上热熔压合组件(32)安装在所述第一丝杠组件(312)和所述第二丝杠组件(313)上，所述下托板(311)上安装有相互垂直的第三丝杠组件(314)和第四丝杠组件(315)，所述下热熔压合组件(33)安装在所述第三丝杠组件(314)和所述第四丝杠组件(315)上，所述第一丝杠组件(312)和所述第二丝杠组件(313)带动所述上热熔压合组件(32)水平移动，所述第三丝杠组件(314)和所述第四丝杠组件(315)带动所述下热熔压合组件(33)水平移动。

4.根据权利要求3所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述上热熔压合组件(32)包括分别安装在第一丝杠组件(312)和第二丝杠组件(313)上的第一上电磁熔合头(320)和第二上电磁熔合头(321)，所述下热熔压合组件(33)包括分别安装在所述第三丝杠组件(314)和第四丝杠组件(315)上的第一下电磁熔合头(330)和第二下电磁熔合头(331)，所述第一丝杠组件(312)和所述第二丝杠组件(313)转动，带动所述第一上电磁熔合头(320)和所述第二上电磁熔合头(321)移动，所述第三丝杠组件(314)和所述第四丝杠组件(315)转动，带动所述第一下电磁熔合头(330)和所述第二下电磁熔合头(331)移动。

5.根据权利要求4所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述第一上电磁熔合头(320)、所述第二上电磁熔合头(321)、所述第一下电磁熔合头(330)和所述第二下电磁熔合头(331)均包括分别与所述第一丝杠组件(312)、所述第二丝杠组件(313)、所述第三丝杠组件(314)、所述第四丝杠组件(315)的螺母固定安装的固定架(3210)，所述固定架(3210)上间隔安装有三块平行于水平面的第一水平横板(3211)、第二水平横板(3212)和第三水平横板(3213)，所述第一水平横板(3211)的下端面上沿长度方向间隔设有多个加热头(3214)，所述第一水平横板(3211)与所述第二水平横板(3212)之间设有推动所述第一水平横板(3211)向下移动的第一气缸(3215)，所述第二水平横板(3212)与所述第三水平横板(3213)之间设有推动所述第二水平横板(3212)向下移动的第二气缸(3216)。

6.根据权利要求3所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述水平调节组件(31)还包括分别安装在所述上托板(310)和所述下托板(311)上的第一转向组件(316)和第二转向组件(317)，所述第一转向组件(316)和所述第二转向组件(317)的输入端分别安装第一主动齿轮(3160)和第一从动齿轮(3170)，所述第一主动齿轮(3160)和所述第一从动齿轮(3170)通过第一传送带(5)连接，所述第一转向组件(316)和第二转向组件(317)的输出端分别设有第二主动齿轮(3161)和第二从动齿轮(3171)，所述第一丝杠组件(312)的输入端和所述第三丝杠组件(314)的输入端分别设有第三从动齿轮(3120)和第四从动齿轮(3140)，所述第二主动齿轮(3161)与所述第三从动齿轮(3120)通过第二传送带(6)连接，第二从动齿轮(3171)和第四从动齿轮(3140)通过第三传送带(7)连接，通过转动所述第一转向组件(316)同时驱动所述第一丝杠组件(312)和所述第三丝杠组件(314)转动。

7.根据权利要求6所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述第二丝杠组件(313)和第四丝杠组件(315)的输入端分别安装第三主动齿轮(3130)和第五从动齿轮(3150)，所述第三主动齿轮(3130)和所述第五从动齿轮(3150)通过第四传送带(8)连接，通过转动所述第二丝杠组件(313)同时驱动所述第四丝杠组件(315)转动。

8.根据权利要求7所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，所述第一转向组件(316)的输入端还安装有第一双辐条手轮(3162)，所述第二丝杠组件(313)的输入端还安装有第二双辐条手轮(3131)，通过转动第一双辐条手轮(3162)驱动所述第一丝杠组件(312)和所述第三丝杠组件(314)转动，通过转动第二双辐条手轮(3131)驱动所述第二丝杠组件(313)和所述第四丝杠组件(315)转动。

9.根据权利要求5所述的PCB电磁热熔机，其特征在于，还包括固压机构(4)，所述固压机构(4)包括下压板(41)和与所述上托板(310)固定安装的连接架(42)，所述下压板(41)上设有多个供所述加热头(3214)穿过的通槽(410)，所述下压板(41)与所述上托板(310)之间设有带动所述下压板(41)向下移动，对下方PCB进行位置固定的中心压板组件(43)。