CN101977484B - Pcb板手插件加工与贴片加工合成式生产线 - Google Patents
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Abstract
一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是它包括:上板机(1)、丝网印刷机(2)以及第一翻板机(3)、点胶机(4)、UV固化炉(5)、第二翻板机(6)、SMT设备(7)和回流焊加热固化炉(8),第一翻板机(3)负责将前述丝网印刷机(2)进行低温焊膏印刷过的PCB进行翻转后点胶,点胶后利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的UV胶进行固化;再经第二翻板机翻转后进入贴片生产;最后在回流焊加热固化炉(8)中完成PCB板加热固化。本发明将SMT作业与手插作业合并,实现双面回流焊接技术,解决了传统波峰焊技术的缺陷,且只需两次回流焊接,元器件两次受热,节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子印刷线路板生产设备,尤其是一种将手插和贴片合成在一起的的PCB板生产线,具体地说是一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线。
背景技术
众所周知,电子产品在生产加工过程中,如何减少人员、工序、辅助资材的投入,而能达到同样的品质,这是降低生产成本和提高生产效率的关键,BPR就是这样的全新生产方法。在以往的生产中,通常采用的加工方法有两种:第一种是两次回流焊接+一次波峰焊接,就是先将PCB板上的两面的元器件用回流焊接后,然后把SMT生产线生产完毕的PCB板周转至基板生产线进行手插作业和波峰焊接;另一种是三次回流焊接,就是先将PCB板上的两面的元器件用回流焊接后,然后将长引脚元件手插作业后,再进行第三次回流焊接。以往的工艺方法加工完成一块PCB要经过SMT和手插两条生产线作业,中间需要周转,人员投入多,单板生产周期长,生产成本高,且元器件都要受到三次高温冲击。特别是原加工方法中采用传统的波峰焊技术,焊接质量不好,不良率高;有锡渣;机器不是全封闭式,生产车间里有异味,影响环境。
发明内容
本发明的目的是针对现有的生产工艺作业人员多、产品不良率高、单板作业时间长,生产成本高的问题,设计一种在PCB双面回流焊接时利用UV胶固定长引脚元件实现回流焊接的技术,将SMT作业与手插作业合并,有利于减少作业人员,降低产品不良率和生产成本的PCB板用合成式生产线。
本发明的技术方案是:
一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是它包括:
一上板机1,该上板机1根据生产节拍及时将放置在上板通道内的PCB板送入生产线导轨中,并在导轨中的传送带的驱动下送入紧邻的丝网印刷机2中;所述的PCB板的一面已经过另一条SMT生产线的贴片加工和回流焊加热固化炉的焊接;
一丝网印刷机2,该丝网印刷机2负责在导轨上送来的已完成贴片加工的PCB板上进行低温焊膏的丝印印刷;
一第一翻板机3,该第一翻板机3负责将前述丝网印刷机2进行低温焊膏印刷过的PCB进行翻转,以便在其正面进行大型长引脚器件的手插作业;
一点胶机4,该点胶机4负责在需要进行手插作业的位置处完成UV胶的点胶,并在点胶作业完成后将PCB板通过传送轨道送入手插作业线9上完成大型长引脚器件的手插作业;
一手插作业线9,该手插作业线9用于将长引脚元件插入经过点胶机4点胶的PCB板上的对应的插装处;
一UV固化炉5,该固化炉5利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的UV进行固化,使大型长引脚器件固定在PCB板上;
一第二翻板机6,该第二翻板机6负责将已固化有大型长引脚器件的PCB板再次翻转,使其正面朝下进入后续的SMT设备中;
一SMT设备7,该SMT设备7进一步完成对PCB板底面的贴片生产,完成所有器件的贴装;
一回流焊加热固化炉8,该回流焊加热固化炉8负责对完成贴片加工的PCB板进行加热,以固化丝印印刷进行了的低温焊膏,完成PCB板上所有器件的最终固定焊接工作;
上述各设备之间通过带有传送带的导轨相连成线。
