CN219497486U - 一种安全性高的变压器安装骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供涉及变压器零部件技术领域，具体为一种安全性高的变压器安装骨架，包括：绕线柱，用于承接绕接线的结构；第一隔板，安装在所述绕线柱顶端；第二隔板，安装在所述绕线柱底端；引线槽，开设在所述第二隔板上，用于绕线通过；定位板；缠绕柱；环形板。该安全性高的变压器安装骨架，通过在第二隔板上设置定位板，定位板上设置绕线柱，在对线圈限制时，将线圈缠绕通过引线槽，之后将线圈缠绕在缠绕柱上，待缠绕到一定程度时，通过驱动滑条，滑条带动环形板对缠绕在缠绕柱上的线圈进行挤压，线圈被挤压后通过定位板阻挡，提高缠绕在缠绕柱上线圈的紧密度，进而保证对线圈的限制效果。

Description

一种安全性高的变压器安装骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器零部件技术领域，具体为一种安全性高的变压器安装骨架。

背景技术

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯等，其中骨架主要起绝缘、绕线和组装磁芯的作用，在变压器的安装中，线圈被绕制在骨架上的绕线柱上，绕制成型后被固定。

现有公开号为CN208970316U的中国专利变压器骨架包括绕线架以及接头柱，通过在绕线柱与接头柱之间的过渡段设置牵引杆，并在牵引杆上设置锁定件，使得线圈绕制过程中，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，可先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，从而使线圈的末端相对绕线架固定，进而使线圈的末端不易脱离接头柱，使得变压器骨架的质量更好；

然而在实际使用时，线圈的末端缠绕在接头柱上之前，先经过牵引杆，并在牵引杆上的锁定件的作用下与牵引杆之间相互固定，但通过绕线槽与弹片及绕线孔限制多余的线圈效果较差，无法有效的对线圈限制束缚；同时通过绕线柱承接线圈末端难以被限制，易导致线圈脱离绕线柱，具有安全隐患；基于此设计一种安全性高的变压器安装骨架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于，包括：

绕线柱，用于承接绕接线的结构；

第一隔板，安装在所述绕线柱顶端；

第二隔板，安装在所述绕线柱底端；

引线槽，开设在所述第二隔板上，用于绕线通过；

定位板，安装在所述第二隔板顶面边界处；

缠绕柱，垂直安装在所述定位板垂直面；

环形板，滑动套接在所述缠绕柱的表面；

承接杆，固定安装在所述缠绕柱远离所述定位板的一端；

滑槽，开设在承接杆的环形曲面上，且位于最上方位置；

卡槽，开设在所述滑槽侧面；

滑条滑动连接在所述滑槽内部；

矩形槽，开设在所述滑条的顶面；

插接槽，开设在所述矩形槽的竖直内壁；

支撑轴，一端插接在所述插接槽内部，另一端位于所述矩形槽内部；卡条，固定套接在所述支撑轴表面。

进一步的，所述卡槽均匀分布在所述滑槽侧面，且与卡条契合。

进一步的，所述滑条一端与所述环形板表面固定连接。

进一步的，所述环形板的直径大于所述承接杆的端面直径。

进一步的，所述第二隔板上包括：

接头柱，安装在所述第二隔板底面；

放置槽，开设在所述接头柱垂直面；

夹板，滑动连接在所述放置槽内部；

挤压弹簧，一端安装在所述放置槽内壁，另一端安装在所述夹板上。

进一步的，两个所述夹板相对的一面设置有凹槽。

进一步的，在绕线被放置在所述放置槽内部时所述挤压弹簧处于被挤压状态。

本实用新型提供了一种安全性高的变压器安装骨架。具备以下有益效果：

1、该安全性高的变压器安装骨架，通过在第二隔板上设置定位板，定位板上设置缠绕柱，在对线圈限制时，将线圈缠绕通过引线槽，之后将线圈缠绕在缠绕柱上，待缠绕到一定程度时，通过驱动滑条，滑条带动环形板对缠绕在缠绕柱上的线圈进行挤压，线圈被挤压后通过定位板阻挡，提高缠绕在缠绕柱上线圈的紧密度，进而保证对线圈的限制效果，之后转动卡条，卡条带动支撑轴转动同时嵌入到卡槽内，将卡条的位置固定，因此环形板挤压缠绕柱上线圈保持稳定被限制状态，降低因变压器振动而出现松动的概率。

2、该安全性高的变压器安装骨架，通过在接头柱上开设放置槽，放置槽内设置夹板，在通过接头柱缠绕线圈末端时，将线圈末端放置到放置槽内部，且位于夹板之间，通过挤压弹簧使得夹板对线圈末端进行挤压，通过夹板与线圈末端之间的摩擦力将线圈末端限制在放置槽内，使得线圈末端不易脱落接头柱，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构承接杆上结构分解示意图；

图3为本实用新型结构图2中A部分放大示意图；

图4为本实用新型结构接头柱立体示意图；

图5为本实用新型结构接头柱仰视示意图。

图中：1、绕线柱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、引线槽；5、定位板；6、缠绕柱；7、环形板；8、承接杆；9、滑槽；10、卡槽；11、滑条；12、矩形槽；13、插接槽；14、支撑轴；15、卡条；16、接头柱；17、放置槽；18、夹板；19、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-3，在本实用新型的一个本实施方式中，一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于，包括：

