CN116313472B - 一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及变压器制造技术领域，公开了一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法，所述方法包括：制造三个单框组件，每个单框组件包括多个硅钢片，每个单框组件均呈矩形环状结构；将三个单框组件依次固定到固定架上，固定架上相邻的两个单框组件之间设有隔板，固定架和隔板上设有相互配合的开口；从开口处对每两个相邻的单框组件的硅钢片进行第一次固定；从固定架抽离隔板，对每两个相邻的单框组件的硅钢片进行第二次固定。固定架包括三个固定板，每个固定板中间开设有固定槽，隔板插设于固定槽内；隔板包括隔板本体和两个定位板，两个定位板分别连接在隔板本体的两侧。本申请能够提高立体卷铁芯的组装精度和组装效率。
Description
技术领域
本申请涉及变压器制造技术领域，更具体地说，是涉及一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法。
背景技术
立体卷铁芯变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优化。立体卷铁芯变压器的立体卷铁芯在生产时，由于其立体结构，导致立体卷铁芯的生产组装效率低、其生产过程难以优化，导致立体卷铁芯的生产精度降低。
专利CN112802667A(申请号：202110120228.4)公开了一种立体卷铁芯及其变压器和变压器的装配方法，该立体卷铁芯在组装时，首先放置线圈：取三个线圈并放置在装配台上，三个线圈之间呈三角分布；打开第一个单框铁芯：先将该单框铁芯中的第一接缝部打开，然后将第二接缝部对应的局部单框铁芯的上部或下部拔出实现第二接缝部的打开，再将第三接缝部打开；装配线圈与第一个单框铁芯：将打开后的第一个单框铁芯的左、右铁芯柱分别插入第一、第二个线圈内，然后将该单框铁芯的第三接缝部闭合，将第二接缝部对应的局部单框铁芯的上部、下部相插接，再将第一接缝部闭合，即完成第一个单框铁芯与线圈的装配。该种立体卷铁芯在生产时，需要将单框铁芯打开，然后再次将单框铁芯拼合，导致单框铁芯的结构较为松散、精度低，且单框铁芯的组装结构稳定性较差，导致该立体卷铁芯在使用中的损耗较大，影响该立体卷铁芯的实际使用效果。
发明内容
本申请的目的是提供一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法，解决了现有的立体卷铁芯的组装松散、精度低和稳定性差的技术问题，达到了提高立体卷铁芯的生产精度和稳定性的技术效果。
第一方面，本申请实施例提供了一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法，所述方法包括：制造三个单框组件，每个单框组件包括多个硅钢片，每个单框组件均呈矩形环状结构；将三个单框组件依次固定到固定架上，固定架上相邻的两个单框组件之间设有隔板，固定架和隔板上设有相互配合的开口；从开口处对每两个相邻的单框组件的硅钢片进行第一次固定；从固定架抽离隔板，对每两个相邻的单框组件的硅钢片进行第二次固定。
在一种可能的实现方式中，相邻的两个单框组件之间的夹角为60°，固定架包括三个固定板，三个固定板互成120°夹角设置，每个固定板中间开设有固定槽，隔板插设于固定槽内；隔板包括隔板本体和两个定位板，两个定位板分别连接在隔板本体的两侧，隔板本体呈弧形，隔板本体上在两个定位板的外侧设有拉环。
在一种可能的实现方式中，两个定位板突出于隔板本体的端部，以在两个定位板和隔板本体之间形成开口。
在一种可能的实现方式中，固定架包括圆形的固定管，固定管的内侧壁上设有用于对固定管固定的定位键；固定管的外侧壁上设有三个用于对单框组件支撑的支撑板，支撑板位于相邻的两个固定板之间。
在一种可能的实现方式中，每个单框组件包括依次叠置的多个框体单元，每个框体单元均包括两个结构相同的框板，每个框板通过硅钢片制成，每个框板均呈“L”字形，两个框板呈中心对称相对设置，相邻的框体单元的连接缝错开设置。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：推动两个整形架分别从固定架的两端对三个单框组件从两端进行整形。