所述的上板机1包括左槽板101和右槽板102,左槽板101和右槽板102分别固定在对应的支架114上,左槽板101和右槽板102之间形成一个叠放PCB板的叠板通道103,在左槽板101或右槽板102的下部各安装有将最下面一块PCB板夹紧的夹紧块104,夹紧块104与驱动其动作的夹紧气缸105相连;在左槽板101和右槽板102的下部各设有一个承板台106,左右两个承板台106之间的距离略小于叠板通道103之间的距离,在承板台106与对应的左槽板101或右槽板102之间设有一个推板间隙107,推板108的一端位于所述的推板间隙107中,推板108的另一端与推板气缸109相连;在承板台106的下部安装有用于将落下的PCB板送入生产线的传送导轨110,在传送导轨110的下部安装有托板112,托板112与托板气缸113相连。
所述的传送导轨10由传送带和传送电机11组成。
所述的左槽板101和右槽板102之间的距离可调;所述的左槽板101或右槽板102与调距导杆115的一端相连,调距导杆115的另一端与摆杆116的一端相铰接,摆杆116的另一端旋装在宽度调节螺杆117上,宽度调节螺杆117的一端与支架114相连,宽度调节螺杆117的另一端安装有调节手槽;所述的左槽板101或右槽板102上还连接有平衡杆119,平衡杆119的一端穿过支架114与摆杆116相抵,在平衡杆119伸出支架114的一端上安装有弹簧120,弹簧120的一端与支架114相抵,另一端与平衡杆119上的凸台相抵,以使平衡杆119始终与摆杆116相抵;所述的推板气缸109和托板气缸113安装在同一个安装支架118上;所述的夹紧块104的一端铰装在左槽板101和右槽板102上的安装孔中,铰装夹紧块104的铰轴上安装有扭簧,夹紧块104在钮簧的作用下与PCB板相抵,夹板气缸105与夹紧块104的活动端相连。
所述的第一翻板机3包括翻转气缸301,所述的翻转气缸301的气缸轴302上安装有固定导轨303和滑动导轨304,固定导轨303与气缸轴302固定相连,滑动导轨304套装在气缸轴302上,固定导轨303和滑动导轨304之间通过调距丝杆305相连,固定导轨303和滑动导轨304上均绕装有传送带306,传送带306带有供PCB板插入的凹槽307,在固定导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带306的阻挡器308。
所述的调距丝杆305的数量为两根,两根调距丝杆305对称安装在气缸轴302的两侧,两根调距丝杆305之间连接有同步传动链条;在固定导轨303和/或滑动导轨304的进板端上安装有进板传感器309,在固定导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有出板传感器310;在固定导轨303和/或滑动导轨304的下部安装有限位阻挡313;所述的传送带306的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。
所述的点胶机4包括点胶头401,所述的点胶头401安装在带动其上下运动的点胶气缸402上,点胶气缸402安装在带动其前后运动的滑块403上,滑块403安装在前后运动丝杆404上,前后运动丝杆404由Y向伺服电机405驱动,前后运动丝杆404支承在左右运动滑块420上,左右运动滑块420安装在左右运动丝杆407上,左右运动丝杆407与X向伺服电机408相连,左右运动丝杆407安装在一侧或两侧导轨406上;导轨406安装在框架409上,两侧的导轨406中安装有同步转动的上板传送带410、存储传送带411和取板传送带412,上板传送带410、存储传送带411和取板传送带412分别由对应的驱动电机413驱动;在所述点胶头401上安装有测距传感器;在上板传送带410和存储传送带411之间安装有止挡器421。
所述的导轨406之间的距离可调;所述的导轨406之间连接有两根调距丝杆414,两根调距丝杆414分别位于导轨406的两端,其中一根调距丝杆414上安装有调节轮422,两根调距丝杆414之间通过连动链条423实现同步调距;所述的两侧导轨406中安装的两根上板传送带410的主动传动轮同时固定安装在同一根上板驱动轴上,所述的上板驱动轴由对应的上板驱动电机413驱动;两侧导轨406中安装的两根存储传送带411的主动传动轮同时固定安装在同一根存储驱动轴上,所述的存储驱动轴由对应的存储驱动电机413驱动;两侧导轨406中安装的两根取板传送带412的主动传动轮同时固定安装在同一根取板驱动轴上,所述的取板驱动轴由对应的取板驱动电机413驱动;所述的支架409可插入BPR生产线中,支架409的前端与翻板机的输出端活动相连,支架409的后端与UV固化炉的输入端活动相连。