绕线柱1，用于承接绕接线的结构；

第一隔板2，安装在绕线柱1顶端；

第二隔板3，安装在绕线柱1底端；

引线槽4，开设在第二隔板3上，用于绕线通过；

定位板5，安装在第二隔板3顶面边界处；

缠绕柱6，垂直安装在定位板5垂直面；

环形板7，滑动套接在缠绕柱6的表面；

承接杆8，固定安装在缠绕柱6远离定位板5的一端；环形板7的直径大于承接杆8的端面直径；

滑槽9，开设在承接杆8的环形曲面上，且位于最上方位置；

卡槽10，开设在滑槽9侧面；

滑条11滑动连接在滑槽9内部；滑条11一端与环形板7表面固定连接；

矩形槽12，开设在滑条11的顶面；

插接槽13，开设在矩形槽12的竖直内壁；

支撑轴14，一端插接在插接槽13内部，另一端位于矩形槽12内部；

卡条15，固定套接在支撑轴14表面；卡槽10均匀分布在滑槽9侧面，且与卡条15契合。

具体的，在对线圈限制时，将线圈缠绕通过引线槽4，之后将线圈缠绕在缠绕柱6上，待缠绕到一定程度时，通过驱动滑条11，滑条11带动环形板7对缠绕在缠绕柱6上的线圈进行挤压，线圈被挤压后通过定位板5阻挡，提高缠绕在缠绕柱6上线圈的紧密度，进而保证对线圈的限制效果，之后转动卡条15，卡条15带动支撑轴14转动同时嵌入到卡槽10内，将卡条15的位置固定，因此环形板7挤压缠绕柱6上线圈保持稳定被限制状态，降低因变压器振动而出现松动的概率。

如图4-5，第二隔板3上包括：

接头柱16，安装在第二隔板3底面；

放置槽17，开设在接头柱16垂直面；

夹板18，滑动连接在放置槽17内部；两个夹板18相对的一面设置有凹槽；通过凹槽限制线圈的移动，避免被挤压时线圈滑出；

挤压弹簧19，一端安装在放置槽17内壁，另一端安装在夹板18上；在绕线被放置在放置槽17内部时挤压弹簧19处于被挤压状态。

具体的，在通过接头柱16缠绕线圈末端时，将线圈末端放置到放置槽17内部，且位于夹板18之间，通过挤压弹簧19使得夹板18对线圈末端进行挤压，通过夹板18与线圈末端之间的摩擦力将线圈末端限制在放置槽17内，使得线圈末端不易脱落接头柱16，提高安全性。

工作原理：在对线圈限制时，将线圈缠绕通过引线槽4，之后将线圈缠绕在缠绕柱6上，待缠绕到一定程度时，通过驱动滑条11，滑条11带动环形板7对缠绕在缠绕柱6上的线圈进行挤压，线圈被挤压后通过定位板5阻挡，提高缠绕在缠绕柱6上线圈的紧密度，进而保证对线圈的限制效果，之后转动卡条15，卡条15带动支撑轴14转动同时嵌入到卡槽10内，将卡条15的位置固定，因此环形板7挤压缠绕柱6上线圈保持稳定被限制状态，降低因变压器振动而出现松动的概率；其中在通过接头柱16缠绕线圈末端时，将线圈末端放置到放置槽17内部，且位于夹板18之间，通过挤压弹簧19使得夹板18对线圈末端进行挤压，通过夹板18与线圈末端之间的摩擦力将线圈末端限制在放置槽17内，使得线圈末端不易脱落接头柱16，提高安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于，包括：

绕线柱(1)，用于承接绕接线的结构；

第一隔板(2)，安装在所述绕线柱(1)顶端；

第二隔板(3)，安装在所述绕线柱(1)底端；

引线槽(4)，开设在所述第二隔板(3)上，用于绕线通过；

定位板(5)，安装在所述第二隔板(3)顶面边界处；

缠绕柱(6)，垂直安装在所述定位板(5)垂直面；

环形板(7)，滑动套接在所述缠绕柱(6)的表面；

承接杆(8)，固定安装在所述缠绕柱(6)远离所述定位板(5)的一端；

滑槽(9)，开设在承接杆(8)的环形曲面上，且位于最上方位置；

卡槽(10)，开设在所述滑槽(9)侧面；

滑条(11)滑动连接在所述滑槽(9)内部；

矩形槽(12)，开设在所述滑条(11)的顶面；

插接槽(13)，开设在所述矩形槽(12)的竖直内壁；

支撑轴(14)，一端插接在所述插接槽(13)内部，另一端位于所述矩形槽(12)内部；

卡条(15)，固定套接在所述支撑轴(14)表面。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：所述卡槽(10)均匀分布在所述滑槽(9)侧面，且与卡条(15)契合。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：所述滑条(11)一端与所述环形板(7)表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：所述环形板(7)的直径大于所述承接杆(8)的端面直径。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：所述第二隔板(3)上包括：

接头柱(16)，安装在所述第二隔板(3)底面；

放置槽(17)，开设在所述接头柱(16)垂直面；

夹板(18)，滑动连接在所述放置槽(17)内部；

挤压弹簧(19)，一端安装在所述放置槽(17)内壁，另一端安装在所述夹板(18)上。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：两个所述夹板(18)相对的一面设置有凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种安全性高的变压器安装骨架，其特征在于：在绕线被放置在所述放置槽(17)内部时所述挤压弹簧(19)处于被挤压状态。