在一种可能的实现方式中，每个整形架包括三个整形板，三个整形板首位依次连接成三角形，每个整形板正对每个单框组件的端部设置，每个整形板的横截面呈圆弧形，三个整形板中部设有用于对整形架固定的固定座，每个整形板远离单框组件的一侧设有振动组件。
在一种可能的实现方式中，固定座包括固定座板、滑套、滑杆和顶板，固定座板与三个整形板分别固定连接，滑套贯穿连接于固定座板的中部，滑杆滑动连接于滑套内，顶板固定连接于滑杆上靠近固定架的一端，滑杆远离固定架的一端连接有液压驱动组件。
在一种可能的实现方式中，液压驱动组件包括液压推杆，液压推杆与滑杆远离固定架的一端连接；或者液压驱动组件包括液压拉杆，液压拉杆与滑杆远离固定架的一端连接，顶板与固定架固定连接。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：从卸料槽处拉动固定架从三个单框组件之间取下固定架，卸料槽设于固定板上靠近开口的一侧。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：
通过设置固定架，固定架作为立体卷铁芯的安装支架使用，在组装立体卷铁芯时，将三个单框组件依次固定到固定架上，固定架上相邻的两个单框组件之间设有隔板，固定架和隔板上设有相互配合的开口，然后通过开口处对三个单框组件中的相邻的单框组件进行安装固定，在安装过程中将隔板抽离。本申请实施例通过固定架提高了三个单框组件固定的稳定性和精度，同时在将隔板抽离之前对三个单框组件进行初步固定，并在隔板抽离后对三个单框组件进行加固，固定架始终对三个单框组件支撑，保证了三个单框组件安装的精度、稳定性，减小了立体卷铁芯在使用中的损耗和噪音，提高了变压器的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法的流程示意图；
图2是本申请实施例中的固定架的立体结构示意图；
图3是本申请实施例中的固定架的主视结构示意图；
图4是本申请实施例中的三个单框组件组装后的主视结构示意图；
图5是本申请实施例中的三个单框组件和固定架组装后的主视结构示意图；
图6是本申请实施例中的单框组件的硅钢片的主视结构示意图；
图7是本申请实施例中的固定架的侧视结构示意图；
图8是本申请实施例中提供的另一种固定架的立体结构示意图；
图9是本申请实施例中提供的一种固定架和整形架配合的立体结构示意图；
图10是本申请实施例中提供的一种固定架和整形架配合的主视结构示意图；
图11是本申请实施例中提供的一种整形架的内部结构示意图；
图12是本申请实施例中提供的另一种整形架的内部结构示意图；
图中，100、单框组件；110、框体单元；111、框板；200、固定架；210、固定板；211、固定槽；220、固定管；221、定位键；230、支撑板；300、隔板；310、隔板本体；311、拉环；320、定位板；400、开口；410、卸料槽；500、整形架；510、整形板；520、固定座；521、固定座板；522、滑套；523、滑杆；524、顶板；530、液压驱动组件；531、液压推杆；532、液压拉杆；600、振动组件。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当一个部件或结构被称为“固定于”或“设置于”另一个部件或结构，它可以直接在另一个部件或结构上或者间接在该另一个部件或结构上。当一个部件或结构被称为是“连接于”另一个部件或结构，它可以是直接连接到另一个部件或结构或间接连接至该另一个部件或结构上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或一个部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
专利CN112802667A(申请号：202110120228.4)公开了一种立体卷铁芯及其变压器和变压器的装配方法，该立体卷铁芯在组装时，首先放置线圈：取三个线圈并放置在装配台上，三个线圈之间呈三角分布；打开第一个单框铁芯：先将该单框铁芯中的第一接缝部打开，然后将第二接缝部对应的局部单框铁芯的上部或下部拔出实现第二接缝部的打开，再将第三接缝部打开；装配线圈与第一个单框铁芯：将打开后的第一个单框铁芯的左、右铁芯柱分别插入第一、第二个线圈内，然后将该单框铁芯的第三接缝部闭合，将第二接缝部对应的局部单框铁芯的上部、下部相插接，再将第一接缝部闭合，即完成第一个单框铁芯与线圈的装配。该种立体卷铁芯在生产时，需要将单框铁芯打开，然后再次将单框铁芯拼合，导致单框铁芯的结构较为松散、精度低，且单框铁芯的组装结构稳定性较差，导致该立体卷铁芯在使用中的损耗和噪音较大，影响该立体卷铁芯的实际使用效果。