所述的UV固化炉5包括炉体501、控制柜502和承台503,炉体501罩装在承台503上,控制柜502安装在承台503中,所述的承台503上安装有两根平行的用于为PCB板导向的导轨504,导轨504上安装有支承并驱动PCB板进入炉体501中的传送带505,炉体501中安装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯506,炉体501的上部安装有散热风扇507,散热风扇507的出风口与散热风管508的进风口相对,散热风管508的出风口伸出炉体501外,在炉体501的侧面设有进风口509。
所述的紫外灯506上罩装有灯罩510;所述的紫外灯506的安装高度可调;所述的进风口509上罩装有双层结构的V形百叶通风面罩511,且内外两层V形百叶通风面罩511错位安装;所述的两根平行安装有导轨504之间安装有至少两根变跨丝杆512,两根变跨丝杆512之间连接有同步转动带513,使导轨504变跨的变跨手柄514与变跨丝杆512相连;所述的安装在对应导轨504上的传送带505由同一根传动杆515驱动,传动杆515由电机516驱动。
本发明的有益效果:
1、利用关键设备(包括翻板机3、段传送式三轴点胶机4、PCB板UV胶水在线固化炉5等),将SMT作业和手插作业合并,减少了周转环节和作业人员,使单板生产时间大大缩短,降低了生产成本,提高了生产效益。
2、采用点胶机进行点胶,代替原先的人工点胶,减少了作业人员,且由于胶量及位置准确,提高了生产品质。
3、采用紫外线胶水固化炉对UV胶进行固化处理,这样,手插器材就能牢固地固定在PCB表面,使产品不良率下降。
4、用回流焊取代波峰焊,解决了波峰焊技术的缺陷,具有以下优点:
(1) 焊接质量好,不良比率明显下降。
(2) PCB布局的设计无须像波峰焊工艺那样特别考虑。
(3) 工艺流程简单,设备操作简单。
(4) 无锡渣的问题。
(5) 机器为全封闭式,干净,生产车间里无异味。
(6) 设备管理及保养简单。
总之,本发明利用UV炉对长引脚元件进行固化,将PCB板加工中原需要分三次进行的作业合并为二次作业,将SMT作业与手插作业进行了合并,实现双面回流焊接技术,解决了传统波峰焊技术的缺陷,且只需两次回流焊接,元器件两次受热,节能。
附图说明
图1是本发明的生产线组成结构示意图。
图2是本发明的上板机的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是本发明的翻板机的结构示意图。
图5是本发明和翻板机用传送带的结构示意图。
图6是图4的A-A剖视图。
图7是本发明的点胶机的结构示意图。
图8是图7的正视结构示意图。
图9是本发明的UV固化炉的结构示意图。
图10是本发明的UV固化炉中的导轨结构示意图。
图11是本发明的UV固化炉上的通风百叶窗的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-11所示。
一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,如图1所示,它主要由以下设备组成:
一上板机1(如图2、3所示),该上板机1根据生产节拍及时将放置在上板通道内的PCB板送入生产线导轨中,并在导轨中的传送带的驱动下送入紧邻的丝网印刷机2中;进入上板机1上板通道内的PCB板已经过一次SMT贴片加工和低温回流焊加工;
一丝网印刷机2,该丝网印刷机2负责在导轨上送来的已完成贴片加工的PCB板上进行低温焊膏的丝印印刷;丝网印刷机2是目前PCB板生产企业常用的设备,可直接从市场采购或定制;
一第一翻板机3(如图4、5、6所示),该第一翻板机3负责将前述丝网印刷机2进行低温焊膏印刷过的PCB进行翻转,以便在其正面进行大型长引脚器件的手插作业;
一点胶机4(如图7、8所示),该点胶机4负责在需要进行手插作业的位置处完成UV胶的点胶,并在点胶作业完成后将PCB板通过传送轨道送入手插作业线9上完成大型长引脚器件的手插作业;
一手插作业线9,该手插作业线9用于将长引脚元件插入经过点胶机4点胶的PCB板上的对应的插装处;该手插作业线9 的结构与现有技术相同,主要由手插工位,传送导轨组成,操作人员将长引脚元件插入经过点胶的板位处即完成相应的作业;
