CN219498768U - 线缆护套精密剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆护套精密剥离装置，包括安装座、送线组件以及切割组件，所述安装座具有用于供线缆放置的工作台面，所述工作台面的中部形成有在上下向贯通设置的避让间隙，所述送线组件包括设于所述避让间隙的摩擦辊，所述摩擦辊能够沿横向延伸的轴线转动，所述摩擦辊的上表面用于与线缆接触，用以在所述摩擦辊的转动过程中带动线缆沿纵向活动，所述切割组件包括底座和刀片，所述底座的上端弹性安装在所述安装座上，能够受外力作用上下浮动，所述底座处在所述工作台面的上方，所述底座的下端用于与线缆护套接触，所述刀片沿上下向活动安装于所述底座，所述刀片的下端用于切割线缆护套。

Description

线缆护套精密剥离装置

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及线缆护套精密剥离装置。

背景技术

关于电力电缆的电气试验项目，在《GB/T 12706.1-2020额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1KV和3KV电力电缆》中，要求样品长度10m~15m，并去掉所有外护层。由于去除外护层后的试样还要浸泡在水中进行绝缘电阻测试，因此要求去除电缆外护层的同时不能损伤内部的绝缘线芯。

目前市面上用于剥除缆芯附着物的装置，对于电缆的剥离是破环性的，主要用于废旧电缆回收利用，并不适用于电缆检测的外护层剥离。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线缆护套精密剥离装置，能够对电线电缆护套进行精准剥离，不会破坏内部线芯，便于试验检测时使用。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线缆护套精密剥离装置，包括：

安装座，具有用于供线缆放置的工作台面，所述工作台面的中部形成有在上下向贯通设置的避让间隙；

送线组件，包括设于所述避让间隙的摩擦辊，所述摩擦辊能够沿横向延伸的轴线转动，所述摩擦辊的上表面用于与线缆接触，用以在所述摩擦辊的转动过程中带动线缆沿纵向活动；以及，

切割组件，包括底座和刀片，所述底座的上端弹性安装在所述安装座上，能够受外力作用上下浮动，所述底座处在所述工作台面的上方，所述底座的下端用于与线缆护套接触，所述刀片沿上下向活动安装于所述底座，所述刀片的下端用于切割线缆护套。

可选地，所述摩擦辊的外表面形成有环形设置的定位槽，所述定位槽的截面呈V形设置；

所述底座的下端对应所述定位槽呈由上至下渐缩设置；

所述刀片对应所述定位槽的中心设置。

可选地，所述底座的下端中部设有安装槽，所述安装槽沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座设置；

所述刀片设于所述安装槽内。

可选地，所述安装座包括处在所述避让间隙上方的支撑板；

所述底座的上端通过弹簧安装在所述支撑板上。

可选地，所述底座的下端中部设有安装槽，所述安装槽沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座设置；

所述支撑板设有连通所述安装槽的过孔；

所述切割组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过所述过孔以与所述刀片的上端螺纹配合，以使得在所述调节螺杆转动时能够带动所述刀片上下活动。

可选地，所述安装座包括沿纵向间隔设置的两个安装板，两个所述安装板之间共同限定出所述避让间隙，两个所述安装板的上端面共同形成所述工作台面。

可选地，所述线缆护套精密剥离装置还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括设于所述工作台面上的两个第一滚轮，所述两个第一滚轮位于所述避让间隙沿纵向的一侧，所述两个第一滚轮均能够沿上下向延伸的轴线转动，所述两个第一滚轮沿横向间隔设置，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，以能够共同夹持线缆。