本申请实施例提供了一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法，通过设置固定架，固定架作为立体卷铁芯的安装支架使用，在组装立体卷铁芯时，将三个单框组件依次固定到固定架上，固定架上相邻的两个单框组件之间设有隔板，固定架和隔板上设有相互配合的开口，然后通过开口处对三个单框组件中的相邻的单框组件进行安装固定，在安装过程中将隔板抽离。本申请实施例通过固定架提高了三个单框组件固定的稳定性和精度，同时在将隔板抽离之前对三个单框组件进行初步固定，并在隔板抽离后对三个单框组件进行加固，固定架始终对三个单框组件支撑，保证了三个单框组件安装的精度、稳定性，减小了立体卷铁芯在使用中的损耗和噪音，提高了变压器的使用效果。
下面结合具体的例子对本申请实施例中提供的一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法进行说明。
图1是本申请实施例提供的一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法的流程示意图，如图1所示的，本申请实施例提供的一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法包括S110至S140，下面对S110至S140进行具体说明。S110、制造三个单框组件100，每个单框组件100包括多个硅钢片，每个单框组件100均呈矩形环状结构。
具体地，图4是本申请实施例中的三个单框组件组装后的主视结构示意图，如图4所示的，三个单框组件100三角形立体组合结构，由三个几何尺寸相同的单框组件100拼合成的三角形立体布置的铁芯，单框组件100为卷铁芯单框。
图6是本申请实施例中的单框组件的硅钢片的主视结构示意图，如图6中a图和b图所示的，每个硅钢片均呈环形，多个硅钢片相互叠置，使得每个单框组件100均组成矩形环状结构。
S120、将三个单框组件100依次固定到固定架200上，固定架200上相邻的两个单框组件100之间设有隔板300，固定架200和隔板300上设有相互配合的开口400。
图2是本申请实施例中的固定架的立体结构示意图，如图2所示的，隔板300用于与固定架200配合对三个单框组件100进行固定，并将相邻的两个单框组件100分隔开，使得每个单框组件100的多个硅钢片之间向位置相对稳定。
S130、从开口400处对每两个相邻的单框组件100的硅钢片进行第一次固定。
图7是本申请实施例中的固定架的侧视结构示意图，如图1、图2和图7所示的，固定架200和隔板300上设有相互配合的开口400，该开口400使得每个单框组件100能够通过缠绕绝缘胶带或者绝缘纸带将相邻的两个单框组件100的多个硅钢片捆绑在一起，形成对三个单框组件100的固定结构，形成对三个单框组件100的初步固定结构。同时，绝缘胶带或者绝缘纸带在绕制线圈后在线圈与单框组件100之间起到绝缘作用。
示例性地，开口400可以通过在固定架200和隔板300上加工相同的切口制成。
S140、从固定架200抽离隔板300，对每两个相邻的单框组件100的硅钢片进行第二次固定。
具体地，如图1、图2和图7所示的，通过将隔板300从固定架200上抽离，使得固定架200上每两个相邻的单框组件100之间完全贴合，通过S130中对相邻的两个单框组件100初步固定之后，通过将每两个相邻的单框组件100之间通过缠绕绝缘胶带或者绝缘纸带绑扎，使得每两个相邻的单框组件100之间完全固定稳定，提高了相邻的单框组件100固定的稳定性，提高了本申请实施例生产的的变压器铁芯的精度和生产效率。