一UV固化炉5(如图9、10、11所示),该固化炉5利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的UV胶进行固化,使大型长引脚器件固定在PCB板上;
一第二翻板机6(可采用图4、5、6相同的结构加以实现),该第二翻板机6负责将已固化有大型长脚器件的PCB板再次翻转,使其正面朝下进入后续的SMT设备中;
一SMT设备7,该SMT设备7进一步完成对PCB板底面的贴片生产,完成所有器件的贴装;SMT贴装设备也是PCB板生产企业中最常见的设备,可直接从市场购置或定制;
一回流焊加热固化炉8,该回流焊加热固化炉8负责对完成贴片加工的PCB板进行加热以固化丝印印刷进行了的低温焊膏,完成PCB板上所有器件的最终固定工作,回流焊加热固化炉8可采用现有的PCB板生产中使用的相同设备加以实现。;
上板机1、丝网印刷机2、第一翻板机3、点胶机4、UV固化炉5、第二翻板机6、SMT设备7和回流焊加热固化炉8之间通过带有传送带的导轨相连成线。
具体实施时,上板机1如图2、3所示,它包括左槽板101和右槽板102,左槽板101和右槽板102分别固定在对应的支架114上,左槽板101和右槽板102之间形成一个叠放PCB板的叠板通道103,在左槽板101或右槽板102的下部各安装有将最下面一块PCB板夹紧的夹紧块104,夹紧块104与驱动其动作的夹紧气缸105相连;在左槽板101和右槽板102的下部各设有一个承板台106,左右两个承板台106之间的距离略小于叠板通道103之间的距离,在承板台106与对应的左槽板101或右槽板102之间设有一个推板间隙107,推板108的一端位于所述的推板间隙107中,推板108的另一端与推板气缸109相连;在承板台106的下部安装有用于将落下的PCB板送入生产线的传送导轨110,在传送导轨110的下部安装有托板112,托板112与托板气缸113相连。所述的传送导轨10由传送带和传送电机11组成。所述的左槽板101和右槽板102之间的距离可调;所述的左槽板101或右槽板102与调距导杆115的一端相连,调距导杆115的另一端与摆杆116的一端相铰接,摆杆116的另一端旋装在宽度调节螺杆117上,宽度调节螺杆117的一端与支架114相连,宽度调节螺杆117的另一端安装有调节手槽;所述的左槽板101或右槽板102上还连接有平衡杆119,平衡杆119的一端穿过支架114与摆杆116相抵,在平衡杆119伸出支架114的一端上安装有弹簧120,弹簧120的一端与支架114相抵,另一端与平衡杆119上的凸台相抵,以使平衡杆119始终与摆杆116相抵;所述的推板气缸109和托板气缸113安装在同一个安装支架118上;所述的夹紧块104的一端铰装在左槽板101和右槽板102上的安装孔中,铰装夹紧块104的铰轴上安装有扭簧,夹紧块104在钮簧的作用下与PCB板相抵,夹板气缸105与夹紧块104的活动端相连。
第一翻板机3和第二翻板机6的结构完全相同,如图4、5、6所示,它包括翻转气缸301,所述的翻转气缸301的气缸轴302上安装有固定导轨303和滑动导轨304,固定导轨303与气缸轴302固定相连,滑动导轨304套装在气缸轴302上,固定导轨303和滑动导轨304之间通过调距丝杆305相连,固定导轨303和滑动导轨304上均绕装有传送带306,传送带306带有供PCB板插入的凹槽307,在固定导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带306的阻挡器308。所述的调距丝杆305的数量为两根,两根调距丝杆305对称安装在气缸轴302的两侧,两根调距丝杆305之间连接有同步传动链条;在固定导轨303和/或滑动导轨304的进板端上安装有进板传感器309,在固定导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有出板传感器310;在固定导轨303和/或滑动导轨304的下部安装有限位阻挡313;所述的传送带306的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。
