CN219494876U - 一种钢铁冶炼余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有进气仓，所述底座的顶面固定安装有蓄水箱，所述底座的顶面固定安装有储水箱，所述底座的一侧固定安装有PLC控制器；排放组件，所述排放组件设置在所述蓄水箱的一侧，通过设置的底座、进气仓、蓄水箱、储水箱、PLC控制器、出水孔、水泵、导流管、进气孔、导热环、进水孔、隔板、出气孔、出气管、安装孔、电磁阀、盖板、排气孔、安装柱、固定环、连接板、安装环、过滤网和活性炭板相互配合作用下，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，以及对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

Description

一种钢铁冶炼余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种钢铁冶炼余热回收利用装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的～60％。

例如公开号为CN214009993U的中国专利，其中提出了一种钢铁冶炼用余热回收利用装置，该专利通过回收机构将炼钢炉在运行过程中产生的烟气进行向上抽取使其对水管内的水进行加热气化，在与余热锅炉内的冷水相作用，产生过热蒸汽，蒸汽通过气管进入到汽轮机发电机组，蒸汽作为动力源达到带动汽轮发电机组进行发电的目的，汽轮机发电机组内部液化的蒸汽通过利用机构的雾化器进行雾化，用来降低厂房内部的温度，使其工人的工作环境更加舒适，有利于提高工作效率，但是该方案中，由于钢铁冶炼时产生烟气，此时烟气中存在热量工作人员需要对其余热进行回收利用，而烟气中含有大量的有害物质，此时将炉内余热进行回收时烟气也会进入到该装置中，当对烟气的余热回收利用完成后直接对烟气进行排放时可能会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁冶炼余热回收利用装置，解决了由于钢铁冶炼后需要对其进行余热回收利用，而当钢铁冶炼会产生大量烟气，而烟气中含有大量的有害物质和气体，此时将炉内余热进行回收时烟气也会进入到该装置中，当余热回收利用完成时对烟气进行排放时可能会导致环境污染的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有进气仓，所述进气仓的外圆壁面开设有输气孔，所述底座的顶面固定安装有蓄水箱，所述底座的顶面固定安装有储水箱，所述底座的一侧固定安装有PLC控制器；排放组件，所述排放组件设置在所述蓄水箱的一侧，用于对烟气回收利用后进行排放，所述排放组件包括出水孔，所述出水孔开设在所述蓄水箱的一侧，所述蓄水箱的内部底面设置有水泵，所述水泵与所述PLC控制器电性连接，所述出水孔的内圆壁面固定套接有导流管，所述导流管的内圆壁面与所述水泵出水口的外圆壁面固定套接，所述进气仓的外圆壁面开设有两个进气孔，所述进气孔的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述进气仓的内部设置有导热环，所述导热环的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述储水箱的一侧开设有进水孔，所述进水孔的内圆壁面与所述导流管的外圆壁面固定套接，所述进气仓的内圆壁面固定套接有隔板，所述隔板的顶面开设有出气孔，所述出气孔的内圆壁面固定套接有出气管，所述出气管的外圆壁面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套接有电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制器电性连接，所述进气仓的顶面设置有盖板，所述盖板的顶面开设有排气孔，所述盖板的底面固定安装有安装柱，所述安装柱的底面设置有固定环，所述固定环的内圆壁面固定安装有连接板，所述连接板的顶面与所述安装柱的底面固定安装，所述固定环的内圆壁面活动套接有安装环，所述安装环的内圆壁面固定套接有过滤网，所述安装环的内圆壁面固定安装有若干个活性炭板。

为了便于将固定环取出，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述进气仓的顶面开设有放置槽，所述放置槽与所述盖板活动套接，所述固定环的外圆壁面开设有螺纹，所述进气仓的内圆壁面开设有螺纹，所述进气仓的内圆壁面与所述固定环的外圆壁面螺纹连接。

为了将安装环取出进行清理更换，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述安装环的外圆壁面开设有螺纹，所述固定环的内圆壁面开设有螺纹，所述固定环的内圆壁面与所述安装环的外圆壁面螺纹连接。

为了防止盖板在放置槽内晃动，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述进气仓的外圆壁面开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有限位螺栓，所述盖板的外圆壁面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内圆壁面与所述限位螺栓的外圆壁面螺纹连接。

为了使得盖板在放入放置槽时稳定性更好，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述放置槽的内部固定安装有海绵垫。

为了使得底座、导流管、进气仓、隔板、盖板、安装柱、固定环、连接板耐高温，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述底座、所述导气管、所述进气仓、所述隔板、所述盖板、所述安装柱、所述固定环和所述连接板的表面分别涂有耐高温涂料。

为了对PLC控制器、水泵和电磁阀进行供电，作为本实用新型的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，较佳的，所述底座的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述PLC控制器电性连接，所述蓄电池与所述水泵电性连接，所述电磁阀与所述蓄电池电性连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置的底座、进气仓、蓄水箱、储水箱、PLC控制器、出水孔、水泵、导流管、进气孔、导热环、进水孔、隔板、出气孔、出气管、安装孔、电磁阀、盖板、排气孔、安装柱、固定环、连接板、安装环、过滤网和活性炭板相互配合作用下，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，以及对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；

