CN219497862U - 电芯包装用折绝缘膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯包装用折绝缘膜装置，包括电芯载台以及分布在电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构。在折绝缘膜时，夹持机构可以夹紧延伸出电芯两大面的绝缘膜使贴紧电芯两大面，折膜机构可以先将电芯一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后压在电芯底面上，接着滚膜机构再将电芯另一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒并搭接在折膜刀推倒的绝缘膜上。折膜机构和滚膜机构均设置了弹性下压件，可对绝缘膜起到压紧定型作用，使绝缘膜紧贴在电芯底面上不会翘起，达到折绝缘膜的要求。

Description

电芯包装用折绝缘膜装置

技术领域

本实用新型属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电芯包装用折绝缘膜装置。

背景技术

请参看图1至图3，电芯10指的是含有正、负极的电化学单元，在一种具体的方形铝壳锂电池中，电芯10包括由阴、阳电极片和隔膜叠合而成的长方体电芯本体11及其通过阴极耳111和阳极耳112柔性连接的带有对外电气连接用的正、负极柱的长方体顶盖12。一般不能直接将裸电芯10入到电池的铝壳里，通常需要在电芯10本体的外露面包覆绝缘膜13和包贴绝缘胶，使电芯10成为一个整齐的包裹以便后续入壳时极片和隔膜不被壳边卷挂损坏，并使电芯10表面的绝缘膜13和绝缘胶上任意一点对电芯本体11的爬电距离≧4mm，即使电芯10对铝壳具有绝缘性能。

电芯合芯即是将来料平摊电芯10的两个电芯本体11连同两张绝缘膜13绕顶盖12相对翻转叠合起来，合芯后的电芯10如图2所示。合芯完成后，还需要将电芯10两大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13沿预先压制的横向预折线131推倒叠合起来，搭接在电芯底面上形成搭接缝132，供后续贴胶，折绝缘膜后的电芯如图3所示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯包装用折绝缘膜装置，其可以将电芯两大面上延伸出电芯底面的绝缘膜先后推倒，紧密搭接在电芯底面上。

本实用新型是这样实现的，一种电芯包装用折绝缘膜装置，用于将电芯两个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后搭接在电芯底面上，其包括电芯载台以及分布在所述电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构；

所述夹持机构包括夹持驱动件和夹钳，所述夹钳固定在所述夹持驱动件的输出端，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜；

所述折膜机构包括折膜驱动件和折膜刀；所述折膜刀固定在所述折膜驱动件的输出端，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上；

所述滚膜机构包括滚膜驱动件和滚膜压辊，所述滚膜压辊固定在所述滚膜驱动件的输出端，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上。

进一步的，本实用新型的电芯包装用折绝缘膜装置还包括折膜机架和电芯载台升降机构，所述折膜机架固定在外部机台上；所述电芯载台升降机构包括电芯载台升降驱动件、电芯载台导柱、电芯载台导套和电芯载台升降行程开关组；

所述电芯载台升降驱动件和所述电芯载台导套固定在所述折膜机架上，所述电芯载台固定在所述电芯载台升降驱动件的输出端，所述电芯载台导柱竖向固定在所述电芯载台上与所述电芯载台导套活动配合；所述电芯载台升降行程开关组中的感应片固定在所述电芯载台外侧面上，所述电芯载台升降行程开关组中的行程开关固定在所述折膜机架上；所述电芯载台升降驱动件可以驱动所述电芯载台在所述折膜机架上在预设范围内竖直升降。

进一步的，所述夹持机构还包括夹钳滑架、夹钳滑架滑组和夹钳滑架行程开关组，所述夹钳滑架固定在所述夹持驱动件的输出端和所述夹钳滑架滑组的滑块上，所述夹钳固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的感应片固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的行程开关固定在所述折膜机架上，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳在预设范围内和预设方向上夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜。