本申请实施例中，通过固定架200和隔板300能够将三个单框组件100固定形成立体卷铁芯的形状，使得立体卷铁芯的组装结构稳定，并且每个单框组件100内的多个硅钢片之间的位置相对稳定，提高了每个单框组件100的稳定性，实现了三个单框组件100组成的立体卷铁芯初步组装，提高了立体卷铁芯的组装效率、组装精度和组装结构的稳定性。然后，通过在开口处对三个单框组件100进行初步固定，后续通过抽离隔板，进而完成对三个单框组件100进行完全固定，提高了对三个单框组件100的固定的精度和稳定性，使得三个单框组件100之间以及每个单框组件100内的多个硅钢片固定稳定，贴合紧密，提高了本申请实施例中对三个单框组件100生产的立体卷铁芯的生产精度和生产效率，同时也使得立体卷铁芯的损耗大大降低，提高了变压器的使用效果。
在一些实现方式中，相邻的两个单框组件100之间的夹角为60°，固定架200包括三个固定板210，三个固定板210互成120°夹角设置。每个固定板210中间开设有固定槽211，隔板300插设于固定槽211内。
具体地，如图4所示的，相邻的两个单框组件100之间的夹角为60°，使得三个单框组件100在主视方向上形成正三角形结构。如图3所示的，三个固定板210互成120°夹角设置，使得三个单框组件100能够通过三个固定板210相互配合，每个固定板210对相邻的两个单框组件100进行分隔，使得三个单框组件100能够通过三个固定板210固定稳定，形成立体卷铁芯的稳定固定结构。
具体地，固定槽211用于对隔板300进行固定，隔板300能够插接在隔板300内，同时隔板300便于从固定板210上抽离，使得本申请实施例的固定架200便于使用，提高了本申请实施例中的固定架200和隔板300相互配合使用时的便捷性。
在一些实现方式中，隔板300包括隔板本体310和两个定位板320，两个定位板320分别连接在隔板本体310的两侧，隔板本体310呈弧形。
具体地，如图3所示的，隔板本体310用于对相邻的单框组件100分隔开，隔板本体310也能够对每个单框组件100的多个硅钢片从一侧进行定位。同时，隔板本体310呈弧形，两个定位板320用于对相邻的两个单框组件100的外侧壁进行定位，使得在组装过程中每个单框组件100的多个硅钢片组成的整体结构较为稳定，提高了本申请实施例中的三个单框组件100在组装过程中自身的稳定性，也提高了三个单框组件100之间相互配合的稳定性和组装精度。
在一些实现方式中，隔板本体310上在两个定位板320的外侧设有拉环311。
具体地，如图2和图7所示的，拉环311用于拉动隔板本体310，使得隔板300便于从固定槽211中抽离。
示例性地，固定架200和隔板300均可以通过塑料制成。
在一些实现方式中，两个定位板320突出于隔板本体310的端部，以在两个定位板320和隔板本体310之间形成开口400。
具体地，如图2和图7所示的，两个定位板320突出于隔板本体310设置，使得开口400设置在定位板320与隔板本体310之间，在生产隔板300时，只需要将隔板本体310生产到突出于定位板320，即可完成对隔板300的加工，提高了隔板300的生产效率。
需要说明的是，本申请中生产立体卷铁芯时，可以将三个单框组件100通过人工安装到固定架200上，便于实现立体卷铁芯的组装。
在一些实现方式中，固定架200包括圆形的固定管220，固定管220的内侧壁上设有用于对固定管220固定的定位键221；固定管220的外侧壁上设有三个用于对单框组件100支撑的支撑板230，支撑板230位于相邻的两个固定板210之间。
具体地，图8是本申请实施例中提供的另一种固定架的立体结构示意图，如图5和8所示的，固定管220用于对固定架200进行固定，定位键221用于将固定管220与转轴进行固定，支撑板230用于对单框组件100从中部进行支撑定位。
本申请实施例在使用时，可以通过专用的铁芯组装设备组装立体卷铁芯。具体组装时，可以将固定管220固定在铁芯组装设备上能够转动的转轴上，并通过定位键221与铁芯组装设备的转轴上的键槽相互固定，铁芯组装设备的转轴轴线水平设置，通过驱动铁芯组装设备的转轴转动，使得固定管220带动固定架200在竖向平面内转动，进而将三个单框组件100依次安装到固定架200上，实现对三个单框组件100的安装。同时，通过支撑板230用于对单框组件100从中部进行支撑定位，使得三个单框组件100便于快速、稳定地安装到固定架200上，实现了对立体卷铁芯的快速安装。