图3是本实用新型的蓄水箱结构示意图；

图4是本实用新型的储水箱结构左视示意图；

图5是本实用新型的盖板结构示意图；

图6是图2中A的局部结构示意图；

图7是图2中B的局部结构示意图；

图8是图2中C的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、蓄水箱；3、导流管；4、PLC控制器；5、进气仓；6、进气孔；7、出水孔；8、隔板；9、出气孔；10、出气管；11、安装孔；12、电磁阀；13、盖板；14、安装柱；15、固定环；16、连接板；17、过滤网；18、活性炭板；19、蓄电池；20、排气孔；21、放置槽；22、螺纹孔；23、限位螺栓；24、螺纹槽；25、海绵垫；26、安装环；27、储水箱；28、进水孔；29、导热环；30、水泵；31、输气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种钢铁冶炼余热回收利用装置，包括底座1，所述底座1的顶面固定安装有进气仓5，进气仓5的外圆壁面开设有输气孔31，底座1的顶面固定安装有蓄水箱2，底座1的顶面固定安装有储水箱27，底座1的一侧固定安装有PLC控制器4，蓄水箱2的一侧设置有排放组件，用于对烟气回收利用后进行排放，排放组件包括出水孔7，出水孔7开设在蓄水箱2的一侧，蓄水箱2的内部底面设置有水泵30，水泵30与PLC控制器4电性连接，出水孔7的内圆壁面固定套接有导流管3，导流管3的内圆壁面与水泵30出水口的外圆壁面固定套接，进气仓5的外圆壁面开设有两个进气孔6，进气孔6的内圆壁面与导流管3的外圆壁面固定套接，进气仓5的内部设置有导热环29，导热环29的内圆壁面与导流管3的外圆壁面固定套接，储水箱27的一侧开设有进水孔28，进水孔28的内圆壁面与导流管3的外圆壁面固定套接，进气仓5的内圆壁面固定套接有隔板8，隔板8的顶面开设有出气孔9，出气孔9的内圆壁面固定套接有出气管10，出气管10的外圆壁面开设有安装孔11，安装孔11的内圆壁面固定套接有电磁阀12，电磁阀12与PLC控制器4电性连接，进气仓5的顶面设置有盖板13，盖板13的顶面开设有排气孔20，盖板13的底面固定安装有安装柱14，安装柱14的底面设置有固定环15，固定环15的内圆壁面固定安装有连接板16，连接板16的顶面与安装柱14的底面固定安装，固定环15的内圆壁面活动套接有安装环26，安装环26的内圆壁面固定套接有过滤网17，安装环26的内圆壁面固定安装有若干个活性炭板18，通过设置的水泵30，工作人员将钢铁冶炼时产生的烟气从输气孔31排入到进气仓5内，而后工作人员通过PLC控制器4开启水泵30，此时水泵30进行吸水将水注入导流管3内，而后通过导热环29将烟气中热量进行传导后使得对导流管3内的水进行加热，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，当对钢铁冶炼余热回收利用作业完成后，此时工作人员通过PLC控制器4开启电磁阀12，进而使得进气仓5内的烟气经过出气管10排出，而后排出的烟气先通过过滤网17过滤出烟气中较大的颗粒物，而后通过过滤网17对烟气中较小颗粒物进行吸附，最后烟气通过排气孔20从进气仓5内排出，达到对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

实施例二

基于上述实施例1，参考图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8，进气仓5的顶面开设有放置槽21，放置槽21与盖板13活动套接，固定环15的外圆壁面开设有螺纹，进气仓5的内圆壁面开设有螺纹，进气仓5的内圆壁面与固定环15的外圆壁面螺纹连接，工作人员通过转动盖板13使得固定环15转入进气仓5内，使得工作人员便于将固定环15取出，安装环26的外圆壁面开设有螺纹，固定环15的内圆壁面开设有螺纹，固定环15的内圆壁面与安装环26的外圆壁面螺纹连接，工作人员可以通过转动安装环26转出固定环15内将安装环26取出进行清理更换，进气仓5的外圆壁面开设有两个螺纹孔22，螺纹孔22的内圆壁面螺纹连接有限位螺栓23，盖板13的外圆壁面开设有螺纹槽24，螺纹槽24的内圆壁面与限位螺栓23的外圆壁面螺纹连接，通过设置的限位螺栓23，工作人员转动限位螺栓23经过螺纹孔22转入螺纹槽24，防止盖板13在放置槽21内造成晃动。

实施例三

基于上述实施例1或2，参考图1、图2、图3和图4，放置槽21的内部固定安装有海绵垫25，通过海绵垫25使得盖板13在放入放置槽21时稳定性更好，底座1、导流管3、进气仓5、隔板8、盖板13、安装柱14、固定环15和连接板16的表面分别涂有耐高温涂料，使得底座1、导流管3、进气仓5、隔板8、盖板13、安装柱14、固定环15、连接板16的表面耐高温，底座1的一侧固定安装有蓄电池19，蓄电池19与PLC控制器4电性连接，蓄电池19与水泵30电性连接，电磁阀12与蓄电池19电性连接，通过蓄电池19对PLC控制器4、水泵30和电磁阀12进行供电。