可选地，所述工作台面对应所述两个第一滚轮设有两个长形孔；

所述两个第一滚轮的转轴设于所述两个长形孔内，各所述第一滚轮具有能够沿对应的所述长形孔滑动的调节状态、以及与对应的所述长形孔位置固定的锁止状态。

可选地，所述线缆护套精密剥离装置还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括：

支座，设于所述两个第一滚轮与所述避让间隙之间，且处在所述工作台面的上方，所述支座的上端弹性安装至所述安装座；以及，

第二滚轮，沿横向延伸的轴线转动安装至所述支座的下端，所述第二滚轮用于压持线缆的上表面。

可选地，所述第一定位组件和/或所述第二定位组件设有两个，分设于所述避让间隙的两侧。

本实用新型的技术方案中，线缆在所述工作台面上，能够自所述避让间隙的一侧伸入所述避让间隙内，以放置在所述摩擦辊上，所述摩擦辊转动能够带动线缆纵向移动以由所述避让间隙的另一侧伸出，线缆在前进时，所述底座与所述摩擦辊配合共同限位，随着线缆沿着摩擦辊前进，线缆护套也被刀片切割，所述刀片在上下向活动安装从而实现切割深度可调，并且所述底座的弹性安装使得所述底座带动所述刀片一起相对与线缆具有一定的浮动，即在线缆前进过程中，受到线缆外形的尺寸变化的影响，所述底座和所述刀片能够随着护套的外径变化而上浮或者下压，保证连续切割的可靠性，使得线缆在前进时，所述底座始终紧贴线缆表面，所述刀片也能够保证始终切割相同的深度，从而保证切割的精密性，避免损伤线芯，并且，弹性安装的设计也具有避震功能，保证切割过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的线缆护套精密剥离装置一实施例的立体示意图；

图2为图1中切割组件与送线组件配合的立体示意图；

图3为图2中切割组件与送线组件配合的正视示意图；

图4为图3中局部A的放大示意图；

图5为图2中切割组件与送线组件配合的侧视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	线缆护套精密剥离装置	3	切割组件
1	安装座	31	底座
				11	工作台面	311	安装槽
111	长形孔	32	刀片
				12	避让间隙	33	调节螺杆
13	支撑板	34	弹簧
				14	安装板	41	第一滚轮
2	送线组件	51	支座
				21	摩擦辊	52	第二滚轮
211	定位槽	200	线缆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

关于电力电缆的电气试验项目，在《GB/T 12706.1-2020额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1KV和3KV电力电缆》中，要求样品长度10m~15m，并去掉所有外护层。由于去除外护层后的试样还要浸泡在水中进行绝缘电阻测试，因此要求去除电缆外护层的同时不能损伤内部的绝缘线芯。

目前市面上用于剥除缆芯附着物的装置，对于电缆的剥离是破环性的，主要用于废旧电缆回收利用，并不适用于电缆检测的外护层剥离。

鉴于此，本实用新型提供一种线缆护套精密剥离装置，够精确切割线缆护套，从而实现剥离线缆护套的同时不损伤线芯。图1至图5为本实用新型提供的线缆护套精密剥离装置的实施例。

请参照图1至图3，线缆护套精密剥离装置100包括安装座1、送线组件2以及切割组件3，所述安装座1具有用于供线缆200放置的工作台面11，所述工作台面11的中部形成有在上下向贯通设置的避让间隙12，所述送线组件2包括设于所述避让间隙12的摩擦辊21，所述摩擦辊21能够沿横向延伸的轴线转动，所述摩擦辊21的上表面用于与线缆200接触，用以在所述摩擦辊21的转动过程中带动线缆200沿纵向活动，所述切割组件3包括底座31和刀片32，所述底座31的上端弹性安装在所述安装座1上，能够受外力作用上下浮动，所述底座31处在所述工作台面11的上方，所述底座31的下端用于与线缆200的护套接触，所述刀片32沿上下向活动安装于所述底座31，所述刀片32的下端用于切割线缆200护套。