点胶机4的结构如图7、8所示,它包括点胶头401,所述的点胶头401安装在带动其上下运动的点胶气缸402上,点胶气缸402安装在带动其前后运动的滑块403上,滑块403安装在前后运动丝杆404上,前后运动丝杆404由Y向伺服电机405驱动,前后运动丝杆404支承在左右运动滑块420上,左右运动滑块420安装在左右运动丝杆407上,左右运动丝杆407与X向伺服电机408相连,左右运动丝杆407安装在一侧或两侧导轨406上;导轨406安装在框架409上,两侧的导轨406中安装有同步转动的上板传送带410、存储传送带411和取板传送带412,上板传送带410、存储传送带411和取板传送带412分别由对应的驱动电机413驱动;在所述点胶头401上安装有测距传感器;在上板传送带410和存储传送带411之间安装有止挡器421。所述的导轨406之间的距离可调;所述的导轨406之间连接有两根调距丝杆414,两根调距丝杆414分别位于导轨406的两端,其中一根调距丝杆414上安装有调节轮422,两根调距丝杆414之间通过连动链条423实现同步调距;所述的两侧导轨406中安装的两根上板传送带410的主动传动轮同时固定安装在同一根上板驱动轴上,所述的上板驱动轴由对应的上板驱动电机413驱动;两侧导轨406中安装的两根存储传送带411的主动传动轮同时固定安装在同一根存储驱动轴上,所述的存储驱动轴由对应的存储驱动电机413驱动;两侧导轨406中安装的两根取板传送带412的主动传动轮同时固定安装在同一根取板驱动轴上,所述的板板驱动轴由对应的取板驱动电机413驱动;所述的支架409可插入BPR生产线中,支架409的前端与翻板机的输出端活动相连,支架409的后端与UV固化炉的输入端活动相连。
UV固化炉5如图9、10、11包括炉体501、控制柜502和承台503,炉体501罩装在承台503上,控制柜502安装在承台503中,所述的承台503上安装有两根平行的用于为PCB板导向的导轨504,导轨504上安装有支承并驱动PCB板进入炉体501中的传送带505,炉体501中安装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯506,炉体501的上部安装有散热风扇507,散热风扇507的出风口与散热风管508的进风口相对,散热风管508的出风口伸出炉体501外,在炉体501的侧面设有进风口509。所述的紫外灯506上罩装有灯罩510;所述的紫外灯506的安装高度可调;所述的进风口509上罩装有双层结构的V形百叶通风面罩511,且内外两层V形百叶通风面罩511错位安装;所述的两根平行安装有导轨504之间安装有至少两根变跨丝杆512,两根变跨丝杆512之间连接有同步转动带513,使导轨504变跨的变跨手柄514与变跨丝杆512相连;所述的安装在对应导轨504上的传送带505由同一根传动杆515驱动,传动杆515由电机516驱动。
本发明的具体实施步骤为:
对原先的SMT生产线条进行改造。在丝网印刷机2后增加PCB板在线气动翻板机3,将PCB的BOT面翻转至TOP面,利用三段传送式三轴点胶机4进行点胶,进行手插作业,进入紫外线胶水固化炉5对UV胶进行固化处理,然后PCB板经过在线气动翻板机6翻转,对PCB的BOT面进行SMT加工及回流焊加热固化低温焊膏,最终完成SMT和手插生产过程合并。
具体工艺流程为:
1、利用丝网印刷机2将PCB刷低温焊膏;
2、在线气动翻板机3将PCB由BOT面翻转至TOP面;
3、利用三段传送式三轴点胶机4对手插部件的周边进行UV胶的点胶加工;
4、在点胶位置进行长引脚元件的手插作业;
5、采用紫外线胶水固化炉5对UV胶进行固化处理,将手插资材就牢固地固定在PCB表面;
6、在线气动翻板机6将PCB由TOP面翻转至BOT面;
7、对PCB的BOT面进行SMT加工;
8、利用回流焊炉对PCB板进行回流焊接,完成PCB加工。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是它包括:
一上板机(1),该上板机(1)根据生产节拍及时将放置在上板通道内的PCB板送入生产线导轨中,并在导轨中的传送带的驱动下送入紧邻的丝网印刷机(2)中;所述的PCB板的一面已经过另一条SMT生产线的贴片加工和回流焊加热固化炉的焊接;
一丝网印刷机(2),该丝网印刷机(2)负责在导轨上送来的已完成贴片加工的PCB板上进行低温焊膏的丝印印刷;
一第一翻板机(3),该第一翻板机(3)负责将前述丝网印刷机(2)进行低温焊膏印刷过的PCB进行翻转,以便在其正面进行大型长引脚器件的手插作业;
一点胶机(4),该点胶机(4)负责在需要进行手插作业的位置处完成UV胶的点胶,并在点胶作业完成后将PCB板通过传送轨道送入手插作业线(9)上完成大型长引脚器件的手插作业;