进一步的，所述折膜机构还包括折膜滑板、折膜滑组、折膜刀支架、折膜刀弹性下压件和折膜滑板限位件；所述折膜驱动件、所述折膜滑组的滑轨和所述折膜滑板限位件固定在所述夹钳滑架上，所述折膜滑板固定在所述折膜驱动件的输出端和所述折膜滑组的滑块上，所述折膜刀支架固定在所述折膜滑板靠近所述电芯载台的一侧，所述折膜刀可转动地安装在所述折膜刀支架上，所述折膜刀弹性下压件安装在所述折膜刀支架和所述折膜刀之间，对所述折膜刀施加向下的弹性压力，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀在预定范围内移动弹性地推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。

进一步的，所述滚膜机构还包括滚膜滑组、滚膜滑架、滚膜压辊铰链架、滚膜压辊铰链架弹性下压件和滚膜滑架限位件，所述滚膜驱动件固定在所述折膜机架上，所述滚膜滑组的滑轨和所述滚膜滑架限位件固定在所述夹钳滑架上，所述滚膜滑架固定在所述滚膜驱动件的输出端和所述滚膜滑组的滑块上，所述滚膜压辊铰链架可转动地安装在所述滚膜滑架靠近所述电芯载台的一侧，所述滚膜压辊可转动地安装在所述滚膜压辊铰链架上，所述滚膜压辊铰链架弹性下压件安装在所述滚膜压辊铰链架之内，对所述滚膜压辊施加弹性向下的压力，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊在预定范围内移动弹性地推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型的电芯包装用折绝缘膜装置，包括分布在电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构，在折绝缘膜时，夹持机构可以夹紧电芯两大面的绝缘膜，折膜机构可以先将电芯一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后压在电芯底面上，接着滚膜机构再将电芯另一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒并搭接在折膜刀推倒的绝缘膜上。折膜机构和滚膜机构均设置了弹性下压件，可对绝缘膜起到压紧定型作用，使绝缘膜紧贴在电芯底面不会翘起，达到折绝缘膜的要求。

附图说明

图1是合芯前摊开的电芯的结构示意图；

图2是合芯后电芯的结构示意图；

图3是折绝缘膜后的电芯的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电芯包装用折绝缘膜装置的结构示意图；

图5是图3中的折膜机构的局部结构示意图；

图6是图3中的滚膜机构的局部结构示意图。

附图标识说明：

10-电芯、11-电芯本体、111-阴极耳、112-阳极耳、12-顶盖、13-绝缘膜、131-预折线、132-搭接缝；

20-折膜机架、21-折膜机架底板、22-折膜机架立板、23-折膜机架面板；

30-电芯载台；

40-电芯载台升降机构、41-电芯载台升降驱动件、42-电芯载台导柱、43-电芯载台导套、44-电芯载台升降行程开关组；

50-夹持机构、51-夹持驱动件、52-夹钳滑架滑组、53-夹钳滑架、531-夹钳滑架底板、532-夹钳滑架支架、533-夹钳滑架顶板、54-夹钳、55-夹钳滑架行程开关组；

60-折膜机构、61-折膜驱动件、62-折膜滑板、63-折膜滑组、64-折膜刀支架、65-折膜刀弹性下压件、66-折膜刀、67-折膜滑板限位件；

70-滚膜机构、71-滚膜驱动件、72-滚膜滑组、73-滚膜滑架、731-滚膜滑架支架、732-滚膜滑架滑板、74-滚膜压辊铰链架、75-滚膜压辊铰链架弹性下压件、76-滚膜压辊、77-滚膜滑架限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参看图4，示出了本实施例提供的一种电芯包装用折绝缘膜装置，该装置用于将电芯10两个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后搭接在电芯10底面上，其包括折膜机架20、电芯载台30、电芯载台升降机构40以及分布在电芯载台30两侧边的相向的夹持机构50、右边的折膜机构60和左边的滚膜机构70。

折膜机架20固定在外部机台上，折膜机架20包括折膜机架底板21、折膜机架立板22和折膜机架面板23；折膜机架立板22的底端固定在折膜机架底板21上，折膜机架面板23固定在折膜机架立板22的顶端。电芯载台升降机构40、夹持机构50和滚膜机构70的一部分均固定在折膜机架面板23上，折膜机构60固定在夹持机构50的右半边上，滚膜机构70的另一部分固定在夹持机构50的左半边上。