本实用新型的技术方案中，线缆200在所述工作台面11上，线缆200本身沿纵向延伸，能够自所述避让间隙12的一侧伸入所述避让间隙12内，以放置在所述摩擦辊上，所述摩擦辊21转动能够带动线缆200纵向移动以由所述避让间隙12的另一侧伸出，线缆200在前进时，所述底座31与所述摩擦辊21配合共同限位，随着线缆200沿着摩擦辊21前进，线缆200的护套也被刀片32切割，所述刀片32在上下向活动安装从而实现切割深度可调，并且所述底座31的弹性安装使得所述底座31带动所述刀片32一起相对于线缆200具有一定的浮动，即在线缆200前进过程中，受到线缆200外形的尺寸变化的影响，所述底座31和所述刀片32能够随着护套的外径变化而上浮或者下压，保证连续切割的可靠性，使得线缆200在前进时，所述底座31始终紧贴线缆200表面，所述刀片32也能够保证始终切割相同的深度，从而保证切割的精密性，避免损伤线芯，并且，弹性安装的设计也具有避震功能，保证切割过程的稳定性。

本实施例中，在所述安装座1上设置驱动电机，驱动电机接220V交流电源，通过链条驱动所述摩擦辊21的转动，考虑到空间分布，因此该驱动电机置于所述摩擦辊21的下方，在其他实施例中，也可以通过齿轮传动的方式实现，在此不做限制。

考虑到线缆本身的外径较小，在随着摩擦辊21活动的过程中可能产生水平面上的偏移造成所述刀片32的切割位置无法对应，因此，请参照图3至图4，所述摩擦辊21的外表面形成有环形设置的定位槽211，所述定位槽211的截面呈V形设置，所述底座31的下端对应所述定位槽211呈由上至下渐缩设置，所述刀片32对应所述定位槽211的中心设置。所述摩擦辊21整体呈V形辊，线缆200受到所述定位槽211的结构限定只能沿着纵向直线行进，具有稳定的位置，所述刀片32对应所述定位槽211的V形的底部，从而保证切割的稳定，所述底座31和所述定位槽211的外形相适配，以便于所述底座31能够伸入所述定位槽211内与线缆200接触。本实施例中，所述底座31的下端呈倒锥形设计。

需要说明的是，所述摩擦辊21的表面设置有增加摩擦力的纹路，当所述摩擦辊21的表面设有定位槽211时，所述定位槽211的内壁面设有提高摩擦力的横向纹路。

进一步的，所述底座31的下端中部设有安装槽311，所述安装槽311沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座1设置，所述刀片32设于所述安装槽311内。如此设置便于刀片32的对中安装，所述刀片32的安装不会对底座31本身造成干涉，所述安装槽311的设计使得所述底座31的下端形成两个间隔的抵接部，两个抵接部均与线缆200的表面接触，能够保持抵紧的同时不对线缆200纵向的活动造成阻力。

为了实现所述底座31的弹性安装，一个实施例中，所述安装座1包括处在所述避让间隙12上方的支撑板13，所述底座31的上端通过弹簧34安装在所述支撑板13上。可以理解的时，所述底座31在自然状态下弹簧34的伸长量应当大于底座31与线缆200接触时的伸长量，从而能够保证底座31与线缆200接触的过程中弹簧34始终具有一定的预压量，根据弹簧34受力压缩和自动伸长复位的特性满足设计要求，在其他实施例中，可以采用弹片、橡胶件等方式进行弹性连接，在此不做限定。

可以理解的是，考虑到所述底座31和所述支撑板13的配合，所述底座31和所述支撑板13通过导柱连接，导柱与所述支撑板13轴孔配合，所述弹簧34套设在导柱的外表面，且处在所述支撑板13与所述底座31之间，不仅提高了连接强度，同时提供了活动导向。

本实用新型不限制所述刀片32实现上下活动的方式，一个实施例中，可以通过气缸、丝杆等方式实现，考虑到空间布置和调节的精准度，本实施例中，所述底座31的下端中部设有安装槽311，所述安装槽311沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座1设置；所述支撑板13设有连通所述安装槽311的过孔；所述切割组件3还包括调节螺杆33，所述调节螺杆33的下端穿过所述过孔以与所述刀片32的上端螺纹配合，以使得在所述调节螺杆33转动时能够带动所述刀片32上下活动。所述调节螺杆33显露于装置的外部，操作人员可以直接握持，通过手动转动所述调节螺杆33实现刀片32位置的调节，具体的，所述调节螺杆33和所述刀片32螺纹配合的方式可以参考螺旋测微计的结构，由于线缆200的直径较小，因此通过微调保证调节精度。