一手插作业线(9),手插作业线(9)用于将长引脚元件插入经过点胶机(4)点胶的PCB板上的对应的插装处;
一UV固化炉(5),该固化炉(5)利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的UV胶进行固化,使大型长引脚器件固定在PCB板上;
一第二翻板机(6),该第二翻板机(6)负责将已固化有大型长引脚器件的PCB板再次翻转,使其正面朝下进入后续的SMT设备中;
一SMT设备(7),该SMT设备(7)进一步完成对PCB板底面的贴片生产,完成所有器件的贴装;
一回流焊加热固化炉(8),该回流焊加热固化炉(8)负责对完成贴片加工的PCB板进行加热,以固化丝印印刷进行了的低温焊膏,完成PCB板上所有器件的最终固定焊接工作。
2.根据权利要求1所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的上板机(1)包括左槽板(101)和右槽板(102),左槽板(101)和右槽板(102)分别固定在对应的支架(114)上,左槽板(101)和右槽板(102)之间形成一个叠放PCB板的叠板通道(103),在左槽板(101)或右槽板(102)的下部各安装有将最下面一块PCB板夹紧的夹紧块(104),夹紧块(104)与驱动其动作的夹紧气缸(105)相连;在左槽板(101)和右槽板(102)的下部各设有一个承板台(106),左右两个承板台(106)之间的距离略小于叠板通道(103)之间的距离,在承板台(106)与对应的左槽板(101)或右槽板(102)之间设有一个推板间隙(107),推板(108)的一端位于所述的推板间隙(107)中,推板(108)的另一端与推板气缸(109)相连;在承板台(106)的下部安装有用于将落下的PCB板送入生产线的传送导轨(110),在传送导轨(110)的下部安装有托板(112),托板(112)与托板气缸(113)相连;所述的传送导轨(10)由传送带和传送电机(11)组成。
3.根据权利要求2所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的左槽板(101)和右槽板(102)之间的距离可调;所述的左槽板(101)或右槽板(102)与调距导杆(115)的一端相连,调距导杆(115)的另一端与摆杆(116)的一端相铰接,摆杆(116)的另一端旋装在宽度调节螺杆(117)上,宽度调节螺杆(117)的一端与支架(114)相连,宽度调节螺杆(117)的另一端安装有调节手槽;所述的左槽板(101)或右槽板(102)上还连接有平衡杆(119),平衡杆(119)的一端穿过支架(114)与摆杆(116)相抵,在平衡杆(119)伸出支架(114)的一端上安装有弹簧(120),弹簧(120)的一端与支架(114)相抵,另一端与平衡杆(119)上的凸台相抵,以使平衡杆(119)始终与摆杆(116)相抵;所述的推板气缸(109)和托板气缸(113)安装在同一个安装支架(118)上;所述的夹紧块(104)的一端铰装在左槽板(101)和右槽板(102)上的安装孔中,铰装夹紧块(104)的铰轴上安装有扭簧,夹紧块(104)在钮簧的作用下与PCB板相抵,夹板气缸(105)与夹紧块(104)的活动端相连。
4.根据权利要求1所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的第一翻板机(3)包括翻转气缸(301),翻转气缸(301)的气缸轴(302)上安装有固定导轨(303)和滑动导轨(304),固定导轨(303)与气缸轴(302)固定相连,滑动导轨(304)套装在气缸轴(302)上,固定导轨(303)和滑动导轨(304)之间通过调距丝杆(305)相连,固定导轨(303)和滑动导轨(304)上均绕装有传送带(306),传送带(306)带有供PCB板插入的凹槽(307),在固定导轨(303)和/或滑动导轨(304)的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带(306)的阻挡器(308)。