夹持机构50包括夹持驱动件51、夹钳滑架滑组52、左右两个夹钳滑架53、左右两个夹钳54和夹钳滑架行程开关组55。其中，夹钳滑架53包括夹钳滑架底板531、夹钳滑架支架532和夹钳滑架顶板533，夹钳滑架支架532的底端固定在夹钳滑架底板531上，夹钳滑架顶板533固定在夹钳滑架支架532的顶端。

夹持驱动件51和夹钳滑架滑组52的滑轨均固定在折膜机架面板23上，左右两块夹钳滑架底板531固定在夹持驱动件51的左右两个输出端和夹钳滑架滑组52的滑块上，左右两个夹钳54分别固定在左右两个夹钳滑架支架532上，夹钳滑架行程开关组55的感应片固定在夹钳滑架底板531上，夹钳滑架行程开关组55的行程开关固定在折膜机架底板21上，夹持驱动件51能驱动夹钳54在预设范围内和预设方向上夹紧电芯10及其两个大面上的绝缘膜13。

电芯载台升降机构40包括电芯载台升降驱动件41、电芯载台导柱42、电芯载台导套43和电芯载台升降行程开关组44。电芯载台升降驱动件41和电芯载台导套43固定在折膜机架面板23上，电芯载台30固定在电芯载台升降驱动件41的输出端，电芯载台导柱42竖向固定在电芯载台30上与电芯载台导套43活动配合；电芯载台升降行程开关组44中的感应片固定在电芯载台30外侧面上，电芯载台升降行程开关组44中的行程开关固定在折膜机架面板23上；电芯载台升降驱动件41可以驱动电芯载台30在折膜机架20上在预设范围内竖直升降。

请一同参看图5，折膜机构60包括折膜驱动件61、折膜滑板62、折膜滑组63、折膜刀支架64、折膜刀弹性下压件65、折膜刀66和折膜滑板限位件67。

折膜驱动件61、折膜滑组63的滑轨和折膜滑板限位件67固定在右边的夹钳滑架53的夹钳滑架顶板533上，折膜滑板62固定在折膜驱动件61的输出端和折膜滑组63的滑块上，折膜刀支架64固定在折膜滑板62靠近电芯载台30的一侧，折膜刀66可转动地安装在折膜刀支架64上，折膜刀弹性下压件65安装在折膜刀支架64和折膜刀66之间，对折膜刀66施加向下的弹性压力，折膜驱动件61能驱动折膜刀66在预定范围内移动弹性地推倒电芯10一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13到电芯10底面上并压住绝缘膜13。

请一同参看图6，滚膜机构70包括滚膜驱动件71、滚膜压辊76、滚膜滑组72、滚膜滑架73、滚膜压辊铰链架74、滚膜压辊铰链架弹性下压件75和滚膜滑架限位件77。其中，滚膜滑架73包括滚膜滑架支架731和滚膜滑架滑板732，滚膜滑架滑板732固定在滚膜滑架支架731的顶端。

滚膜驱动件71固定在折膜机架20的折膜机架面板23上，滚膜滑组72的滑轨和滚膜滑架限位件77固定在左边的夹钳滑架53的夹钳滑架顶板533上，滚膜滑架支架731固定在滚膜驱动件71的输出端，滚膜滑架滑板732固定在滚膜滑组72的滑块上，滚膜压辊铰链架74可转动地安装在滚膜滑架731靠近电芯载台30的一侧，滚膜压辊76可转动地安装在滚膜压辊铰链架74上，滚膜压辊铰链架弹性下压件75安装在滚膜压辊铰链架74之内，对滚膜压辊76施加弹性向下的压力，滚膜驱动件71能驱动滚膜压辊76在预定范围内移动弹性地推倒电芯10另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13到电芯10底面上并压住绝缘膜13。