进一步的，本实用新型不限制所述避让间隙12的形成方式，一个实施例中，所述工作台面11为一个整体的平面，在其中部镂空设置以形成所述避让间隙12，本实施例中，所述安装座1包括沿纵向间隔设置的两个安装板14，两个所述安装板14之间共同限定出所述避让间隙12，两个所述安装板14的上端面共同形成所述工作台面11。此时，通过两个安装板14组合的方式进行避让间隙12的限定，这种设置方式便于各零部件的组装，可以理解的是，在安装时，需要保证所述两个安装板14的平齐，从而保证对线缆200的切割前后的承接。

可以理解的是，在不同要求下，待切割的线缆200的长度不相同，因此，所述两个安装板14彼此远离的端部向下弯折形成弧形段，以适应线缆200的长度，使得线缆200能够自然弯折，避免线缆200局部硬弯折造成切割部位翘曲。

不仅如此，考虑到进线和出线时线缆200的定位，请参照2和图5，所述线缆护套精密剥离装置100还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括设于所述工作台面11上的两个第一滚轮41，两个第一滚轮41均位于所述避让间隙12沿纵向的一侧，所述两个第一滚轮41均能够沿上下向延伸的轴线转动，所述两个第一滚轮41沿横向间隔设置，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，以能够共同夹持线缆200。所述两个第一滚轮41能够共同夹持线缆200，通过二者的活动调节能够适配不同尺寸的线缆200，线缆200被所述两个第一滚轮41夹持能够保证横向的定位，当线缆200被所述摩擦辊21带动前进时，所述两个第一滚轮41随之转动，不仅提供稳定夹持，同时减小摩擦力，保证进线顺畅。

进一步的，本实用新型不限制所述两个第一滚轮41的设置方式，一个实施例中，通过两个相对设置的气缸连接所述两个第一滚轮41的转轴，从而带动所述两个第一滚轮41活动，可以通过控制气缸的伸缩实现夹紧、分离，通过控制气缸启停实现状态调节，本实施例中，所述工作台面11对应所述两个第一滚轮41设有两个长形孔111，所述两个第一滚轮41的转轴设于所述两个长形孔111内，各所述第一滚轮41具有能够沿对应的所述长形孔111滑动的调节状态、以及与对应的所述长形孔111位置固定的锁止状态。需要说明的是，可以通过在螺栓与转轴配合实现所述第一滚轮41在所述长形孔111的活动或者锁止，所述长形孔111的设计结构简单，并且为所述第一滚轮41的活动提供了导向，同时限制了所述第一滚轮41活动调节的极限位置。

在本实施例中，通过手动锁止结构与所述第一滚轮41配合实现所述第一滚轮41在两个状态的转换，具体的，手动锁止结构具有手柄，是通过拉起手柄和扣合手柄实现的松开和锁止所述第一滚轮41，通过人工主动调节，成本低廉，设置简单。

更进一步的，所述线缆护套精密剥离装置100还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括支座51和第二滚轮52，所述支座51设于所述两个第一滚轮41与所述避让间隙12之间，且处在所述工作台面11的上方，所述支座51的上端弹性安装至所述安装座1，所述第二滚轮52沿横向延伸的轴线转动安装至所述支座51的下端，所述第二滚轮52用于压持线缆200的上表面。所述第二滚轮52能够限制线缆200在上下方位的位置，在线缆200前进过程中，所述第二滚轮52能够随之转动，摩擦力小，与所述第一滚轮41配合实现线缆200在横向和上下向两个方位的位置固定，使线缆200只能沿着纵向进行移动，不容易发生偏转和错位的情况。

需要说明的是，所述支座51通过弹簧连接到所述支撑板13上，从而实现弹性安装，所述支座51上连接两个弹簧，所述支座51和所述第二滚轮52在重力作用下自然下压，能够为线缆200提供压力，同时受到线缆200形状的影响能够适应性向上浮动，操作人员可以通过手动抬起所述支座51实现其与线缆200的分离。

