CN219493174U - 一种气腹机泄压结构及气腹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气腹机泄压结构及气腹机，气腹机泄压结构包括壳体和集气罩，其中，壳体上设置有泄压出口；集气罩包括倾斜设置的引流通道、覆盖于引流通道和泄压出口上方的罩壳；引流通道的最低位置处设置与引流通道连通的引流管。气腹机泄压结构泄压过程中，从患者腹腔内回流的回流气体从泄压出口四散排出，位于泄压出口上方的罩壳汇集回流气体，水汽凝结后经罩壳内壁流入引流通道，再经引流管引流至气腹机外侧，能够有效防止回流气体中的水汽四散并将水汽排出，从而防止水汽导致气腹机内部的电子器件短路或被腐蚀，以提高气腹机内部电子器件的使用寿命。

Description

一种气腹机泄压结构及气腹机

技术领域

本实用新型涉及气腹机技术领域，具体涉及一种气腹机泄压结构及气腹机。

背景技术

气腹机作为内窥镜系统重要的组成部分，能够通过注入CO₂使腹腔膨胀并维持在期望压力范围内，为手术者提供足够的视野和空间。气腹机在人工气腹术的临床使用时，当患者腹腔气压达到气腹机预设值时，气体将从腹腔回流至气腹机，因此气腹机内部设有泄压结构使得腹腔气压始终维持在预设范围。但是，一方面，由于回流气体从泄压结构的泄压出口泄出后其流向是任意的，回流气体中的水汽有可能导致气腹机内部的电子器件出现短路、被腐蚀等问题；另一方面，泄压结构在泄压过程中还存在噪音较大的问题。

现有气腹肌泄压结构通过在泄压出口处设置排气罩对泄压气体进行导引，同时在导引通道内部设置电子消音器以消除泄压过程中产生的噪音，但是存在泄压结构复杂、成本高的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的气腹肌的泄压结构结构复杂、成本高的缺陷。

为此，本实用新型提供一种气腹机泄压结构，包括

壳体，所述壳体上设置有泄压出口；

集气罩，包括倾斜设置的引流通道、覆盖于所述引流通道和所述泄压出口上方的罩壳；所述引流通道的最低位置处设置与所述引流通道连通的引流管。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述集气罩还包括设于所述壳体上的底座，所述底座包括第一壁体、围设于所述第一壁体外的第二壁体和设于所述第一壁体和第二壁体之间的底壁，所述第一壁体、所述第二壁体与所述底壁围成所述引流通道；所述第一壁体围设于所述泄压出口外，所述罩壳设于所述底座上方，并且所述罩壳的底部边缘贴合所述第二壁体的内壁。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述底壁为朝向一侧倾斜的斜面，所述引流管设于所述底壁最低位置处对应的所述第二壁体上。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述底壁的最低位置处设有凹槽，所述凹槽连通所述引流管。

可选地，上述的气腹机泄压结构，若干泄压出口呈阵列布置于所述第一壁体内侧；所述第一壁体的横截面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述第二壁体形状与所述第一壁体相同，所述引流通道的底壁为圆环形或回字形。

可选地，上述的气腹机泄压结构，还包括吸湿吸音件，所述吸湿吸音件设于所述罩壳内侧并位于所述引流通道上方。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述吸湿吸音件环设于所述泄压出口上方，所述吸湿吸音件由下至上渐缩设置，所述罩壳的形状与所述吸湿吸音件相适应，所述吸湿吸音件的底部位于所述引流通道内。

可选地，上述的气腹机泄压结构，所述吸湿吸音件包括分体设置的环状部和盖体部，所述环状部环设于所述泄压出口外，所述盖体部设于所述环状部顶部；和/或

所述吸湿吸音件材质为多孔材料。

本实用新型提供一种气腹机，包括上述中任一项所述的气腹机泄压结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的气腹机泄压结构，包括壳体和集气罩，其中，壳体上设置有泄压出口；集气罩包括倾斜设置的引流通道、覆盖于引流通道和泄压出口上方的罩壳；引流通道的最低位置处设置与引流通道连通的引流管。

此结构的气腹机泄压结构泄压过程中，从患者腹腔内回流的回流气体从泄压出口四散排出，位于泄压出口上方的罩壳汇集回流气体，水汽凝结后经罩壳内壁流入引流通道，再经引流管引流至气腹机外侧，能够有效防止回流气体中的水汽四散并将水汽排出，从而防止水汽导致气腹机内部的电子器件短路或被腐蚀，以提高气腹机内部电子器件的使用寿命。引流管同时供凝结后的水汽和回流气体排出。