工作原理：请参考图1-图8所示，通过设置的水泵30，工作人员将钢铁冶炼时产生的烟气从输气孔31排入到进气仓5内，而后工作人员通过PLC控制器4开启水泵30，此时水泵30进行吸水将水注入导流管3内，而后通过导热环29将烟气中热量进行传导后使得对导流管3内的水进行加热，达到对钢铁冶炼产生的烟气余热进行回收利用的效果，当对钢铁冶炼余热回收利用作业完成后，此时工作人员通过PLC控制器4开启电磁阀12，进而使得进气仓5内的烟气经过出气管10排出，而后排出的烟气先通过过滤网17过滤出烟气中较大的颗粒物，而后通过过滤网17对烟气中较小颗粒物进行吸附，最后烟气通过排气孔20从进气仓5内排出，达到对排放的烟气进行过滤吸附的效果，避免烟气直接排放对环境造成污染。

通过设置的盖板13，工作人员通过转动盖板13使得固定环15转入进气仓5内，使得工作人员便于将固定环15取出，通过设置的固定环15，工作人员可以通过转动安装环26转出固定环15内将安装环26取出进行清理更换，工作人员通过转动限位螺栓23经过螺纹孔22转入螺纹槽24，防止盖板13在放置槽21内造成晃动，通过海绵垫25使得盖板13在放入放置槽21时稳定性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶面固定安装有进气仓(5)，所述进气仓(5)的外圆壁面开设有输气孔(31)，所述底座(1)的顶面固定安装有蓄水箱(2)，所述底座(1)的顶面固定安装有储水箱(27)，所述底座(1)的一侧固定安装有PLC控制器(4)；

排放组件，所述排放组件设置在所述蓄水箱(2)的一侧，用于对烟气回收利用后进行排放，所述排放组件包括：出水孔(7)，所述出水孔(7)开设在所述蓄水箱(2)的一侧，所述蓄水箱(2)的内部底面设置有水泵(30)，所述水泵(30)与所述PLC控制器(4)电性连接，所述出水孔(7)的内圆壁面固定套接有导流管(3)，所述导流管(3)的内圆壁面与所述水泵(30)出水口的外圆壁面固定套接，所述进气仓(5)的外圆壁面开设有两个进气孔(6)，所述进气孔(6)的内圆壁面与所述导流管(3)的外圆壁面固定套接，所述进气仓(5)的内部设置有导热环(29)，所述导热环(29)的内圆壁面与所述导流管(3)的外圆壁面固定套接，所述储水箱(27)的一侧开设有进水孔(28)，所述进水孔(28)的内圆壁面与所述导流管(3)的外圆壁面固定套接，所述进气仓(5)的内圆壁面固定套接有隔板(8)，所述隔板(8)的顶面开设有出气孔(9)，所述出气孔(9)的内圆壁面固定套接有出气管(10)，所述出气管(10)的外圆壁面开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内圆壁面固定套接有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)与所述PLC控制器(4)电性连接，所述进气仓(5)的顶面设置有盖板(13)，所述盖板(13)的顶面开设有排气孔(20)，所述盖板(13)的底面固定安装有安装柱(14)，所述安装柱(14)的底面设置有固定环(15)，所述固定环(15)的内圆壁面固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的顶面与所述安装柱(14)的底面固定安装，所述固定环(15)的内圆壁面活动套接有安装环(26)，所述安装环(26)的内圆壁面固定套接有过滤网(17)，所述安装环(26)的内圆壁面固定安装有若干个活性炭板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述进气仓(5)的顶面开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)与所述盖板(13)活动套接，所述固定环(15)的外圆壁面开设有螺纹，所述进气仓(5)的内圆壁面开设有螺纹，所述进气仓(5)的内圆壁面与所述固定环(15)的外圆壁面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述安装环(26)的外圆壁面开设有螺纹，所述固定环(15)的内圆壁面开设有螺纹，所述固定环(15)的内圆壁面与所述安装环(26)的外圆壁面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述进气仓(5)的外圆壁面开设有两个螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内圆壁面螺纹连接有限位螺栓(23)，所述盖板(13)的外圆壁面开设有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)的内圆壁面与所述限位螺栓(23)的外圆壁面螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述放置槽(21)的内部固定安装有海绵垫(25)。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述底座(1)、所述导流管(3)、所述进气仓(5)、所述隔板(8)、所述盖板(13)、所述安装柱(14)、所述固定环(15)和所述连接板(16)的表面分别涂有耐高温涂料。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼余热回收利用装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有蓄电池(19)，所述蓄电池(19)与所述PLC控制器(4)电性连接，所述蓄电池(19)与所述水泵(30)电性连接，所述电磁阀(12)与所述蓄电池(19)电性连接。