本实施例中，所述第一定位组件和所述第二定位组件均设有两个，分设于所述避让间隙12的两侧，从而对进线和出线分别定位，可以理解的是，线缆200在经过所述刀片32切割以后，护套虽然被割裂，但是并未掉落，需要在出线以后手工剥离。

本实施例的技术方案中，所述底座31通过弹簧34安装，具备避震功能，遇到线缆200外径起伏不定时，所述底座31和所述刀片32会随之波动，以确保线缆200在纵向被连续切割。并且设置所述刀片32切割深度可调，通过调节所述刀片32伸出所述安装槽311的长度，来定位所述刀片32切割的深度。在线缆200进、出线时通过第一滚轮41和第二滚轮52进行限位固定，确保装置运转时所述刀片32切割的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆护套精密剥离装置，其特征在于，包括：

安装座，具有用于供线缆放置的工作台面，所述工作台面的中部形成有在上下向贯通设置的避让间隙；

送线组件，包括设于所述避让间隙的摩擦辊，所述摩擦辊能够沿横向延伸的轴线转动，所述摩擦辊的上表面用于与线缆接触，用以在所述摩擦辊的转动过程中带动线缆沿纵向活动；以及，

切割组件，包括底座和刀片，所述底座的上端弹性安装在所述安装座上，能够受外力作用上下浮动，所述底座处在所述工作台面的上方，所述底座的下端用于与线缆护套接触，所述刀片沿上下向活动安装于所述底座，所述刀片的下端用于切割线缆护套。

2.如权利要求1所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述摩擦辊的外表面形成有环形设置的定位槽，所述定位槽的截面呈V形设置；

所述底座的下端对应所述定位槽呈由上至下渐缩设置；

所述刀片对应所述定位槽的中心设置。

3.如权利要求2所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述底座的下端中部设有安装槽，所述安装槽沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座设置；

所述刀片设于所述安装槽内。

4.如权利要求1所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述安装座包括处在所述避让间隙上方的支撑板；

所述底座的上端通过弹簧安装在所述支撑板上。

5.如权利要求4所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述底座的下端中部设有安装槽，所述安装槽沿上下向、且沿纵向贯通所述安装座设置；

所述支撑板设有连通所述安装槽的过孔；

所述切割组件还包括调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过所述过孔以与所述刀片的上端螺纹配合，以使得在所述调节螺杆转动时能够带动所述刀片上下活动。

6.如权利要求1所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述安装座包括沿纵向间隔设置的两个安装板，两个所述安装板之间共同限定出所述避让间隙，两个所述安装板的上端面共同形成所述工作台面。

7.如权利要求1所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述线缆护套精密剥离装置还包括第一定位组件，所述第一定位组件包括设于所述工作台面上的两个第一滚轮，所述两个第一滚轮位于所述避让间隙沿纵向的一侧，所述两个第一滚轮均能够沿上下向延伸的轴线转动，所述两个第一滚轮沿横向间隔设置，且具有相互靠近或者相互远离的活动行程，以能够共同夹持线缆。

8.如权利要求7所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述工作台面对应所述两个第一滚轮设有两个长形孔；

所述两个第一滚轮的转轴设于所述两个长形孔内，各所述第一滚轮具有能够沿对应的所述长形孔滑动的调节状态、以及与对应的所述长形孔位置固定的锁止状态。

9.如权利要求7所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述线缆护套精密剥离装置还包括第二定位组件，所述第二定位组件包括：

支座，设于所述两个第一滚轮与所述避让间隙之间，且处在所述工作台面的上方，所述支座的上端弹性安装至所述安装座；以及，

第二滚轮，沿横向延伸的轴线转动安装至所述支座的下端，所述第二滚轮用于压持线缆的上表面。

10.如权利要求9所述的线缆护套精密剥离装置，其特征在于，所述第一定位组件和/或所述第二定位组件设有两个，分设于所述避让间隙的两侧。