在一些实现方式中，每个单框组件100包括依次叠置的多个框体单元110，每个框体单元110均包括两个结构相同的框板111，每个框板111通过硅钢片制成，每个框板111均呈“L”字形，两个框板111呈中心对称相对设置，相邻的框体单元110的连接缝错开设置。
如图6中a图和b图所示的，每个硅钢片均呈环形，多个硅钢片相互叠置，使得每个单框组件100均组成矩形环状结构。两个框板111呈中心对称相对设置进行拼接，使得两个框板111组合成框体单元110，且相邻的框体单元110的两个框板111呈交错设置，即如图6中a图所示的框体单元110与如图6中b图所示的框体单元110按照相互间隔的方式叠置组合形成单框组件100，提高了单框组件100的结构的稳定性，以便于在将单框组件100安装到本申请实施例中的固定架200中时，保证了单框组件100的稳定性。
在一些实现方式中，本方法还包括：推动两个整形架500分别从固定架200的两端对三个单框组件100从两端进行整形。
具体地，在通过铁芯组装设备组装立体卷铁芯时，可以通过整形架500对三个单框组件100进行整形，进一步提高三个单框组件100组装完成后的结构的精密程度和组装后的稳定性。在从固定架200的两端对三个单框组件100进行整形时，保证了对单框组件100进行整形时，单框组件100的两端能够保持平衡，提高了单框组件100在整形过程中的结构的稳定性，也能够保持对每个单框组件100的整形的效率和精度。
在一些实现方式中，每个整形架500包括三个整形板510，三个整形板510首位依次连接成三角形，每个整形板510正对每个单框组件100的端部设置，每个整形板510的横截面呈圆弧形，三个整形板510中部设有用于对整形架500固定的固定座520，每个整形板510远离单框组件100的一侧设有振动组件600。
具体地，图9是本申请实施例中提供的另一种固定架和整形架配合的立体结构示意图，如图9所示的，每个整形架500用于与三个单框组件100的一侧配合对三个单框组件100进行整形，每个整形板510用于与一个单框组件100的一侧配合对一个单框组件100进行整形。整形板510的横截面呈圆弧形，使得整形板510能够与单框组件100的端部配合并对单框组件100的端部整形。固定座520为对整形板510的固定结构。
在使用时，可以通过液压组件与固定座520相互连接固定进行安装，进而通过液压组件推动固定座520带动整形架500对三个单框组件100的一侧进行整形，提高了对三个单框组件100整形的自动化程度，提高了对立体卷铁芯的组装效率。
具体地，每个整形板510远离单框组件100的一侧设有振动组件600，通过振动组件600能够对硅钢片进行振动，以提高各个硅钢片组成的单框组件100的结构的稳定性和结构形状的紧实度，使得单框组件100在使用中的振动减小，提高了单框组件100在使用中的噪音，也改善了磁力在单框组件100内的传递效果，提高了单框组件100使用时的效果。
具体地，振动组件600可以为密封安装在壳体内的电机，电机的转轴上安装有偏心转子，振动组件600的壳体通过螺栓安装在整形板510上。
在一些实现方式中，固定座520包括固定座板521、滑套522、滑杆523和顶板524，固定座板521与三个整形板510分别固定连接，滑套522贯穿连接于固定座板521的中部，滑杆523滑动连接于滑套522内，顶板524固定连接于所述滑杆523上靠近固定架200的一端，滑杆523远离固定架200的一端连接有液压驱动组件530。
具体地，图11是本申请实施例中提供的一种整形架的内部结构示意图，如图11所示的，固定座520用于对整形架500进行固定，固定座板521用于与三个整形板510分别固定连接，滑套522用于与固定座板521固定连接，通过推动滑套522能够对整形架500进行推动。滑套522用于对滑杆523进行导向，顶板524用于对固定架200进行推动或拉动，以实现固定架200与三个单框组件100分离。
本申请实施例在使用时，可以通过推动滑套522，能够通过推动滑套522实现对整形架500的推动，进而实现对整形架500的推动，以便于实现通过整形架500对三个单框组件100进行整形。在整形时，两个整形架500能够从三个单框组件100的两端对三个单框组件100进行挤压，实现了对三个单框组件100的挤压整形。同时，整形架500的整形板510上设有振动组件600，振动组件600在振动时，能够对整形板510固定的单框组件100进行固定，实现了对单框组件100的振实，实现了对单框组件100的紧实度和稳定性的提升。