5.根据权利要求4所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的调距丝杆(305)的数量为两根,两根调距丝杆(305)对称安装在气缸轴(302)的两侧,两根调距丝杆(305)之间连接有同步传动链条;在固定导轨(303)和/或滑动导轨(304)的进板端上安装有进板传感器(309),在固定导轨(303)和/或滑动导轨(304)的出板端上安装有出板传感器(310);在固定导轨(303)和/或滑动导轨(304)的下部安装有限位阻挡(313);所述的传送带(306)的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。
6.根据权利要求1所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的点胶机(4)包括点胶头(401),点胶头(401)安装在带动其上下运动的点胶气缸(402)上,点胶气缸(402)安装在带动其前后运动的滑块(403)上,滑块(403)安装在前后运动丝杆(404)上,前后运动丝杆(404)由Y向伺服电机(405)驱动,前后运动丝杆(404)支承在左右运动滑块(420)上,左右运动滑块(420)安装在左右运动丝杆(407)上,左右运动丝杆(407)与X向伺服电机(408)相连,左右运动丝杆(407)安装在一侧或两侧导轨(406)上;导轨(406)安装在框架(409)上,两侧的导轨(406)中安装有同步转动的上板传送带(410)、存储传送带(411)和取板传送带(412),上板传送带(410)、存储传送带(411)和取板传送带(412)分别由对应的驱动电机(413)驱动;在所述点胶头(401)上安装有测距传感器;在上板传送带(410)和存储传送带(411)之间安装有止挡器(421)。
7.根据权利要求6所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的导轨(406)之间的距离可调;所述的导轨(406)之间连接有两根调距丝杆(414),两根调距丝杆(414)分别位于导轨(406)的两端,其中一根调距丝杆(414)上安装有调节轮(422),两根调距丝杆(414)之间通过连动链条(423)实现同步调距;所述的两侧导轨(406)中安装的两根上板传送带(410)的主动传动轮同时固定安装在同一根上板驱动轴上,所述的上板驱动轴由对应的上板驱动电机(413)驱动;两侧导轨(406)中安装的两根存储传送带(411)的主动传动轮同时固定安装在同一根存储驱动轴上,所述的存储驱动轴由对应的存储驱动电机(413)驱动;两侧导轨(406)中安装的两根取板传送带(412)的主动传动轮同时固定安装在同一根取板驱动轴上,所述的板板驱动轴由对应的取板驱动电机(413)驱动;所述的支架(409)可插入BPR生产线中,支架(409)的前端与翻板机的输出端活动相连,支架(409)的后端与UV固化炉的输入端活动相连。
8.根据权利要求1所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的UV固化炉(5)包括炉体(501)、控制柜(502)和承台(503),炉体(501)罩装在承台(503)上,控制柜(502)安装在承台(503)中,所述的承台(503)上安装有两根平行的用于为PCB板导向的导轨(504),导轨(504)上安装有支承并驱动PCB板进入炉体(501)中的传送带(505),炉体(501)中安装有对进入其中的PCB板进入紫外固化照射的紫外灯(506),炉体(501)的上部安装有散热风扇(507),散热风扇(507)的出风口与散热风管(508)的进风口相对,散热风管(508)的出风口伸出炉体(501)外,在炉体(501)的侧面设有进风口(509)。
9.根据权利要求8所述的PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线,其特征是所述的紫外灯(506)上罩装有灯罩(510);所述的紫外灯(506)的安装高度可调;所述的进风口(509)上罩装有双层结构的V形百叶通风面罩(511),且内外两层V形百叶通风面罩(511)错位安装;所述的两根平行安装有导轨(504)之间安装有至少两根变跨丝杆(512),两根变跨丝杆(512)之间连接有同步转动带(513),使导轨(504)变跨的变跨手柄(514)与变跨丝杆(512)相连;所述的安装在对应导轨(504)上的传送带(505)由同一根传动杆(515)驱动,传动杆(515)由电机(516)驱动。
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