2.吸湿吸音件由下至上渐缩设置，以便汇集四散的汇流气体，同时便于水汽凝结后沿吸湿吸音件从上至下流入引流通道。

3.底壁的最低位置处设有凹槽，凹槽连通引流管，凹槽可汇集引流通道内的水，以将水汇流后引流至引流管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的气腹机泄压结构的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的气腹机泄压结构的爆炸图；

图3为本实用新型实施例1提供的气腹机泄压结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的气腹机泄压结构的泄压气流示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、泄压出口；12、进气管；13、出气管；2、吸湿吸音件；21、环状部；22、盖体部；3、集气罩；31、底座；311、引流通道；312、引流管；313、凹槽；32、罩壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种气腹机泄压结构，如图1至图4所示，其包括壳体1和集气罩3，其中，壳体1上设置有泄压出口11；集气罩3包括倾斜设置的引流通道311、覆盖于引流通道311和泄压出口11上方的罩壳32；引流通道311的最低位置处设置与引流通道311连通的引流管312。

此结构的气腹机泄压结构泄压过程中，从患者腹腔内回流的回流气体从泄压出口11四散排出，位于泄压出口11上方的罩壳32汇集回流气体，水汽凝结后经罩壳32内壁流入引流通道311，再经引流管312引流至气腹机外侧，能够有效防止回流气体中的水汽四散并将水汽排出，从而防止水汽导致气腹机内部的电子器件短路或被腐蚀，以提高气腹机内部电子器件的使用寿命。引流管312同时供凝结后的水汽和回流气体排出。

参见图1至图4，集气罩3还包括设于壳体1上的底座31，底座31包括第一壁体、围设于第一壁体外的第二壁体和设于第一壁体和第二壁体之间的底壁，第一壁体、第二壁体与底壁围成具有容纳空间的引流通道；第一壁体围设于泄压出口11外，罩壳32设于底座31上方，并且罩壳32的底部边缘贴合第二壁体的内壁。凝结后的水汽经罩壳32内壁向下流至第一壁体与第二壁体之间的引流通道311内，再经引流管312流出集气罩3。

可选地，第一壁体和第二壁体竖直设于壳体上方，底壁一体成型于第一壁体和第二壁体底部并位于壳体顶面，引流通道密封性好，防止引流通道漏水。

参见图3，底座31的底壁为朝向一侧倾斜的斜面，引流管312设于底壁最低位置处对应的第二壁体上，以使凝结后的水汽沿倾斜的底壁自动流至引流管以排出气腹机。

最佳地，参见图2，底壁的最低位置处设有凹槽313，凹槽313连通引流管312，凹槽313可汇集引流通道311内的水，以将水汇流后引流至引流管312。

参见图2，若干泄压出口11呈阵列布置于第一壁体内侧的壳体1上；第一壁体的横截面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。例如，第一壁体的横截面为圆形。

第二壁体形状与第一壁体相同，引流通道的底壁为圆环形。引流通道的底壁还可为回字形等任意闭合形状，其形状由第一壁体和第二壁体围设而成并随第一壁体和第二壁体的形状变化。

气腹机泄压结构还包括吸湿吸音件2，吸湿吸音件2设于罩壳32内侧并位于引流通道311上方，吸湿吸音件2罩设于泄压出口11外。气腹机泄压结构泄压过程中，回流气体从泄压出口11四散排出，罩壳32汇集回流气体，吸湿吸音件2过滤收集回流气体中的水汽，水汽凝结后流入引流通道311后经引流管312排至气腹机外侧。吸湿吸音件2在吸湿的同时可吸收泄压过程中产生的噪音，无需设置排气罩和电子消音器，泄压和消音结构简单、成本低。

具体地，吸湿吸音件2环设于泄压出口11上方，吸湿吸音件2由下至上渐缩设置，罩壳32的形状与吸湿吸音件2相适应，吸湿吸音件2的底部位于引流通道311内，即吸湿吸音件2下宽上窄，吸湿吸音件2由下至上渐缩设置，以便汇集四散的汇流气体，同时便于水汽凝结后沿吸湿吸音件2从上至下流入引流通道311。

本实施例中，罩壳32的纵截面为梯形；吸湿吸音件2放置于罩壳32内，其与罩壳32的形状适应。

吸湿吸音件2包括分体设置的环状部21和盖体部22，环状部21环设于泄压出口11外，盖体部22设于环状部21顶部，环状部21与盖体部22分体设置，便于制作。具体地，环状部21呈空心圆台型，盖体部22呈圆盘状，环状部21设于泄压出口11的周向，盖体设于泄压出口11顶部，以全方位无死角收集汇流气体中的水汽。