进一步地，通过设置滑杆523，并在滑杆523上连接顶板524，顶板524能够推动三个单框组件100中间的固定架200进行推动或拉动，以顺利实现固定架200从三个单框组件100之间分离，以便于后续在铁芯上进行线圈绕制。
在一些实现方式中，液压驱动组件530包括液压推杆531，液压推杆531与滑杆523远离固定架200的一端连接。
具体地，液压推杆531能够在液压驱动下伸长，进而使得液压推杆531带动固定架200移动，进而能够将固定架200推动以便于将固定架200从三个单框组件100之间分离出，实现了对固定架200的分离。本申请实施例使用时，通过固定架200能够对三个单框组件100进行固定，并通过固定架200对三个单框组件100固定，实现了对三个单框组件100组装形成立体卷铁芯的效率。同时，通过液压推杆531推动滑杆523，带动顶板524，实现对固定架200的分离，提高了对固定架200的高效分离。其中，滑杆523滑动连接在滑套522中，使得滑套522能够对滑杆523导向，提高了滑杆523运动的稳定性，便于实现对固定架200的稳定分离。在实现对固定架200分离时，整形架500依然能够保持对三个单框组件100的定位，保证了对三个单框组件100进行固定稳定，以实现在将固定架200取下的同时，保证了三个单框组件100的结构的稳定性，提高了对本铁芯固定的稳定性。
在另一些实现方式中，液压驱动组件530包括液压拉杆532，液压拉杆532与滑杆523远离固定架200的一端连接。
具体地，图12是本申请实施例中提供的另一种整形架的内部结构示意图，如图12所示的，本申请实施例也可以通过液压拉杆532拉动滑杆523和固定架200，实现了通过滑杆523拉动固定架200，液压拉杆532拉动滑杆523时，顶板524与固定架200固定连接，使得顶板524被滑杆523拉动时，顶板524能够带动整形架500移动，进而通过顶板524拉动整形架500从三个单框组件100分离，实现了对固定架200和整形架500的分离，实现了对固定架200和整形架500的高效分离，提高了对固定架200和整形架500从三个单框组件100上分离的效果。
本申请实施例在使用时，能够通过推动滑套522带动整形架500对三个单框组件100进行整形，并能够通过拉动滑杆523带动顶板524拉动固定架200与三个单框组件100分离，滑杆523滑动连接在滑套522中，使得滑杆523通过滑套522进行导向，提高了滑杆523运动的稳定性，实现了滑杆523稳定地拉动整形架500和固定架200从三个单框组件100之间分离的效率。
本申请实施例在使用时，可以分别在滑套522和滑杆523上连接液压驱动组件，进而通过液压驱动组件驱动滑套522和滑杆523分别运动，实现对滑套522和滑杆523的驱动运动。
具体地，顶板524可以与固定架200通过螺栓相互或者焊接连接。
在一些实现方式中，本方法还包括：从卸料槽410处拉动固定架200从三个单框组件100之间取下固定架200，卸料槽410设于固定板210上靠近开口的一侧。
具体地，如图2所示的，本申请实施例中，卸料槽410设置在固定板210上靠近开口400的一侧，使得固定板210在卸料槽410处容易发生变形，使得固定架200便于从卸料槽410处发生挤压变形，以便于将固定架200三个单框组件100之间拉出取下，提高了将固定架200与三个单框组件100分离的效率，以便于对立体卷铁芯进行后续绕线处理。
具体地，通过设置卸料槽410，在通过拉动滑杆523带动顶板524拉动固定架200与三个单框组件100分离，滑杆523滑动连接在滑套522中，使得滑杆523通过滑套522进行导向，提高了滑杆523运动的稳定性，实现了滑杆523稳定地拉动整形架500和固定架200从三个单框组件100之间分离的效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
制造三个单框组件(100)，每个单框组件(100)包括多个硅钢片，每个单框组件(100)均呈矩形环状结构；