在折绝缘膜13时，夹持机构50可以夹紧电芯10两侧大面的绝缘膜13，折膜机构60可以先将电芯10一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13推倒后压在电芯10底面上，接着滚膜机构70再将电芯10另一大面上延伸出电芯底面的绝缘膜13推倒并搭接在折膜刀66推倒的绝缘膜13上。折膜机构50设置的折膜刀弹性下压件65和滚膜机构60设置的滚膜压辊铰链架弹性下压件75可对绝缘膜13推倒在电芯顶面上的部分起到压紧定型作用，绝缘膜13在电芯顶面上的部分紧贴在电芯10底面不会翘起，达到折绝缘膜的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电芯包装用折绝缘膜装置，用于将电芯两个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜推倒后搭接在电芯底面上，其特征在于，包括电芯载台以及分布在所述电芯载台两侧边的相向的夹持机构、折膜机构和滚膜机构；

所述夹持机构包括夹持驱动件和夹钳，所述夹钳固定在所述夹持驱动件的输出端，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜；

所述折膜机构包括折膜驱动件和折膜刀；所述折膜刀固定在所述折膜驱动件的输出端，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上；

所述滚膜机构包括滚膜驱动件和滚膜压辊，所述滚膜压辊固定在所述滚膜驱动件的输出端，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上。

2.如权利要求1所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，还包括折膜机架和电芯载台升降机构，所述折膜机架固定在外部机台上；所述电芯载台升降机构包括电芯载台升降驱动件、电芯载台导柱、电芯载台导套和电芯载台升降行程开关组；

所述电芯载台升降驱动件和所述电芯载台导套固定在所述折膜机架上，所述电芯载台固定在所述电芯载台升降驱动件的输出端，所述电芯载台导柱竖向固定在所述电芯载台上与所述电芯载台导套活动配合；所述电芯载台升降行程开关组中的感应片固定在所述电芯载台外侧面上，所述电芯载台升降行程开关组中的行程开关固定在所述折膜机架上；所述电芯载台升降驱动件可以驱动所述电芯载台在所述折膜机架上在预设范围内竖直升降。

3.如权利要求2所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，所述夹持机构还包括夹钳滑架、夹钳滑架滑组和夹钳滑架行程开关组，所述夹钳滑架固定在所述夹持驱动件的输出端和所述夹钳滑架滑组的滑块上，所述夹钳固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的感应片固定在所述夹钳滑架上，所述夹钳滑架行程开关组的行程开关固定在所述折膜机架上，所述夹持驱动件能驱动所述夹钳在预设范围内和预设方向上夹紧电芯及其两个大面上的绝缘膜。

4.如权利要求3所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，所述折膜机构还包括折膜滑板、折膜滑组、折膜刀支架、折膜刀弹性下压件和折膜滑板限位件；所述折膜驱动件、所述折膜滑组的滑轨和所述折膜滑板限位件固定在所述夹钳滑架上，所述折膜滑板固定在所述折膜驱动件的输出端和所述折膜滑组的滑块上，所述折膜刀支架固定在所述折膜滑板靠近所述电芯载台的一侧，所述折膜刀可转动地安装在所述折膜刀支架上，所述折膜刀弹性下压件安装在所述折膜刀支架和所述折膜刀之间，对所述折膜刀施加向下的弹性压力，所述折膜驱动件能驱动所述折膜刀在预定范围内移动弹性地推倒电芯一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。

5.如权利要求3所述的电芯包装用折绝缘膜装置，其特征在于，所述滚膜机构还包括滚膜滑组、滚膜滑架、滚膜压辊铰链架、滚膜压辊铰链架弹性下压件和滚膜滑架限位件，所述滚膜驱动件固定在所述折膜机架上，所述滚膜滑组的滑轨和所述滚膜滑架限位件固定在所述夹钳滑架上，所述滚膜滑架固定在所述滚膜驱动件的输出端和所述滚膜滑组的滑块上，所述滚膜压辊铰链架可转动地安装在所述滚膜滑架靠近所述电芯载台的一侧，所述滚膜压辊可转动地安装在所述滚膜压辊铰链架上，所述滚膜压辊铰链架弹性下压件安装在所述滚膜压辊铰链架之内，对所述滚膜压辊施加弹性向下的压力，所述滚膜驱动件能驱动所述滚膜压辊在预定范围内移动弹性地推倒电芯另一个大面上延伸出电芯底面的绝缘膜到电芯底面上并压住绝缘膜。