可选地，吸湿吸音件2为多孔材料，利用多孔材料的多孔结构同时吸附回流气体中的水汽和泄压产生的噪音。例如，多孔材料为泡棉，泡棉有弹性、重量轻、可快速压敏固定、使用方便、弯曲自如，便于制造成型环状部21。

罩壳32可拆卸地密封设于底座31上方，底座31和罩壳32分体设置，并且两者可拆卸连接，便于拆卸罩壳32更换罩壳32内侧的泡棉，保证吸湿吸音效果。

可选地，泡棉通过胶粘贴于罩壳32的内壁。

参照图2，罩壳32底部设有环形插接部，环形插接部卡接于底座31的第二壁体内侧，环形插接部底部设有缺口，缺口连通引流通道311和引流管312。

可选地，壳体1为矩形壳体1，壳体1的两个相对的侧壁上分别设有进气管12和出气管13。还可在泄压出口外部设置排风扇辅助加速回流气体流动。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，底座31的横截面还可呈回字形等任意闭合形状，只要其能围设于泄压出口11外，并且具有朝向一侧倾斜的引流通道311能够将凝结的水汽引流至引流管312即可。

作为实施例1第二个可替换实施方式，多孔材料还可为海绵或者石油纤维棉等；吸湿吸音材料还可为麻绒等非多孔材料，只要其既能够吸收水汽又能够吸收噪音即可。

作为实施例1第三个可替换实施方式，吸湿吸音件2还可呈半球状、圆锥状或多棱锥状，只要其能够完全罩设于泄压出口11上方即可。

实施例2

本实施例提供一种气腹机，包括实施例1中的气腹机泄压结构。

气腹机泄压结构的泄压出口11外设有吸湿吸音件2，吸湿吸音件2可同时吸附回流气体中的水汽和泄压产生的噪音，泄压和吸音结构简单、成本低。

引流管312连通导管(图中未示出)，导管伸至气腹机外部，通过导管将凝结的水汽引流至气腹机外部。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种气腹机泄压结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设置有泄压出口(11)；

集气罩(3)，包括倾斜设置的引流通道(311)、覆盖于所述引流通道(311)和所述泄压出口(11)上方的罩壳(32)；所述引流通道(311)的最低位置处设置与所述引流通道(311)连通的引流管(312)。

2.根据权利要求1所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述集气罩(3)还包括设于所述壳体(1)上的底座(31)，所述底座(31)包括第一壁体、围设于所述第一壁体外的第二壁体和设于所述第一壁体和第二壁体之间的底壁，所述第一壁体、所述第二壁体与所述底壁围成所述引流通道(311)；所述第一壁体围设于所述泄压出口(11)外，所述罩壳(32)设于所述底座(31)上方，并且所述罩壳(32)的底部边缘贴合所述第二壁体的内壁。

3.根据权利要求2所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述底壁为朝向一侧倾斜的斜面，所述引流管(312)设于所述底壁最低位置处对应的所述第二壁体上。

4.根据权利要求3所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述底壁的最低位置处设有凹槽(313)，所述凹槽(313)连通所述引流管(312)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的气腹机泄压结构，其特征在于，若干泄压出口(11)呈阵列布置于所述第一壁体内侧；所述第一壁体的横截面为圆形、椭圆形或多边形中的一种。

6.根据权利要求5所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述第二壁体形状与所述第一壁体相同，所述引流通道(311)的底壁为圆环形或回字形。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的气腹机泄压结构，其特征在于，还包括吸湿吸音件(2)，所述吸湿吸音件(2)设于所述罩壳(32)内侧并位于所述引流通道(311)上方。

8.根据权利要求7所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述吸湿吸音件(2)环设于所述泄压出口(11)上方，所述吸湿吸音件(2)由下至上渐缩设置，所述罩壳(32)的形状与所述吸湿吸音件(2)相适应，所述吸湿吸音件(2)的底部位于所述引流通道(311)内。

9.根据权利要求8所述的气腹机泄压结构，其特征在于，所述吸湿吸音件(2)包括分体设置的环状部(21)和盖体部(22)，所述环状部(21)环设于所述泄压出口(11)外，所述盖体部(22)设于所述环状部(21)顶部；和/或

所述吸湿吸音件(2)材质为多孔材料。

10.一种气腹机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的气腹机泄压结构。