将三个单框组件(100)依次固定到固定架(200)上，所述固定架(200)上相邻的两个单框组件(100)之间设有隔板(300)，所述固定架(200)和所述隔板(300)上设有相互配合的开口(400)；其中，相邻的两个单框组件(100)之间的夹角为60°，所述固定架(200)包括三个固定板(210)，所述三个固定板(210)互成120°夹角设置，每个固定板(210)中间开设有固定槽(211)，所述隔板(300)插设于所述固定槽(211)内；所述隔板(300)包括隔板本体(310)和两个定位板(320)，两个所述定位板(320)分别连接在所述隔板本体(310)的两侧，所述隔板本体(310)呈弧形，所述隔板本体(310)上在所述两个定位板(320)的外侧设有拉环(311)；所述两个定位板(320)突出于所述隔板本体(310)的端部，以在所述两个定位板(320)和所述隔板本体(310)之间形成所述开口(400)；所述固定架(200)还包括圆形的固定管(220)，所述固定管(220)的内侧壁上设有用于对所述固定管(220)固定的定位键(221)；所述固定管(220)的外侧壁上设有三个用于对所述单框组件(100)支撑的支撑板(230)，所述支撑板(230)位于相邻的两个固定板(210)之间；
从所述开口(400)处对每两个相邻的单框组件(100)的硅钢片进行第一次固定；
从所述固定架(200)抽离所述隔板(300)，对每两个相邻的单框组件(100)的硅钢片进行第二次固定。
2.如权利要求1所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，每个单框组件(100)包括依次叠置的多个框体单元(110)，每个框体单元(110)均包括两个结构相同的框板(111)，每个框板(111)通过硅钢片制成，每个框板(111)均呈“L”字形，两个框板(111)呈中心对称相对设置，相邻的所述框体单元(110)的连接缝错开设置。
3.如权利要求1所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
推动两个整形架(500)分别从所述固定架(200)的两端对所述三个单框组件(100)从两端进行整形。
4.如权利要求3所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，每个整形架(500)包括三个整形板(510)，所述三个整形板(510)首位依次连接成三角形，每个整形板(510)正对每个单框组件(100)的端部设置，每个整形板(510)的横截面呈圆弧形，所述三个整形板(510)中部设有用于对所述整形架(500)固定的固定座(520)，每个整形板(510)远离所述单框组件(100)的一侧设有振动组件(600)。
5.如权利要求4所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，
所述固定座(520)包括固定座板(521)、滑套(522)、滑杆(523)和顶板(524)，所述固定座板(521)与所述三个整形板(510)分别固定连接，所述滑套(522)贯穿连接于所述固定座板(521)的中部，所述滑杆(523)滑动连接于所述滑套(522)内，所述顶板(524)固定连接于所述滑杆(523)上靠近所述固定架(200)的一端，所述滑杆(523)远离所述固定架(200)的一端连接有液压驱动组件(530)。
6.如权利要求5所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，所述液压驱动组件(530)包括液压推杆(531)，所述液压推杆(531)与所述滑杆(523)远离所述固定架(200)的一端连接；或者
所述液压驱动组件(530)包括液压拉杆(532)，所述液压拉杆(532)与所述滑杆(523)远离所述固定架(200)的一端连接，所述顶板(524)与所述固定架(200)固定连接。
7.如权利要求6所述的低损耗配电变压器铁芯的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：
从卸料槽(410)处拉动所述固定架(200)从所述三个单框组件(100)之间取下所述固定架(200)，所述卸料槽(410)设于所述固定板(210)上靠近所述开口(400)的一侧。
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